Recorde Mundial de 28,29% da LONGi HIBC: LIC, iPET e o que isso muda para as linhas de módulos
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Em 24 de setembro de 2026, a LONGi anunciou uma célula solar de silício de contato traseiro interdigitado híbrido (HIBC) medida com 28,29% de eficiência de conversão, confirmada de forma independente pelo Instituto de Pesquisa de Energia Solar de Hamelin (ISFH) na Alemanha. É um novo recorde mundial para uma célula de silício cristalino de junção única, e a terceira vez que a LONGi elevou esse número em 2026 — depois de 28,04% e 28,13% no início do ano. Para quem está construindo ou planejando uma linha de montagem de módulos, a parte interessante não é o número. São as duas etapas de processo que a LONGi teve que inventar para chegar lá, porque essas etapas é que vão decidir se as células HIBC são fabricáveis em escala — e o que uma linha de módulos compatível com BC precisará lidar quando elas chegarem.
O Que Foi Realmente Anunciado
| Item | Detalhe |
|---|---|
| Tipo de célula | HIBC — Contato Traseiro Interdigitado Híbrido, a arquitetura BC de terceira geração da LONGi |
| Eficiência de conversão | 28.29% |
| Confirmado por | Instituto de Pesquisa de Energia Solar de Hamelin (ISFH), Alemanha |
| Anunciado | 24 de setembro de 2026, na feira solar do Reino Unido em Birmingham |
| Posição vs limite teórico | Cerca de 29,4% do limite de silício cristalino de junção única |
| Progressão da LONGi em 2026 | 28,04% → 28,13% → 28,29% |
O valor de eficiência e a confirmação do ISFH foram reportados de forma independente por pv magazine e PV Tech. O detalhe do processo abaixo baseia-se no relatório da indústria chinesa de 新能供应链 e é atribuído a ele, e não à nossa própria medição.
HIBC em Um Parágrafo
As células de contato traseiro movem tanto o eletrodo positivo quanto o negativo para a parte traseira, de modo que nada sombreia a superfície frontal. A TBC aplica um contato passivante TOPCon (poli-silício de alta temperatura) em todo esse padrão traseiro; a HBC aplica um contato de heterojunção (silício amorfo de baixa temperatura) em vez disso. A HIBC não faz nenhum dos dois. Ela divide a parte traseira em zonas de coleta N e P interdigitadas e dá a cada zona o sistema de passivação no qual ela é melhor: contato de poli-silício de alta temperatura na zona N de coleta de elétrons, passivação de silício amorfo de baixa temperatura na zona P de coleta de lacunas. Cobrimos toda a família de siglas e onde cada arquitetura se posiciona na sequência de processo em nosso roteiro de tecnologia de células BC; este artigo foca no que é novo no resultado de 28,29%.
As Duas Inovações Que São Realmente Novas
A ideia híbrida tem sido discutida há algum tempo. O que a LONGi parece ter resolvido são os dois problemas de engenharia que impediam seu funcionamento.
1. LIC — cristalização local induzida por laser
O silício amorfo passiva lindamente, mas conduz mal na direção vertical, porque é um filme fino desordenado e os portadores precisam atravessá-lo para alcançar o metal. A solução padrão é uma camada de óxido condutor transparente, que adiciona custo, adiciona absorção e cria seu próprio caminho de fuga lateral.
A resposta da HIBC é seletiva: cristalizar o silício apenas onde o contato é realmente feito. Um tratamento a laser submicrométrico converte as pontas das pirâmides nos pontos de contato em silício nanocristalino, o que reduz drasticamente a resistência de contato vertical, enquanto o restante da lâmina mantém seu filme de silício amorfo original e, portanto, mantém sua passivação. Criticamente, como apenas pontos isolados são cristalizados, o caminho de fuga lateral que viria da cristalização de todo o filme nunca se forma.
Esta é uma etapa de processo a laser com controle espacial rigoroso. É o tipo de estação que precisa ser especificada com sua própria janela de processo, sua própria tolerância de alinhamento e seu próprio controle de rendimento — não acoplada a uma ferramenta existente como uma opção.
2. iPET — passivação de borda in-situ
Uma célula acabada é cortada no tamanho. A borda cortada é uma parede de ligações pendentes e um ponto quente de recombinação, e em uma célula de contato traseiro a borda fica próxima de ambas as regiões de polaridade. A HIBC forma uma camada de passivação na borda in situ durante o fluxo do processo, em vez de como uma etapa de reparo separada depois. O ganho relatado é de aproximadamente 1,7–3 mV de tensão de circuito aberto, além de melhor integridade mecânica da borda — o que importa porque as células BC já são conhecidas pela sensibilidade a empenamento e deformação.
O Verdadeiro Gargalo: Dois Orçamentos Térmicos em Uma Única Lâmina
Tudo acima tem que acontecer no mesmo substrato, e essa é a parte difícil. As etapas de alta temperatura — as que formam e ativam o contato de poli-silício — operam em temperaturas que destruirão um filme de silício amorfo. A deposição de silício amorfo de baixa temperatura tem que acontecer depois, ou as etapas de alta temperatura têm que ser organizadas de modo que nunca o toquem.
Essa restrição de sequenciamento, e não a física da célula, é o que torna a HIBC difícil de fabricar. Os desafios de processo relatados são:
- Ordenação das etapas de alta temperatura / baixa temperatura e controle do orçamento térmico
- Controle de rendimento na etapa de cristalização local a laser
- Evitar que os dois regimes de processo danifiquem os filmes um do outro
Uma janela de processo estreita é um problema de fabricação muito antes de ser um problema de laboratório. A célula recorde prova que a arquitetura funciona; não prova que a janela é ampla o suficiente para uma fábrica de gigawatts.
O Que Isso Significa para as Linhas de Montagem de Módulos
Esta é a parte que nos concerne diretamente, e vale dizer claramente: um recorde de célula não muda sua linha de módulos no próximo trimestre. A capacidade de células leva anos para ser construída, e a HIBC não é uma mudança plug-and-play para as fábricas de células existentes. Mas ela diz o que a linha de módulos será solicitada a lidar, e é melhor planejar as interfaces agora do que descobri-las durante um teste de aceitação de fábrica.
O manuseio de contato traseiro é uma capacidade de nível de linha, não uma opção de máquina
As células BC não têm barras coletoras frontais. A enfiação, a soldadura e a inspeção funcionam, portanto, na superfície traseira, o que altera:
- Manuseamento e orientação das células. Todas as estações entre o cortador e a laminadora têm de saber qual é o lado de cima e têm de segurar a célula sem marcar a superfície frontal.
- Geometria da soldadura. Os contactos estão na parte traseira e o passo é mais fino. A precisão de colocação e o perfil de temperatura são mais rigorosos do que numa célula convencional soldada na frente de 5BB–20BB.
- Controlo da deformação. As células BC curvam-se mais do que as células com contacto frontal sob a mesma carga térmica, o que se propaga para o manuseamento das séries, a colocação na montagem e a laminação.
- Inspeção. Os defeitos que importam numa série BC são diferentes, pelo que a inspeção EL e VI tem de resolver características finas da parte traseira em vez de interrupções da grelha frontal.
Estas são as estações onde uma linha está ou não está preparada para BC. Construímos as versões específicas para isso: a plataforma de corte laser para células de contacto traseiro SC-20P, a enfiação para células de contacto traseiro OSLB-1300, e a soldadora para células de contacto traseiro SL-1000. Todos os programas BC sérios que fornecemos precisaram das mesmas três coisas do lado do equipamento: manuseamento mais suave, colocação mais rigorosa e inspeção ajustada à superfície traseira.
Porque o recorde ainda importa se compra módulos, não células
Três consequências práticas, pela ordem em que provavelmente chegarão a um piso de produção:
- A diferença de eficiência entre arquiteturas continua a aumentar e é agora uma diferença ao nível da célula. O HIBC é um híbrido de duas famílias de processos, o que significa que o teto de eficiência é definido pela integração de processos e não pela escolha de uma única arquitetura. Espere que o argumento do roteiro passe de “que estrutura” para “que janela de processo consegue realmente manter.”
- A nova capacidade de células será de construção nova, não de reconversão. A LONGi terá validado o HIBC numa linha-piloto de 500 MW e planeia novas linhas em vez de converter linhas HPBC existentes. O equipamento de alta temperatura mantém-se; o equipamento de deposição de silício amorfo a baixa temperatura não. Isso é um ciclo de capital e significa que os módulos HIBC chegarão ao mercado no horizonte temporal de novas fábricas.
- A aquisição de equipamento para módulos será antecipada. Quando se constrói uma linha de células, a linha de módulos que se segue é especificada ao mesmo tempo. Se está a planear capacidade para receber células BC, a enfiação, o barramento, a montagem e as estações de inspeção são os itens de prazo longo e os que têm menos tolerância a uma mudança tardia de arquitetura.
Como o abordaríamos
Se está a avaliar uma linha de módulos BC ou HIBC, as questões que decidem a especificação do equipamento não são o número de eficiência de destaque. São:
- Formato e espessura da célula, e a deformação que mede efetivamente nas células recebidas
- Disposição e passo dos contactos traseiros, e o processo de soldadura que essa disposição exige
- Se a linha tem de operar BC e TOPCon no mesmo equipamento, e com que frequência muda
- Qual é a especificação de inspeção, em termos do menor defeito da parte traseira que tem de ser detetado
Responda a estas quatro e a lista de estações segue-se. A Ooitech constrói a linha de módulos completa — equipamento de linha de produção automática completa de painéis solares, enfiadoras, montagem, barramento, laminadoras, moldura e testes — e fornecemos configurações compatíveis com BC para programas BC, IBC e HPBC. Se quiser verificar se uma linha que está a planear pode aceitar um formato de célula BC, envie-nos o desenho da célula e a disposição do módulo e diremos quais as estações que precisam de mudar.
Perguntas Frequentes
28,29% é uma eficiência de módulo ou de célula?
Eficiência de célula, medida numa célula de laboratório e confirmada pelo ISFH. A eficiência do módulo é sempre inferior, devido a perdas de empacotamento, perdas de interligação e à área ocupada pela moldura e pelas barras coletoras. Não traduza um recorde de célula diretamente num número de ficha técnica de módulo.
O HIBC torna o TBC e o HBC obsoletos?
Não imediatamente. O HIBC é mais difícil de fabricar do que qualquer um deles, porque tem de manter dois orçamentos térmicos numa só wafer. O TBC e o HBC continuam a ser fluxos de processo mais simples. O recorde mostra que a arquitetura híbrida tem o teto mais alto, não que as rotas mais simples tenham perdido a sua vantagem de custo.
Uma linha de módulos TOPCon ou HPBC existente pode ser convertida para operar células BC?
Em parte. As estações de manuseamento mecânico, montagem e laminação são em grande parte reutilizáveis, mas as estações viradas para as células — corte, enfiação, soldadura e inspeção — normalmente precisam de versões específicas para BC, porque a geometria dos contactos e os requisitos de manuseamento são diferentes. Se uma conversão faz sentido depende de quanto da linha está virada para células versus virada para painéis.
Qual é a diferença entre LIC e o processamento laser comum numa linha de células?
Os passos laser comuns numa linha de células cortam, dopam ou ablacionam. O LIC é um passo de cristalização localizada: altera a fase do silício no ponto de contacto em vez de remover ou adicionar material. Isso faz do alinhamento e do controlo de energia os parâmetros críticos e torna o passo sensível a qualquer coisa a montante que altere a topografia da superfície.
Onde posso ler as fontes primárias?
O resultado de eficiência e a confirmação do ISFH são reportados por pv magazine e PV Tech. A descrição ao nível do processo do LIC e do iPET vem do relatório da indústria publicado por 新能供应链. Os valores atribuídos a esse relatório são conforme publicados aí; não os verificámos de forma independente.
