Resposta rápida: Uma máquina tabber stringer solda células solares individuais em strings com fita de cobre. É a etapa onde são criadas fissuras nas células, e nenhum processo posterior pode repará-las. A Ooitech AM050FH é uma tabber stringer multi-busbar totalmente automática que processa células half-cut e one-third-cut de 161 mm a 230 mm, combinando soldagem MBB com corte a laser inline numa única plataforma. Mantém a quebra de células abaixo de 0,2% e o rendimento de soldagem acima de 95%, e escala de uma linha piloto de 50 MW para uma linha de fábrica de 1 GW. Os layouts multi-busbar distribuem a corrente por mais fitas, mais finas, o que reduz a resistência em série mas aumenta o número de pontos de solda que a máquina deve colocar com precisão em cada ciclo. Fita com apenas 0,05 mm de espessura é colocada com uma tolerância posicional que decide a resistência da string. Como a qualidade da string determina tanto a potência do módulo como a sua garantia de 25 anos, o stringer é normalmente o gargalo de produção de uma linha de fabricação de módulos.
Fabricação de Módulos Fotovoltaicos · por Jerry, Ooitech
AM050FH MBB Máquina de Solda de Células Fotovoltaicas - Célula Solar Totalmente Automática Tabber Stringer
Solda de Células Multi-Busbar de Alta Velocidade e Máquina de Corte a Laser Solução para Linhas de Produção de Painéis Solares
A AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer é uma máquina tabber stringer totalmente automática de última geração projetada e fabricada pela Ooitech para linhas de produção de painéis solares modernas. Este equipamento avançado integra corte de células a laser não destrutivo e solda de precisão de fitas em um único fluxo de trabalho automatizado, proporcionando produtividade e qualidade excepcionais para fabricantes de módulos solares em todo o mundo.
Projetada para lidar com células de silício monocristalino e policristalino variando de 161mm a 230mm, a AM050FH suporta uma ampla faixa de busbar de 3BB a 24BB, tornando-a totalmente compatível com as principais tecnologias de células MBB (Multi-Busbar) e SMBB (Super Multi-Busbar), incluindo PERC, TOPCon, e outras arquiteturas de células de alta eficiência. O módulo integrado de corte a laser permite o processamento de células meio-cortadas como padrão, com um caminho de atualização disponível para produção de tiras de corte 1/3.
Ao combinar controle PLC, robôs SCARA YASKAWA/STAUBLI, câmeras CCD industriais DALSA e sistemas servo de alta precisão, o AM050FH atinge uma velocidade máxima de solda de até 6800 tiras por hora, mantendo uma taxa de rachadura de células de ≤0,2% e precisão de posicionamento de ±0,05mm. Desde o carregamento do cassete de células até a saída da string acabada, cada etapa é totalmente automatizada, minimizando a intervenção manual e maximizando a consistência da produção.
Se você está construindo uma nova instalação de fabricação de painéis solares ou atualizando uma linha de produção existente, o AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer oferece a confiabilidade, velocidade e precisão necessárias para produção competitiva de módulos solares em escalas de 50MW a 1GW.
Especificações Técnicas
Parâmetros Básicos da Máquina
| Parâmetro | Especificação | Observações |
|---|
| Modelo da Máquina | AM050FH | MBB PV Cell Soldering Stringer |
| Tempo de Atividade da Máquina | ≥95% | Baseado em (1 - tempo de inatividade não programado/24H) |
| Velocidade Máxima do HMI | ≥6800 tiras/hora | Para células half-cut de 161-230mm, 3BB-24BB |
| Taxa de Rachadura de Células | Mono-Si ≤0,2%; Poly-Si ≤0,2% | Célula Grau A popular, espessura ≥170μm |
| Precisão Geral de Posicionamento | Desvio ≤±0,05mm; Angular ≤±0,04° | Sistema servo de alta precisão e CCD |
| Precisão de Corte | ≤±0,1mm | Sulcamento a laser e divisão térmica |
| Potência Média do Laser | 50W (sulcamento) / 300W (aquecimento) | Sistema de laser duplo |
| Garantia do Laser | 20.000 horas | Fonte de laser de primeira classe |
| Detecção de Defeitos | Sistema de câmera CCD | Câmeras industriais DALSA |
| Método de Solda | Solda por infravermelho (IR) | Cura UV LED opcional para OBB |
| Precisão de Controle de Temperatura | ±7,5°C | Limites superior/inferior configuráveis no HMI |
| Método de Aplicação de Fluxo | Imersão da fita | Materiais anticorrosivos |
Compatibilidade de Células
| Parâmetro | Especificação | Observações |
|---|
| Tamanho da Célula | 161mm ~ 230mm | Silício cristalino, tiras half-cut e 1/3-cut |
| Tipo de Célula | Mono-Si, Poly-Si, PERC, TOPCon | Excluindo células BSF; requer gap para corte |
| Número de Busbars | 3BB a 24BB | Troca de ferramental necessária para diferentes contagens de BB |
| Espaçamento de Busbar | ≥8,5mm | Busbar mais externa até a borda da célula >5mm |
| Pad de Solda até a Borda da Célula | >5,5mm | Distância do pad de solda superior e inferior |
| Espessura da Célula | 135μm ~ 200μm ±10μm | Células de silício cristalino padrão |
| Largura Mínima da Tira | ≥52mm | Após o corte |
Parâmetros de Saída da String
| Parâmetro | Especificação | Observações |
|---|
| Comprimento Máximo da String | 1300mm | Adequado para todos os formatos de módulo mainstream |
| Desvio de Retidão da String | ±0.5mm | Sistema transportador de alta precisão |
| Fita Extra Cabeça/Cauda | Ajustável independentemente | Configurado separadamente para a primeira e última string |
| Espaçamento de Tiras (Negativo) | -1mm a -0,5mm | Para designs de módulos de alta densidade |
| Espaçamento de Tiras (Pequeno) | 0,8mm a 1mm | Arranjo compacto de células |
| Espaçamento de Tiras (Normal) | 1,5mm a 6mm | Ajustável via HMI |
| Precisão de Espaçamento de Tiras | ±0.3mm | Depende da profundidade de corte e precisão de impressão |
| Deslocamento da Fita (Lado Frontal) | ≤±0,2mm | Linha central da fita até linha central do pad de solda |
| Deslocamento da Fita (Lado Traseiro) | ≤±0,3mm | Linha central da fita até linha central do pad de solda |
| Taxa de Strings com Solda Ruim | ≤2% | Incluindo solda pseudo, solda excessiva, deslocamento |
| Taxa de Retrabalho do Módulo (MBB) | ≤12% | Antes da laminação |
| Capacidade máxima do cassete | 240 células | Por cassete |
Requisitos de resistência ao descascamento
| Configuração de Busbar | Resistência ao descascamento do lado frontal | Resistência ao descascamento do lado traseiro | Diâmetro da fita | Notas |
|---|
| 9BB - 12BB | ≥0,8N | ≥1N | Ø0,29 - 0,4mm | Até um ponto <0,5N permitido por barramento no lado frontal |
| 13BB - 20BB | ≥0,4N | ≥0,5N | Ø0,25 - 0,35mm | Até um ponto <0,3N permitido por barramento no lado frontal |
Especificações da Fita
| Parâmetro | Convencional | MBB | SMBB |
|---|
| Tipo de fita | Fita plana | Fita circular | Fita circular |
| Largura/Diâmetro | Largura de 0,8 - 3,0mm | Ø0,29 - 0,45mm | Ø0,25 - 0,29mm |
| Espessura | 0,18 - 0,32mm | Tolerância de tamanho ≤±0,01 | Tolerância de tamanho ≤±0,01 |
| Limite de Escoamento | ≤70MPa | 70 - 80MPa | 60 - 80MPa |
| Resistência à Tração | ≥150MPa | ≥150MPa | ≥150MPa |
| Alongamento | ≥20% | ≥25% | ≥25% |
| Espessura do Revestimento de Estanho | ≥0,018±0,005mm | Local mais fino ≥0,006mm | Local mais fino ≥0,006mm |
| Pureza do Cobre | ≥99.97% | ≥99.97% | ≥99.97% |
| Tipo de solda | Com chumbo ou sem chumbo | Com chumbo ou sem chumbo | Com chumbo ou sem chumbo |
| Carretel de fita | Ø interno 16mm ou 20mm; externo ≤Ø180mm; largura ≤160mm | Igual | Igual |
Requisitos de alimentação e instalações
| Parâmetro | Especificação | Observações |
|---|
| Alimentação de Energia | Trifásico 380V, 50Hz | Trifásico de cinco fios (L1/L2/L3/N/PE), bitola do fio 4×25mm² + 1×16mm² |
| Potência média | 41 kW | Condição operacional padrão |
| Potência de pico | 50 kW | Consumo máximo de energia |
| Fornecimento de água | Água purificada | Para sistema de corte de células a laser |
| Pressão de Ar | 0,6 - 0,8 MPa | Duas mangueiras de entrada de ar Ø16mm trabalhando simultaneamente |
| Consumo de Ar | ≥3200 L/min | Pressão estável necessária |
| Qualidade do ar comprimido | Partícula sólida ≤15μm (Classe 3); Ponto de orvalho ≥+3°C (Classe 4); Vapor de óleo ≤5mg/m³ (Classe 4) | Classificação padrão ISO |
| Ventilação | 11 aberturas × Ø102mm; exaustão total ≥1500 m³/h | Tubo de PVC recomendado para exaustão de alta temperatura |
| Capacidade de carga do piso | ≥600 kg/m² | Superfície plana e livre de vibração necessária |
| Temperatura Ambiente | 5°C - 40°C | Ambiente operacional |
| Umidade Relativa | 5% - 70% (sem condensação) | Ambiente operacional |
Dimensões e peso da máquina
| Seção | Peso |
|---|
| Parte de corte de células | 4.500 kg |
| Parte central | 6.000 kg |
| Parte traseira | 3.000 kg |
| Peso Total | 13.500 kg |
Vantagens Técnicas
Sistema avançado de corte de células a laser
Tecnologia de divisão térmica não destrutiva combina laser de ranhura (50W), laser de aquecimento (300W) e pulverização de água de precisão para obter corte limpo de células com precisão ≤±0,1mm
Suporta tanto corte pela metade quanto 1/3 processamento de células, permitindo a produção de configurações de módulos avançados para maior potência de saída e menor risco de pontos quentes
Comprimento de ranhura ajustável, potência de aquecimento, vazão de pulverização de água e velocidade de divisão acomodam diferentes tipos e espessuras de células para qualidade de corte ideal
Alta precisão de repetibilidade garante dimensões consistentes das tiras ao longo de execuções de produção prolongadas
Posicionamento de robô SCARA de alta precisão
Robôs SCARA de quatro eixos STAUBLI / YASKAWA proporcionam precisão de posicionamento de 0,01mm, reduzindo significativamente o desvio de soldagem
Ajuste inteligente em tempo real com base nos resultados de detecção CCD garante alinhamento preciso entre barramento e fita para cada célula
Velocidade de movimento rápida suporta a alta produtividade de 6800 tiras/hora sem comprometer a precisão de posicionamento
Adequado para vários tipos de células com troca mínima, oferecendo operação estável e confiável com requisitos mínimos de manutenção
Inspeção CCD abrangente e controle de qualidade
Câmeras industriais de alta precisão DALSA detectam cantos lascados, bordas lascadas, rachaduras, deslocamento de tela, rotação de tela (90°/180°) e outros defeitos de células
Os limites de detecção de defeitos (profundidade de rachadura ≥0,3mm × 0,3mm) são totalmente personalizáveis através da interface HMI
A rejeição automática de células NG garante que apenas células qualificadas entrem no processo de soldagem, reduzindo desperdício de material e custos de retrabalho
Rastreabilidade completa desde a alimentação de células até a saída de tiras atende aos requisitos do sistema de gestão de qualidade
Capacidade versátil de soldagem multi-busbar
Suporta 3BB a 24BB configurações de células com troca de ferramentas, cobrindo tecnologias convencionais, MBB e SMBB
16 conjuntos de motores de alimentação de fita (atualizáveis para 24 conjuntos) com controle individual de ativação/desativação via HMI para máxima flexibilidade
Capacidade do carretel de fita de até 15kg com emenda de troca rápida permitindo substituição da fita em 1 minuto, minimizando o tempo de inatividade da produção
Estiramento, achatamento, corte de precisão de fitas e dobramento opcional com todos os parâmetros ajustáveis no HMI
Tecnologia Superior de Soldagem por Infravermelho
Soldagem por infravermelho aquece simultaneamente ambos os lados da tira de célula, garantindo distribuição uniforme de temperatura e prevenindo solda falsa ou trincas térmicas
Controlador de soldagem de alta velocidade com sensores de alta temperatura importados proporciona precisão de controle de temperatura de ±7,5°C
Base de solda pré-aquecida e placas de aquecimento multizona sob o transportador garantem ciclo de soldagem consistente e acomodam diferentes tipos de células
Vida útil da lâmpada IR de aproximadamente 3.000 horas (3-5 meses em uso normal) oferece operação econômica
Opcional Cura UV LED para colagem adesiva (tecnologia OBB) com vida útil do LED de 10.000 horas
Automação Inteligente e Operação Amigável
Fluxo de trabalho totalmente automatizado desde o carregamento do cassete de células até a saída da string acabada, controlado por KEYENCE PLC e sistemas servo YASKAWA/INOVANCE
Transportador de cassete de células de camada dupla (superior cheio / inferior vazio) com capacidade de três cassetes por camada para produção contínua
Sistema de faca de ar garante captação de célula única a cada ciclo, prevenindo erros de alimentação dupla
Transportador de montagem revestido de Teflon resiste a altas temperaturas e previne aderência de estanho, com retenção a vácuo para eliminar desvio de tira e fita
Design de transportador com suporte unilateral permite manutenção fácil e substituição rápida da correia
Sistema de saída de string com classificação automática OK/NG, modo de inspeção manual e módulos opcionais de inspeção de aparência de string inline e EL
Seleção de Componentes de Classe Mundial
PLC: KEYENCE para controle industrial confiável
Servomotores: YASKAWA e INOVANCE para controle de movimento de precisão
Robôs: STAUBLI e YASKAWA SCARA para manuseio de células em alta velocidade
Câmeras CCD: DALSA para processamento de imagem de nível industrial
Sensores: OMRON e PANASONIC para detecção precisa
Pneumática: SMC, AirTAC e FESTO para atuação confiável
Módulos Lineares: THK, HIWIN, TBI para guiamento de precisão
Rolamentos: NSK para desempenho mecânico de longa vida
Porta-cabos: IGUS, MISUMI para gerenciamento durável de cabos
Aplicações do Produto
Integração da Linha de Produção de Painéis Solares
A Máquina de Solda de Células Fotovoltaicas MBB AM050FH é um equipamento central na linha de produção de painéis solares, posicionada entre a estação de classificação/teste de células e a layup. Ela se integra perfeitamente com equipamentos a montante e a jusante para formar uma linha completa de fabricação automatizada de módulos.
Tecnologias de Células Compatíveis:
Células Monocristalinas PERC - A tecnologia de célula de alta eficiência mais amplamente implantada, totalmente suportada com parâmetros de soldagem otimizados
Células TOPCon - Tecnologia de célula tipo N de próxima geração com controle preciso de temperatura para proteger camadas de passivação
Configurações MBB e SMBB - Soldagem de fio redondo de 9BB a 24BB para melhor coleta de corrente e redução da perda célula-para-módulo (CTM)
Módulos de Células Cortadas pela Metade - Capacidade padrão para produzir strings de meio corte que reduzem perdas resistivas e melhoram a confiabilidade do módulo
Módulos de Células com Corte 1/3 - Opção de upgrade para designs avançados de módulos que exigem larguras de tira menores (mínimo 52mm)
Aplicações por Escala de Produção:
Linhas Piloto (50MW - 100MW): Configuração de stringer única para ramp-up de novas instalações e desenvolvimento de processos
Produção de Média Escala (100MW - 500MW): Múltiplas unidades AM050FH operando em paralelo para throughput equilibrado
Manufatura em Grande Escala (500MW - 1GW): Integração completa da linha de produção com layup automatizado, teste EL, laminação e equipamentos de enquadramento
Compatibilidade de Formatos de Módulos:
Formatos padrão de módulos de 60 células, 72 células e 78 células
Configurações de módulos de meio corte de 120 células, 132 células, 144 células e 156 células
Designs de módulos com corte 1/3 para layouts avançados de alta densidade
Comprimentos de string personalizados de até 1300mm para várias dimensões de módulos
Espaçamento ajustável de tiras de -1mm a 6mm para diferentes requisitos de design de módulos
Setores da Indústria Atendidos:
Fabricantes de painéis solares em escala de utilidade produzindo módulos para usinas montadas no solo
Produtores de módulos solares distribuídos para instalações em telhados comerciais e residenciais
Fabricantes especializados de módulos solares para aplicações BIPV (Fotovoltaica Integrada a Edifícios)
OEMs e fabricantes por contrato atendendo marcas solares globais
Instituições de pesquisa e centros de desenvolvimento de tecnologia solar
Contate a Ooitech para a Stringer MBB AM050FH
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A Ooitech é uma fornecedora profissional de equipamentos para linhas de produção de painéis solares, oferecendo soluções abrangentes de 5MW a 1GW de capacidade, incluindo design de equipamentos, entrega, instalação, comissionamento, treinamento de operadores, fornecimento de matéria-prima e suporte pós-venda vitalício.
Serviço Pós-Venda e Garantia de Qualidade:
Treinamento gratuito no local sobre operação e manutenção da máquina
Orientação técnica gratuita durante a instalação e comissionamento
Suporte telefônico 24 horas da equipe dedicada de serviço pós-venda
Garantia de um ano (excluindo peças de desgaste) após a aceitação
Substituição ou reparo gratuito de problemas relacionados à qualidade durante o período de garantia
Preços competitivos para serviços técnicos após o término da garantia
Documentação Incluída:
Informações de Contato:
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