AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer - Máquina de Solda de Fita Automática para Células Solares
Solução de Solda de Células Multi-Busbar e Corte a Laser de Alta Velocidade para Linhas de Produção de Painéis Solares
A AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer é uma máquina de solda de fita totalmente automática de última geração projetada e fabricada pela Ooitech para linhas modernas de produção de painéis solares. Este equipamento avançado integra corte de célula a laser não destrutivo e soldagem de fita de precisão em um único fluxo de trabalho automatizado, oferecendo excepcional rendimento e qualidade para fabricantes de módulos solares em todo o mundo.
Projetada para lidar com células de silício monocristalino e policristalino variando de 161mm a 230mm, a AM050FH suporta uma ampla faixa de busbars de 3BB a 24BB, tornando-a totalmente compatível com as tecnologias de células MBB (Multi-Busbar) e SMBB (Super Multi-Busbar) mainstream, incluindo PERC, TOPCon e outras arquiteturas de células de alta eficiência. O módulo de corte a laser integrado permite o processamento de meia célula como padrão, com um caminho de atualização disponível para produção de tiras de 1/3 de célula.
Ao combinar controle PLC, robôs SCARA YASKAWA/STAUBLI, câmeras CCD industriais DALSA e sistemas servo de alta precisão, a AM050FH atinge uma velocidade máxima de soldagem de até 6800 tiras por hora, mantendo uma taxa de quebra de célula de ≤0,2% e precisão de posicionamento de ±0,05mm. Desde o carregamento do cassete de células até a saída da tira acabada, cada etapa é totalmente automatizada, minimizando a intervenção manual e maximizando a consistência da produção.
Seja você está construindo uma nova fábrica de painéis solares ou atualizando uma linha de produção existente, a AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer fornece a confiabilidade, velocidade e precisão necessárias para a produção competitiva de módulos solares em escalas de 50MW a 1GW.
Especificações Técnicas
Parâmetros Básicos da Máquina
| Parâmetro | Especificação | Observações |
|---|
| Modelo da Máquina | AM050FH | MBB PV Cell Soldering Stringer |
| Tempo de Atividade da Máquina | ≥95% | Baseado em (1 - tempo de inatividade não programado/24H) |
| Velocidade Máxima do HMI | ≥6800 tiras/hora | Para células cortadas ao meio de 161-230mm, 3BB-24BB |
| Taxa de Quebra de Células | Mono-Si ≤0,2%; Poly-Si ≤0,2% | Célula Grau A popular, espessura ≥170μm |
| Precisão Geral de Posicionamento | Desvio ≤±0,05mm; Angular ≤±0,04° | Sistema servo e CCD de alta precisão |
| Precisão de Corte | ≤±0,1mm | Ranhurado a laser e divisão térmica |
| Potência Média do Laser | 50W (ranhurado) / 300W (aquecimento) | Sistema de laser duplo |
| Garantia do Laser | 20.000 horas | Fonte de laser de primeira linha |
| Detecção de Defeitos | Sistema de câmera CCD | Câmeras industriais DALSA |
| Método de Soldagem | Soldagem por infravermelho (IR) | Cura UV LED opcional para OBB |
| Precisão do Controle de Temperatura | ±7,5°C | Limites superior/inferior configuráveis no HMI |
| Método de Revestimento de Fluxo | Imersão da fita | Materiais anticorrosivos |
Compatibilidade de Células
| Parâmetro | Especificação | Observações |
|---|
| Tamanho da Célula | 161mm ~ 230mm | Silício cristalino, tiras cortadas ao meio e em 1/3 |
| Tipo de Célula | Mono-Si, Poly-Si, PERC, TOPCon | Excluindo células BSF; requer espaço para corte |
| Número de Barras Coletoras | 3BB a 24BB | Troca de ferramentas necessária para diferentes contagens de BB |
| Espaçamento das Barras Coletoras | ≥8,5mm | Barra coletora mais externa até a borda da célula >5mm |
| Almofada de Solda até a Borda da Célula | >5,5mm | Distância entre almofadas de solda superior e inferior |
| Espessura da Célula | 135μm ~ 200μm ±10μm | Células padrão de silício cristalino |
| Largura Mínima da Fita | ≥52mm | Após o corte |
Parâmetros de Saída da String
| Parâmetro | Especificação | Observações |
|---|
| Comprimento Máximo da String | 1300mm | Adequado para todos os formatos de módulo convencionais |
| Desvio de Retidão da String | ±0.5mm | Sistema de transporte de alta precisão |
| Fita Extra na Cabeça/Cauda | Ajustável independentemente | Definido separadamente para a primeira e última string |
| Espaçamento da Fita (Negativo) | -1mm a -0,5mm | Para designs de módulo de alta densidade |
| Espaçamento da Fita (Pequeno) | 0,8mm a 1mm | Arranjo compacto de células |
| Espaçamento da Fita (Normal) | 1,5mm a 6mm | Ajustável via IHM |
| Precisão do Espaçamento da Fita | ±0.3mm | Depende da profundidade de corte e precisão de impressão |
| Deslocamento da Fita (Lado Frontal) | ≤±0,2mm | Linha central da fita até a linha central da almofada de solda |
| Deslocamento da Fita (Lado Traseiro) | ≤±0,3mm | Linha central da fita até a linha central da almofada de solda |
| Taxa de Strings com Má Solda | ≤2% | Incluindo pseudo soldagem, excesso de solda, desalinhamento |
| Taxa de Retrabalho do Módulo (MBB) | ≤12% | Antes da laminação |
| Capacidade Máxima do Cassete | 240 células | Por cassete |
Requisitos de Resistência ao Descolamento
| Configuração de Barras Coletoras | Resistência ao Descolamento - Face Frontal | Resistência ao Descolamento - Face Traseira | Diâmetro do Ribbon | Notas |
|---|
| 9BB - 12BB | ≥0,8N | ≥1N | Ø0,29 - 0,4mm | Até um ponto <0,5N permitido por barramento na face frontal |
| 13BB - 20BB | ≥0,4N | ≥0,5N | Ø0,25 - 0,35mm | Até um ponto <0,3N permitido por barramento na face frontal |
Especificações da Fita
| Parâmetro | Convencional | MBB | SMBB |
|---|
| Tipo de Ribbon | Fita plana | Ribbon circular | Ribbon circular |
| Largura/Diâmetro | Largura 0,8 - 3,0mm | Ø0,29 - 0,45mm | Ø0,25 - 0,29mm |
| Espessura | 0,18 - 0,32mm | Tolerância de tamanho ≤±0,01 | Tolerância de tamanho ≤±0,01 |
| Limite de Escoamento | ≤70MPa | 70 - 80MPa | 60 - 80MPa |
| Resistência à Tração | ≥150MPa | ≥150MPa | ≥150MPa |
| Alongamento | ≥20% | ≥25% | ≥25% |
| Espessura do Revestimento de Estanho | ≥0,018±0,005mm | Ponto mais fino ≥0,006mm | Ponto mais fino ≥0,006mm |
| Pureza do Cobre | ≥99.97% | ≥99.97% | ≥99.97% |
| Tipo de Solda | Com chumbo ou sem chumbo | Com chumbo ou sem chumbo | Com chumbo ou sem chumbo |
| Bobina de Ribbon | Diâmetro interno Ø16mm ou 20mm; Externo ≤Ø180mm; Largura ≤160mm | Mesmo | Mesmo |
Requisitos de Alimentação e Instalações
| Parâmetro | Especificação | Observações |
|---|
| Fonte de Alimentação | Trifásico 380V, 50Hz | Trifásico cinco fios (L1/L2/L3/N/PE), bitola 4×25mm² + 1×16mm² |
| Potência Média | 41 kW | Condição operacional padrão |
| Potência de Pico | 50 kW | Consumo máximo de energia |
| Abastecimento de Água | Água purificada | Para sistema de corte a laser de células |
| Pressão de Ar | 0,6 - 0,8 MPa | Duas mangueiras de entrada de ar Ø16mm trabalhando simultaneamente |
| Consumo de Ar | ≥3200 L/min | Pressão estável necessária |
| Qualidade do Ar Comprimido | Partículas sólidas ≤15μm (Classe 3); Ponto de orvalho ≥+3°C (Classe 4); Vapor de óleo ≤5mg/m³ (Classe 4) | Classificação padrão ISO |
| Ventilação | 11 aberturas × Ø102mm; exaustão total ≥1500 m³/h | Tubo de PVC recomendado para exaustão de alta temperatura |
| Capacidade de Carga do Piso | ≥600 kg/m² | Superfície plana e sem vibração necessária |
| Temperatura Ambiente | 5°C - 40°C | Ambiente operacional |
| Umidade Relativa | 5% - 70% (sem condensação) | Ambiente operacional |
Dimensões e Peso da Máquina
| Seção | Peso |
|---|
| Parte de Corte da Célula | 4.500 kg |
| Parte Central | 6.000 kg |
| Parte Traseira | 3.000 kg |
| Peso Total | 13.500 kg |
Vantagens Técnicas
Sistema Avançado de Corte de Células a Laser
Tecnologia de divisão térmica não destrutiva combina laser de ranhura (50W), laser de aquecimento (300W) e pulverização de água de precisão para obter corte limpo de células com precisão ≤±0,1mm
Suporta processamento de células meio corte e 1/3 corte , permitindo a produção de configurações avançadas de módulos para maior potência de saída e risco reduzido de pontos quentes
Comprimento da ranhura ajustável, potência de aquecimento, fluxo de água do spray e velocidade de divisão acomodam diferentes tipos e espessuras de células para qualidade de corte ideal
Alta precisão de repetibilidade garante dimensões consistentes das tiras durante longas execuções de produção
Posicionamento de Alta Precisão com Robô SCARA
Robôs SCARA de quatro eixos STAUBLI / YASKAWA fornecem precisão de posicionamento de 0,01mm, reduzindo significativamente o desalinhamento de soldagem
Ajuste inteligente em tempo real com base nos resultados da detecção CCD garante alinhamento preciso do barramento à fita para cada célula
Velocidade de movimento rápido suporta alta produtividade de 6800 tiras/hora sem comprometer a precisão de posicionamento
Adequado para múltiplos tipos de célula com troca mínima, oferecendo operação estável e confiável com requisitos mínimos de manutenção
Inspeção CCD Abrangente e Controle de Qualidade
Câmeras industriais de alta precisão DALSA detectam cantos lascados, bordas lascadas, trincas, desalinhamento da tela, rotação da tela (90°/180°) e outros defeitos da célula
Limiares de detecção de defeitos (profundidade de trinca ≥0,3mm × 0,3mm) são totalmente personalizáveis através da interface HMI
Rejeição automática de células NG garante que apenas células qualificadas entrem no processo de soldagem, reduzindo desperdício de material e custos de retrabalho
Rastreabilidade total desde a alimentação da célula até a saída da string suporta requisitos do sistema de gestão de qualidade
Capacidade Versátil de Soldagem Multi-Busbar
Suporta configurações de célula 3BB a 24BB com troca de ferramentas, abrangendo tecnologias convencionais, MBB e SMBB
16 conjuntos de motores de alimentação de fita (atualizáveis para 24 conjuntos) com controle individual de ativação/desativação via HMI para máxima flexibilidade
Capacidade do carretel de fita de até 15kg com emendador de troca rápida permitindo substituição da fita em 1 minuto, minimizando o tempo de inatividade da produção
Estiramento, achatamento, corte e dobra opcional de precisão da fita com todos os parâmetros ajustáveis na HMI
Tecnologia Superior de Soldagem por Infravermelho
Soldagem por infravermelho aquece simultaneamente ambos os lados da tira de célula, garantindo distribuição uniforme de temperatura e evitando soldagem falsa ou trincas térmicas
Controlador de soldagem de alta velocidade com sensores importados de alta temperatura fornece precisão de controle de temperatura de ±7,5°C
Base de solda pré-aquecida e placas de aquecimento multizona sob o transportador garantem ciclo de soldagem consistente e acomodam diferentes tipos de célula
Vida útil da lâmpada IR de aproximadamente 3.000 horas (3-5 meses em uso normal) oferece operação econômica
Opcional cura UV LED para colagem adesiva (tecnologia OBB) com vida útil do LED de 10.000 horas
Automação Inteligente e Operação Amigável
Fluxo de trabalho totalmente automatizado desde o carregamento do cassete de células até a saída da fita acabada, controlado por CLP KEYENCE e servossistemas YASKAWA/INOVANCE
Transportador de cassete de células de dupla camada (superior cheio / inferior vazio) com capacidade de três cassetes por camada para produção contínua
Sistema de faca de ar garante captura de célula única a cada ciclo, prevenindo erros de alimentação dupla
Transportador de montagem revestido de Teflon resiste a altas temperaturas e evita adesão de estanho, com retenção a vácuo para eliminar desalinhamento de tira e fita
Design de transportador com suporte de um lado permite fácil manutenção e substituição rápida da correia
Sistema de saída de fita com classificação automática OK/NG, modo de inspeção manual e módulos opcionais de inspeção de aparência e EL de fita em linha
Seleção de Componentes de Classe Mundial
CLP: KEYENCE para controle industrial confiável
Servomotores: YASKAWA e INOVANCE para controle de movimento de precisão
Robôs: STAUBLI e YASKAWA SCARA para manuseio de células em alta velocidade
Câmeras CCD: DALSA para processamento de imagem de nível industrial
Sensores: OMRON e PANASONIC para detecção precisa
Pneumática: SMC, AirTAC e FESTO para atuação confiável
Módulos Lineares: THK, HIWIN, TBI para guia de precisão
Rolamentos: NSK para desempenho mecânico de longa duração
Porta-Cabos: IGUS, MISUMI para gerenciamento de cabos durável
Aplicações do Produto
Integração com Linha de Produção de Painéis Solares
A AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer é um equipamento central na linha de produção de painéis solares, posicionado entre a estação de classificação/teste de células e a máquina de layup. Ela se integra perfeitamente com equipamentos upstream e downstream para formar uma linha de produção automatizada completa de módulos.
Tecnologias de Células Compatíveis:
Células Monocristalinas PERC - A tecnologia de célula de alta eficiência mais amplamente implantada, totalmente suportada com parâmetros de soldagem otimizados
Células TOPCon - Tecnologia de célula tipo N de próxima geração com controle preciso de temperatura para proteger camadas de passivação
Configurações MBB e SMBB - Soldagem de fio redondo de 9BB a 24BB para melhor coleta de corrente e redução de perda célula-módulo (CTM)
Módulos de Células Meio-Cortadas - Capacidade padrão para produzir strings de meia-célula que reduzem perdas resistivas e melhoram a confiabilidade do módulo
Módulos de Células 1/3-Cortadas - Opção de atualização para projetos avançados de módulos que exigem larguras de fita menores (mínimo 52mm)
Aplicações em Escala de Produção:
Linhas Piloto (50MW - 100MW): Configuração de stringer único para ramp-up de nova instalação e desenvolvimento de processo
Produção de Médio Porte (100MW - 500MW): Múltiplas unidades AM050FH operando em paralelo para rendimento balanceado
Manufatura em Grande Escala (500MW - 1GW): Integração completa de linha de produção com equipamentos automatizados de layup, teste EL, laminação e emolduramento
Compatibilidade de Formatos de Módulo:
Formatos padrão de módulos de 60, 72 e 78 células
Configurações de módulos meia-célula de 120, 132, 144 e 156 células
Projetos de módulos 1/3-cortados para layouts avançados de alta densidade
Comprimentos de string personalizados de até 1300mm para várias dimensões de módulo
Espaçamento ajustável de fita de -1mm a 6mm para diferentes requisitos de projeto de módulo
Setores Industriais Atendidos:
Fabricantes de painéis solares para escala de utilidade pública produzindo módulos para usinas de solo
Produtores de módulos solares distribuídos para instalações comerciais e residenciais em telhados
Fabricantes especializados de módulos solares para aplicações BIPV (Fotovoltaica Integrada a Edificações)
Fabricantes OEM e contratados que atendem marcas solares globais
Instituições de pesquisa e centros de desenvolvimento de tecnologia solar
Contate a Ooitech para o Stringer MBB AM050FH
Solicite Orçamento e Consultoria Técnica
A Ooitech é fornecedora profissional de equipamentos para linhas de produção de painéis solares, oferecendo soluções completas de 5MW a 1GW de capacidade, incluindo projeto de equipamentos, entrega, instalação, comissionamento, treinamento de operadores, fornecimento de matéria-prima e suporte pós-venda vitalício.
Serviço Pós-Venda e Garantia de Qualidade:
Treinamento gratuito no local para operação e manutenção da máquina
Orientação técnica gratuita durante instalação e comissionamento
Suporte telefônico 24 horas pela equipe dedicada de pós-venda
Garantia de um ano (excluindo peças consumíveis) após a aceitação
Substituição ou reparo gratuito de problemas relacionados à qualidade durante o período de garantia
Preços competitivos para serviços técnicos após o término da garantia
Documentação Inclusa:
Informações de Contato:
Explore Mais Recursos:
Entre em contato conosco hoje para discutir suas necessidades de linha de produção de painéis solares. Nossa experiente equipe de engenharia está pronta para fornecer soluções personalizadas de acordo com sua capacidade de produção específica, tecnologia de células e especificações de design de módulos.
