Visão Geral da Máquina de Soldagem de Células de Contato Traseiro SUNPOWER SL-1000

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A Máquina de Soldagem de Células de Contato Traseiro SL-1000 SUNPOWER é um stringer totalmente automático projetado especificamente para soldar strings de células solares de contato traseiro (IBC/SUNPOWER). Diferente dos tabber stringers convencionais projetados para células com barramento frontal, o SL-1000 aborda o desafio único de interconexão das células de contato traseiro, onde os eletrodos positivo e negativo estão localizados na superfície traseira. Esta máquina integra soldagem eletromagnética avançada, inspeção visual CCD de alta precisão e posicionamento robótico SCARA de quatro eixos para fornecer produção confiável e de alto rendimento de strings de células de contato traseiro.

O sistema completo inclui caixas de carregamento de células A/B duplas, um braço mecânico translacional de carregamento, uma mesa de transmissão de células, um sistema de detecção e posicionamento CCD + robô de quatro eixos, uma mesa de transmissão de soldagem, um módulo de soldagem eletromagnética, caixas de material de fita de soldagem, um mecanismo de transporte de fita de soldagem, uma mesa de posicionamento de fita de soldagem, mesas de colagem de fita de soldagem dupla, um módulo de colocação de fita de soldagem e um mecanismo de descarregamento totalmente automático com correia transportadora, ventosa de string de células, ventosa de papel limpo, caixa de string de células e caixa de papel limpo.

Princípio de Funcionamento:O braço mecânico translacional de carregamento pega as células solares das caixas de células duplas e as coloca na estação de transferência de células, enquanto simultaneamente coleta o papel de intercalação na caixa de coleta de papel. A estação de transferência transporta as células para a estação de detecção e posicionamento CCD. A câmera CCD captura as informações de coordenadas e as envia para o robô SCARA de quatro eixos, que corrige a orientação da célula e coloca cada célula precisamente na estação de transferência de soldagem. A estação de transferência de soldagem possui múltiplas zonas de temperatura controladas independentemente para gerenciamento térmico ideal durante a soldagem da string.

Enquanto isso, o mecanismo de transporte de fita de soldagem pega fitas de solda pré-cortadas da caixa de material de fita e as entrega à mesa de posicionamento, depois as transfere para a mesa de colocação de fita. O mecanismo de colocação de fita e o robô de quatro eixos alternam operações para completar a colocação da fita e o empilhamento das células. O conjunto montado de fita e células viaja da estação de transferência de soldagem para a estação de soldagem eletromagnética, onde o módulo de soldagem eletromagnética completa a soldagem. As strings de células acabadas são transportadas para a estação de descarregamento via correia transportadora, e o mecanismo de descarregamento carrega as strings na caixa de strings de células com papel limpo de intercalação para evitar arranhões.

Parâmetros Técnicos

Componentes Chave e Fornecedores

Vantagens Técnicas

Tecnologia de Soldagem Eletromagnética

• O aquecimento eletromagnético sem contato proporciona distribuição uniforme de calor em todas as juntas de solda, minimizando o estresse térmico em células de contato traseiro delicadas

• A potência de soldagem é totalmente ajustável para acomodar diferentes espessuras de fita e tipos de pasta de solda

• Cabeças de soldagem duplas aumentam a produtividade mantendo a qualidade consistente da solda

• Resfriamento a ar e resfriamento assistido por ar comprimido garantem tempos de ciclo rápidos e evitam o superaquecimento da célula

Posicionamento de Alta Precisão com CCD + Robô SCARA

• Câmera industrial de 800W pixel detecta com precisão a posição da célula, cantos faltantes e colocação incorreta antes da soldagem

• Robô SCARA de quatro eixos corrige individualmente até 4 células por vez com precisão de posicionamento de +/-0,10 mm

• Feedback em malha fechada entre a visão CCD e o robô garante que cada célula seja colocada dentro da tolerância de +/-0,2 mm

• Reduz significativamente a taxa de quebra de células para 0,2% ou menos com células Classe A

Compatibilidade Flexível com Células de Múltiplos Tamanhos

• Suporta cinco especificações de célula: 125x125 mm, 125x62,5 mm, 125x41,67 mm, 166x166 mm e 166x41,5 mm

• Caixa de material ajustável acomoda diferentes dimensões de célula com ajuste mecânico simples

• A troca de ferramentas para células da série 166 mm é direta e rápida

• Comprimento máximo da string de 1600 mm cobre uma ampla gama de designs de módulos de contato traseiro

Manuseio de Material Totalmente Automático

• Caixas de carregamento de células duplas A/B com até 4 caixas pequenas por estação permitem produção contínua com tempo de inatividade mínimo

• Retirada e intercalação automática de papel evita danos à superfície da célula e da string

• Braço mecânico de carregamento servoacionado com ventosas de alto vácuo sem marcas garante manuseio suave e confiável das células

• Descarregamento totalmente automático com inserção de papel limpo protege as strings de células acabadas de arranhões

Controle Inteligente de Temperatura e Processo

• Múltiplas zonas de temperatura controladas independentemente na estação de transferência de soldagem permitem perfis térmicos otimizados

• Monitoramento de temperatura em tempo real com controle PID e ajuste mantém condições de soldagem estáveis

• Sistema de adsorção a vácuo zoneado fixa células e fitas durante o transporte e a soldagem

• Transportador de correia de Teflon evita adesão da fita e garante fluxo suave de material

Software e Operação Amigáveis

• Software dedicado com interface touchscreen HMI amigável para fácil edição de parâmetros e modificação de processo

• Controle numérico centralizado permite que todos os parâmetros chave sejam configurados e salvos através da interface do software

• Proteção por senha hierárquica separa o modo de operação do modo de configuração para segurança

• Sistema de alarme de falhas em tempo real permite diagnóstico rápido e interrupção mínima da produção

Aplicações

Produção de Módulos Solares de Contato Traseiro (IBC / SUNPOWER)

O SL-1000 é projetado especificamente para fabricar módulos solares usando células de contato traseiro do tipo SUNPOWER. É o equipamento central de string em qualquer linha de produção de painéis solares IBC ou de contato traseiro, lidando com a etapa crítica de interconexão de células onde todos os barramentos estão na superfície traseira.

String de Células de Contato Traseiro Cortadas em 1/3 e Tamanho Inteiro

Com suporte para células de tamanho inteiro (125x125 mm, 166x166 mm) e cortadas (125x62,5 mm, 125x41,67 mm, 166x41,5 mm), o SL-1000 atende linhas de produção que fabricam módulos de contato traseiro padrão, bem como designs avançados de módulos shingled ou de alta densidade de contato traseiro.

Fabricação de Painéis Solares Premium de Alta Eficiência

Células de contato traseiro oferecem maior eficiência e estética superior devido à ausência de barramentos frontais. O SL-1000 permite que fabricantes produzam painéis solares premium totalmente pretos, direcionados aos mercados residencial, comercial e BIPV (Fotovoltaico Integrado a Edificações).

Linhas Piloto e Instalações de P&D

Com seus parâmetros de soldagem ajustáveis, compatibilidade flexível com tamanhos de célula e monitoramento detalhado do processo, o SL-1000 também é adequado para instituições de pesquisa e linhas piloto que desenvolvem tecnologias de células de contato traseiro de próxima geração.

Integração com Linha de Produção de Módulos Solares

O SL-1000 integra-se perfeitamente com equipamentos upstream e downstream em uma linha completa de produção de painéis solares, incluindo máquinas de corte a laser de células, máquinas de layup, laminadores, máquinas de emolduramento, testadores EL, testadores IV e simuladores solares fornecidos pela Ooitech.

Requisitos de Preparação do Local

Requisitos de Instalação

• Superfície plana, ambiente com baixo teor de poeira, longe de fontes de vibração e forte interferência eletromagnética

• Área ocupada pelo equipamento: 5390 x 2200 x 1800 mm (C x L x A)

• Peso do equipamento: 1650 kg

• Ferramentas de transporte necessárias: empilhadeira e carrinho hidráulico

Condições Ambientais

• Temperatura ambiente: 20-25 graus C

• Umidade relativa: inferior a 85% (sem condensação)

• Limpeza do ar: não inferior a 300.000 níveis (Classe ISO 8)

Fonte de Alimentação

• Fonte de alimentação independente para máquina única, trifásica de cinco fios (380V/50Hz), capacidade de 5 kW

• Fonte de alimentação regulada purificada recomendada se a tensão da rede for instável

• Conexão do terminal de proteção terra necessária

• Instalação do interruptor de proteção contra fugas necessária

Fornecimento de Ar Comprimido

• Ar comprimido liofilizado, pressão 6-8 Bar, vazão >=400 L/min

• Partículas de poeira <=0,5 um

• Diâmetro do tubo de fonte de ar de alta pressão: 12 mm

Materiais a Preparar

• Acetona, álcool, algodão absorvente, pano sem poeira

• Amostras de células de bateria de contato traseiro acabadas e semi-acabadas

• Fitas de soldagem especiais correspondentes

• Operadores de equipamento em tempo integral designados

Garantia e Serviço Pós-Venda

• Garantia de um ano após a instalação bem-sucedida ou 16 meses a partir da data do Conhecimento de Embarque, o que ocorrer primeiro.

• Durante o período de garantia, a Ooitech fornece serviços de manutenção oportunos e peças de reposição necessárias gratuitamente (excluindo consumíveis); o custo do frete das peças de reposição é de responsabilidade do comprador.

• Se os engenheiros do comprador não conseguirem resolver um problema durante o período de garantia, a Ooitech enviará engenheiros para a instalação do comprador; passagens de ida e volta, transporte local, hotel e custos de alimentação na cidade do comprador são pagos pelo comprador.

• A garantia não cobre danos decorrentes de uso indevido, abuso, modificação não autorizada ou operação inconsistente com o manual de operação.

• Após o período de garantia, a Ooitech continua a fornecer suporte técnico online gratuito e orientação, com peças de reposição fornecidas a preços favoráveis; visitas de serviço no local após a garantia exigem que o comprador cubra custos de viagem, visto, acomodação, alimentação e mão de obra de acordo com os padrões da Ooitech.

• Peças consumíveis estão disponíveis para compra a qualquer momento.

Entre em contato com a Ooitech para a Máquina de Solda de Células de Contato Traseiro.

A Ooitech, fundada em 2013, é uma fornecedora profissional de soluções solares turnkey com mais de 10 anos de experiência na indústria fotovoltaica. Nossos equipamentos de linha de produção de painéis solares foram exportados para Polônia, Hungria, Coreia, México, Egito, Argélia, Índia, Arábia Saudita, Síria, Cazaquistão e muitos outros países ao redor do mundo.

Nossas soluções turnkey incluem:

• Projeto, entrega e comissionamento de linhas de produção de módulos solares de 5MW a 1GW.

• Atualize linhas fotovoltaicas tradicionais para as mais novas linhas de produção MBB, PERC, TOPCon, IBC, HJT e de contato traseiro.

• Planejamento de construção de fábrica e design de layout de instalações.

• Orientação na aquisição de matérias-primas

• Treinamento de procedimentos de produção e assistência na instalação de usinas solares.

Se você está procurando uma máquina de solda de células de contato traseiro SUNPOWER ou uma linha de produção completa de painéis solares de contato traseiro, entre em contato com a Ooitech hoje para consultoria profissional e um orçamento competitivo.

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