Soldadora de Células de Contato Traseiro SL-1000: 600 Células/h

Resposta rápida: A SL-1000 é uma máquina de solda de células de contato traseiro SUNPOWER, projetada para a família de células de contato traseiro que a SUNPOWER popularizou. É uma stringer totalmente automática especificada para células com ambos os contatos de polaridade na face traseira. Como não há barramento frontal, toda a superfície frontal da célula permanece disponível para a luz, e a etapa de stringing precisa alcançar os eletrodos por trás. Isso significa ferramentas diferentes, uma rota de fita diferente e um cabeçote de solda que opera em um espaço mais estreito do que em uma linha convencional de contato frontal. A SL-1000 é a contraparte stringer de uma linha de células de contato traseiro, e normalmente é especificada junto com uma estação de corte a laser de contato traseiro e um sistema de layup correspondente.

Fabricação de Módulos Fotovoltaicos · por Jerry, Ooitech

Visão Geral da Máquina de Solda de Células de Contato Traseiro SUNPOWER SL-1000

       ▶  

A Máquina de Solda de Células de Contato Traseiro SUNPOWER SL-1000 é uma máquina de enfiar totalmente automática projetada especificamente para soldar cadeias de células solares de contato traseiro (IBC/SUNPOWER). Ao contrário das convencionais tabber stringers projetadas para células com barramento frontal, a SL-1000 aborda o desafio único de interconexão das células de contato traseiro, onde ambos os eletrodos positivo e negativo estão localizados na superfície traseira. Esta máquina integra soldagem eletromagnética avançada, inspeção de visão CCD de alta precisão e posicionamento robótico SCARA de quatro eixos para proporcionar uma produção confiável e de alto rendimento de cadeias de células de contato traseiro.

O sistema completo inclui caixas de carregamento de células duplas A/B, um braço mecânico de translação de carregamento, uma mesa de transmissão de células, um sistema de detecção e posicionamento CCD + robô de quatro eixos, uma mesa de transmissão de solda, um módulo de solda eletromagnética, caixas de material de fita de solda, um mecanismo de transporte de fita de solda, uma mesa de posicionamento de fita de solda, mesas de colagem de fita de solda duplas, um módulo de colocação de fita de solda e um mecanismo de descarga totalmente automático com correia transportadora, ventosa para string de células, ventosa para papel limpo, caixa para string de células e caixa para papel limpo.

Princípio de Funcionamento:O braço mecânico de translação de carregamento pega as células solares das caixas de células duplas e as coloca na estação de transferência de células, enquanto simultaneamente recolhe o papel intercalado na caixa de recolha de papel. A estação de transferência transporta as células para a estação de detecção e posicionamento CCD. A câmera CCD captura informações de coordenadas e as envia ao robô SCARA de quatro eixos, que corrige a orientação das células e coloca cada célula precisamente na estação de transferência de solda. A estação de transferência de solda possui múltiplas zonas de temperatura controladas independentemente para um gerenciamento térmico ideal durante a solda de strings.

Enquanto isso, o mecanismo de transporte da fita de soldagem pega fita de soldas pré-cortadas da caixa de material de fita e as entrega à mesa de posicionamento, depois as transfere para a mesa de colocação de fita. O mecanismo de colocação de fita e o robô de quatro eixos alternam operações para completar a colocação da fita e o empilhamento das células. O conjunto montado de fita e células viaja da estação de transferência de soldagem para a estação de soldagem eletromagnética, onde o módulo de soldagem eletromagnética completa a soldagem. As cadeias de células acabadas são transportadas para a estação de descarga por correia transportadora, e o mecanismo de descarga carrega as cadeias na caixa de cadeias de células com intercalação de papel limpo para evitar arranhões.

Parâmetros Técnicos

Componentes e Fornecedores Principais

Vantagens Técnicas

Tecnologia de Solda Eletromagnética

• O aquecimento eletromagnético sem contato proporciona distribuição uniforme de calor em todas as juntas de solda, minimizando o estresse térmico em células delicadas de contato traseiro

• A potência de solda é totalmente ajustável para acomodar diferentes espessuras de fita e tipos de pasta de solda

• Cabeças de solda duplas aumentam o rendimento enquanto mantêm qualidade de solda consistente

• O arrefecimento por ar e o arrefecimento assistido por ar comprimido garantem tempos de ciclo rápidos e evitam o sobreaquecimento das células

Posicionamento de alta precisão com CCD + robô SCARA

• Câmara industrial de 800 W de pixel deteta com precisão a posição da célula, cantos em falta e colocação incorreta antes da soldadura

• Robô SCARA de quatro eixos corrige individualmente até 4 células de cada vez com precisão de posicionamento de +/-0,10 mm

• O feedback em circuito fechado entre a visão CCD e o robô garante que cada célula é colocada dentro da tolerância de +/-0,2 mm

• Reduz significativamente a taxa de quebra de células para 0,2% ou menos com células de Classe A

Compatibilidade flexível com células de vários tamanhos

• Suporta cinco especificações de células: 125x125 mm, 125x62,5 mm, 125x41,67 mm, 166x166 mm e 166x41,5 mm

• Caixa de material ajustável acomoda diferentes dimensões de células com simples ajuste mecânico

• A troca de fixações de ferramentas para células da série 166 mm é simples e rápida

• Comprimento máximo de string de 1600 mm cobre uma ampla gama de designs de módulos de contacto traseiro

Manuseamento de material totalmente automático

• Caixas de carregamento de células duplas A/B com até 4 caixas pequenas por estação permitem produção contínua com tempo de inatividade mínimo

• A recolha e intercalação automática de papel evita danos na superfície das células e das strings

• Braço mecânico de carregamento acionado por servo com ventosas sem marcas de alto vácuo garante um manuseamento suave e fiável das células

• Descarga totalmente automática com inserção de papel limpo protege as strings de células acabadas de riscos

Controlo inteligente de temperatura e processo

• Múltiplas zonas de temperatura controladas independentemente na estação de transferência de soldadura permitem perfis térmicos otimizados

• Monitorização de temperatura em tempo real com controlo e ajuste PID mantém condições de soldadura estáveis

• Sistema de adsorção de vácuo por zonas fixa as células e as fitas durante o transporte e a soldadura

• Transportador de correia de Teflon evita a aderência das fitas e garante um fluxo de material suave

Software e operação fáceis de utilizar

• Software dedicado com interface de ecrã tátil HMI amigável para fácil edição de parâmetros e modificação de processos

• Controlo numérico centralizado permite definir e guardar todos os parâmetros-chave através da interface de software

• Proteção por palavra-passe hierárquica separa o modo de operação e o modo de configuração para segurança

• Sistema de alarme de falhas em tempo real permite diagnóstico rápido e interrupção mínima da produção

Aplicações

Produção de módulos solares de contacto traseiro (IBC / SUNPOWER)

O SL-1000 foi concebido especificamente para fabricar módulos solares utilizando células de contacto traseiro do tipo SUNPOWER. É o equipamento central de stringing em qualquer linha de produção de painéis solares IBC ou de contacto traseiro, tratando da etapa crítica de interligação das células, onde todas as barras coletoras estão na superfície traseira.

Stringing de células de contacto traseiro cortadas a 1/3 e de tamanho completo

Com suporte tanto para células de tamanho completo (125x125 mm, 166x166 mm) como para células cortadas (125x62,5 mm, 125x41,67 mm, 166x41,5 mm), o SL-1000 serve linhas de produção que fabricam módulos de contacto traseiro padrão, bem como designs avançados de módulos de contacto traseiro shingled ou de alta densidade.

Fabrico de painéis solares premium de alta eficiência

As células de contacto traseiro proporcionam maior eficiência e estética superior devido à ausência de barras coletoras na face frontal. O SL-1000 permite aos fabricantes produzir painéis solares premium totalmente pretos destinados aos mercados residencial de telhados, comercial e BIPV (Building Integrated Photovoltaic).

Linhas-piloto e instalações de I&D

Com os seus parâmetros de soldadura ajustáveis, compatibilidade flexível com tamanhos de células e monitorização detalhada do processo, o SL-1000 é também adequado para instituições de investigação e linhas de produção-piloto que desenvolvem tecnologias de células de contacto traseiro de próxima geração.

Integração na linha de produção de módulos solares

A SL-1000 integra-se perfeitamente com equipamentos a montante e a jusante em uma linha de produção completa de painéis solares, incluindo corte a laser máquinas, layups, laminadores, máquina de enquadramentos de células, testadores EL, testadores IV e simuladores solares fornecidos pela Ooitech.

Requisitos de preparação do local

Requisitos da Instalação

• Superfície plana, ambiente com pouco pó, longe de fontes de vibração e de fortes interferências eletromagnéticas

• Ocupação do equipamento: 5390 x 2200 x 1800 mm (C x L x A)

• Peso do equipamento: 1650 kg

• Ferramentas de transporte necessárias: empilhador e camião-reboque hidráulico

Condições ambientais

• Temperatura ambiente: 20-25 graus C

• Humidade relativa: inferior a 85% (sem condensação)

• Limpeza do ar: não inferior a 300.000 níveis (ISO Classe 8)

Alimentação de Energia

• Alimentação elétrica independente por máquina, trifásica de cinco fios (380V/50Hz), capacidade 5 kW

• Recomenda-se fonte de alimentação purificada e regulada se a tensão da rede for instável

• Ligação do terminal de proteção de terra necessária

• Instalação de interruptor de proteção contra fugas necessária

Fornecimento de ar comprimido

• Ar comprimido liofilizado, pressão 6-8 Bar, caudal >=400 L/min

• Partículas de pó <=0,5 um

• Diâmetro do tubo da fonte de ar de alta pressão: 12 mm

Materiais a preparar

• Acetona, álcool, algodão absorvente, pano sem pó

• Células de bateria de contacto traseiro acabadas e semiacabadas de amostra

• Fitas de soldadura especiais correspondentes

• Operadores de equipamento a tempo inteiro designados

Garantia e Serviço Pós-Venda

• Garantia de um ano após instalação bem-sucedida ou 16 meses a partir da data do Bill of Lading, o que ocorrer primeiro

• Durante o período de garantia, a Ooitech fornece serviços de manutenção atempados e peças sobressalentes necessárias gratuitamente (excluindo consumíveis); o custo de envio das peças sobressalentes é da responsabilidade do comprador

• Se os engenheiros do comprador não conseguirem resolver um problema durante o período de garantia, a Ooitech enviará engenheiros para as instalações do comprador; os bilhetes de ida e volta, transporte local, hotel e alimentação na cidade do comprador são pagos pelo comprador

• A garantia não cobre danos decorrentes de uso indevido, abuso, modificação não autorizada ou operação inconsistente com o manual de operação

• Após o período de garantia, a Ooitech continua a fornecer suporte técnico e orientação online gratuitos, com peças de reposição fornecidas a preços favoráveis; visitas de serviço no local após a garantia exigem que o comprador cubra custos de viagem, visto, acomodação, alimentação e mão de obra conforme os padrões da Ooitech

• Peças de desgaste estão disponíveis para compra a qualquer momento

Contate a Ooitech para Máquina de Solda de Célula Back Contact

A Ooitech, fundada em 2013, é uma fornecedora profissional de soluções turnkey de energia solar com mais de 10 anos de experiência na indústria fotovoltaica. Nossos equipamentos de linha de produção de painéis solares foram exportados para Polônia, Hungria, Coreia, México, Egito, Argélia, Índia, Arábia Saudita, Síria, Cazaquistão e muitos outros países ao redor do mundo.

Nossas soluções turnkey incluem:

• Projeto, entrega e comissionamento de linha de produção de módulos solares de 5MW a 1GW

• Atualize linhas fotovoltaicas tradicionais para as mais recentes linhas de produção MBB, PERC, TOPCon, IBC, HJT e back contact

• Planejamento de construção de fábrica e design de layout de instalações

• Orientação para aquisição de matérias-primas

• Treinamento de procedimentos de produção e assistência na instalação de usinas solares

Se você está procurando uma confiável Máquina de solda de célula back contact SUNPOWER ou uma linha de produção completa de painéis solares back contact, contate a Ooitech hoje para consultoria profissional e uma cotação competitiva.

E-mail: [email protected]Telefone: +8618571646990WhatsApp: +8615961592660Escritório Central: Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, ChinaSite: www.ooitech.comCanal do YouTube: www.youtube.com/ooitechVídeo da Linha de Produção de Painéis Solares Totalmente Automática MBB: Ver no YouTubeBaixe o Catálogo da Ooitech: Clique AquiBaixe o Perfil da Empresa Ooitech: Clique Aqui

Inscreva-se no canal da Ooitech no YouTube e mantenha-se atualizado com as mais recentes tecnologias de fabricação de painéis solares, demonstrações de equipamentos e guias de configuração de fábrica.