AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer - Máquina de Solda e Tinning Automática para Células Solares
Solução de soldagem de células multi-busbar e corte a laser de alta velocidade para linhas de produção de painéis solares
A AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer é uma máquina de solda e tinning totalmente automática de última geração, projetada e fabricada pela Ooitech para linhas de produção modernas de painéis solares. Este equipamento avançado integra corte de células a laser não destrutivo e soldagem de fita de precisão em um único fluxo de trabalho automatizado, proporcionando excepcional rendimento e qualidade para fabricantes de módulos solares em todo o mundo.
Projetada para lidar com células de silício mono e policristalino de 161mm a 230mm, a AM050FH suporta uma ampla gama de busbars de 3BB a 24BB, sendo totalmente compatível com as tecnologias de células MBB (Multi-Busbar) e SMBB (Super Multi-Busbar), incluindo PERC, TOPCon e outras arquiteturas de células de alta eficiência. O módulo de corte a laser integrado permite o processamento de células half-cut como padrão, com opção de atualização para produção de tiras 1/3-cut.
Combinando controle PLC, robôs SCARA YASKAWA/STAUBLI, câmeras CCD industriais DALSA e sistemas servo de alta precisão, a AM050FH atinge uma velocidade de soldagem de pico de até 6800 tiras por hora, mantendo uma taxa de quebra de células ≤0,2% e precisão de posicionamento de ±0,05mm. Desde o carregamento do cassete de células até a saída da string acabada, cada etapa é totalmente automatizada, minimizando a intervenção manual e maximizando a consistência da produção.
Seja construindo uma nova instalação de fabricação de painéis solares ou atualizando uma linha de produção existente, a AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer oferece a confiabilidade, velocidade e precisão necessárias para a produção competitiva de módulos solares em escalas de 50MW a 1GW.
Especificações Técnicas
Parâmetros Básicos da Máquina
| Parâmetro | Especificação | Observações |
|---|
| Modelo da Máquina | AM050FH | MBB PV Cell Soldering Stringer |
| Disponibilidade da Máquina | ≥95% | Baseado em (1 - paradas não programadas/24H) |
| Velocidade Máxima no HMI | ≥6800 tiras/hora | Para células half-cut de 161-230mm, 3BB-24BB |
| Taxa de Quebra de Células | Mono-Si ≤0,2%; Poly-Si ≤0,2% | Células Grau A populares, espessura ≥170μm |
| Precisão Geral de Posicionamento | Desvio ≤±0,05mm; Angular ≤±0,04° | Sistema servo e CCD de alta precisão |
| Precisão de Corte | ≤±0,1mm | Ranhurado a laser e separação térmica |
| Potência Média do Laser | 50W (ranhurado) / 300W (aquecimento) | Sistema de laser duplo |
| Garantia do Laser | 20.000 horas | Fonte de laser de primeira linha |
| Detecção de Defeitos | Sistema de câmera CCD | Câmeras industriais DALSA |
| Método de Soldagem | Soldagem infravermelha (IR) | Cura UV LED opcional para OBB |
| Precisão do Controle de Temperatura | ±7,5°C | Limites superior/inferior configuráveis no HMI |
| Método de Aplicação de Fluxo | Imersão da fita | Materiais anticorrosivos |
Compatibilidade de Células
| Parâmetro | Especificação | Observações |
|---|
| Tamanho da Célula | 161mm ~ 230mm | Silício cristalino, tiras half-cut e 1/3-cut |
| Tipo de Célula | Mono-Si, Poly-Si, PERC, TOPCon | Excluindo células BSF; requer gap para corte |
| Número de Busbars | 3BB a 24BB | Troca de ferramentas necessária para diferentes contagens de BB |
| Espaçamento entre Busbars | ≥8,5mm | Busbar mais externo até borda da célula >5mm |
| Distância da Almofada de Solda até a Borda da Célula | >5,5mm | Distância entre almofadas de solda superior e inferior |
| Espessura da Célula | 135μm ~ 200μm ±10μm | Células padrão de silício cristalino |
| Largura Mínima da Tira | ≥52mm | Após o corte |
Parâmetros de Saída da String
| Parâmetro | Especificação | Observações |
|---|
| Comprimento Máximo da String | 1300mm | Adequado para todos os formatos de módulo convencionais |
| Desvio de Retilineidade da String | ±0,5mm | Sistema de transporte de alta precisão |
| Fita Extra na Cabeça/Cauda | Ajustável independentemente | Definido separadamente para primeira e última string |
| Espaçamento entre Tiras (Negativo) | -1mm a -0,5mm | Para projetos de módulos de alta densidade |
| Espaçamento entre Tiras (Pequeno) | 0,8mm a 1mm | Arranjo compacto de células |
| Espaçamento entre Tiras (Normal) | 1,5mm a 6mm | Ajustável via IHM |
| Precisão do Espaçamento das Fitas | ±0,3mm | Depende da profundidade de corte e precisão de impressão |
| Deslocamento da Fita (Lado Frontal) | ≤±0,2mm | Linha central da fita até a linha central da almofada de solda |
| Deslocamento da Fita (Lado Traseiro) | ≤±0,3mm | Linha central da fita até a linha central da almofada de solda |
| Taxa de Cordões de Solda Defeituosos | ≤2% | Incluindo pseudo soldagem, excesso de solda, desalinhamento |
| Taxa de Retrabalho do Módulo (MBB) | ≤12% | Antes da laminação |
| Capacidade Máxima do Cassete | 240 células | Por cassete |
Requisitos de Resistência de Pelagem
| Configuração de Barras Coletoras | Resistência de Pelagem do Lado Frontal | Resistência de Pelagem do Lado Traseiro | Diâmetro da Fita | Notas |
|---|
| 9BB - 12BB | ≥0,8N | ≥1N | Ø0,29 - 0,4mm | Até um ponto <0,5N permitido por barramento no lado frontal |
| 13BB - 20BB | ≥0,4N | ≥0,5N | Ø0,25 - 0,35mm | Até um ponto <0,3N permitido por barramento no lado frontal |
Especificações da Fita
| Parâmetro | Convencional | MBB | SMBB |
|---|
| Tipo de Fita | Fita plana | Fita circular | Fita circular |
| Largura/Diâmetro | Largura 0,8 - 3,0mm | Ø0,29 - 0,45mm | Ø0,25 - 0,29mm |
| Espessura | 0,18 - 0,32mm | Tolerância de tamanho ≤±0,01 | Tolerância de tamanho ≤±0,01 |
| Limite de Escoamento | ≤70MPa | 70 - 80MPa | 60 - 80MPa |
| Resistência à Tração | ≥150MPa | ≥150MPa | ≥150MPa |
| Alongamento | ≥20% | ≥25% | ≥25% |
| Espessura do Revestimento de Estanho | ≥0,018±0,005mm | Local mais fino ≥0,006mm | Local mais fino ≥0,006mm |
| Pureza do Cobre | ≥99.97% | ≥99.97% | ≥99.97% |
| Tipo de Solda | Com chumbo ou sem chumbo | Com chumbo ou sem chumbo | Com chumbo ou sem chumbo |
| Bobina de Fita | Interno Ø16mm ou 20mm; Externo ≤Ø180mm; Largura ≤160mm | Mesmo | Mesmo |
Requisitos de Alimentação Elétrica e Instalações
| Parâmetro | Especificação | Observações |
|---|
| Fonte de Alimentação | Trifásico 380V, 50Hz | Trifásico cinco fios (L1/L2/L3/N/PE), bitola do fio 4×25mm² + 1×16mm² |
| Potência Média | 41 kW | Condição operacional padrão |
| Potência de Pico | 50 kW | Consumo máximo de energia |
| Fornecimento de Água | Água purificada | Para sistema de corte de células a laser |
| Pressão de Ar | 0,6 - 0,8 MPa | Duas mangueiras de entrada de ar Ø16mm trabalhando simultaneamente |
| Consumo de Ar | ≥3200 L/min | Pressão estável necessária |
| Qualidade do Ar Comprimido | Partículas sólidas ≤15μm (Classe 3); Ponto de orvalho ≥+3°C (Classe 4); Vapor de óleo ≤5mg/m³ (Classe 4) | Classificação padrão ISO |
| Ventilação | 11 saídas de ar × Ø102mm; exaustão total ≥1500 m³/h | Tubo de PVC recomendado para exaustão de alta temperatura |
| Capacidade de Carga do Piso | ≥600 kg/m² | Superfície plana e sem vibração necessária |
| Temperatura Ambiente | 5°C - 40°C | Ambiente operacional |
| Umidade Relativa | 5% - 70% (sem condensação) | Ambiente operacional |
Dimensões e Peso da Máquina
| Seção | Peso |
|---|
| Parte de Corte de Células | 4.500 kg |
| Parte Central | 6.000 kg |
| Parte Traseira | 3.000 kg |
| Peso Total | 13.500 kg |
Vantagens Técnicas
Sistema Avançado de Corte de Células a Laser
Tecnologia de divisão térmica não destrutiva combina laser de ranhura (50W), laser de aquecimento (300W) e pulverização de água de precisão para obter corte limpo de células com precisão ≤±0,1mm
Suporta processamento de células meio corte e 1/3 corte , permitindo a produção de configurações avançadas de módulos para maior potência de saída e risco reduzido de pontos quentes
Comprimento do sulco ajustável, potência de aquecimento, taxa de fluxo de pulverização de água e velocidade de divisão acomodam diferentes tipos e espessuras de células para qualidade de corte ideal
Alta precisão de repetibilidade garante dimensões consistentes das tiras durante longas execuções de produção
Posicionamento de Alta Precisão com Robô SCARA
Robôs SCARA de quatro eixos STAUBLI / YASKAWA fornecem precisão de posicionamento de 0,01mm, reduzindo significativamente o desalinhamento de solda
Ajuste inteligente em tempo real com base nos resultados da detecção CCD garante alinhamento preciso barramento-fita para cada célula
Velocidade de movimento rápido suporta a alta produtividade de 6800 tiras/hora sem comprometer a precisão de colocação
Adequado para múltiplos tipos de células com troca mínima, oferecendo operação estável e confiável com requisitos mínimos de manutenção
Inspeção CCD Abrangente e Controle de Qualidade
Câmeras industriais de alta precisão DALSA detectam cantos lascados, bordas lascadas, trincas, desalinhamento de tela, rotação de tela (90°/180°) e outros defeitos de células
Limiares de detecção de defeitos (profundidade de trinca ≥0,3mm × 0,3mm) são totalmente personalizáveis através da interface IHM
Rejeição automática de células NG garante que apenas células qualificadas entrem no processo de solda, reduzindo desperdício de material e custos de retrabalho
Rastreabilidade completa desde a alimentação das células até a saída das strings, suportando os requisitos do sistema de gestão da qualidade
Capacidade versátil de soldagem multi-busbar
Suporta 3BB a 24BB configurações de células com troca de ferramentas, abrangendo tecnologias convencionais, MBB e SMBB
16 motores de alimentação de fita (atualizáveis para 24 conjuntos) com controle individual de ativação/desativação via IHM para máxima flexibilidade
Capacidade do carretel de fita de até 15kg com emenda de troca rápida permitindo substituição da fita em 1 minuto, minimizando o tempo de inatividade da produção
Estiramento, achatamento, corte e dobra opcional de precisão da fita, com todos os parâmetros ajustáveis na IHM
Tecnologia superior de soldagem infravermelha
Soldagem infravermelha aquece simultaneamente ambos os lados da tira de célula, garantindo distribuição uniforme de temperatura e evitando pseudo soldagem ou trincas térmicas
Controlador de soldagem de alta velocidade com sensores de alta temperatura importados fornece precisão de controle de temperatura de ±7,5°C
Base de solda pré-aquecida e placas de aquecimento multizona sob a esteira garantem ciclo de soldagem consistente e acomodam diferentes tipos de células
Vida útil da lâmpada IR de aproximadamente 3.000 horas (3-5 meses em uso normal) oferece operação econômica
Opcional cura UV LED para adesão (tecnologia OBB) com vida útil do LED de 10.000 horas
Automação inteligente e operação amigável
Fluxo de trabalho totalmente automatizado desde o carregamento do cassete de células até a saída das strings finalizadas, controlado por CLP KEYENCE e servossistemas YASKAWA/INOVANCE
Esteira de cassetes de células de dupla camada (superior cheia / inferior vazia) com capacidade de três cassetes por camada para produção contínua
Sistema de faca de ar garante a captura de uma única célula a cada ciclo, evitando erros de alimentação dupla
Esteira de montagem revestida de Teflon resiste a altas temperaturas e evita adesão de estanho, com retenção a vácuo para eliminar desalinhamento de tiras e fitas
Design de esteira com suporte unilateral permite fácil manutenção e substituição rápida da correia
Sistema de saída de strings com classificação automática OK/NG, modo de inspeção manual e módulos opcionais de inspeção de aparência e EL inline
Seleção de componentes de classe mundial
CLP: KEYENCE para controle industrial confiável
Servomotores: YASKAWA e INOVANCE para controle de movimento de precisão
Robôs: STAUBLI e YASKAWA SCARA para manuseio de células em alta velocidade
Câmeras CCD: DALSA para processamento de imagem de nível industrial
Sensores: OMRON e PANASONIC para detecção precisa
Pneumática: SMC, AirTAC e FESTO para atuação confiável
Módulos lineares: THK, HIWIN, TBI para guia de precisão
Rolamentos: NSK para desempenho mecânico de longa duração
Porta-cabos: IGUS, MISUMI para gerenciamento durável de cabos
Aplicações do Produto
Integração com linha de produção de painéis solares
O AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer é um equipamento central na linha de produção de painéis solares, posicionado entre a estação de classificação/teste de células e a máquina de layup. Ele se integra perfeitamente com equipamentos upstream e downstream para formar uma linha completa de fabricação automatizada de módulos.
Tecnologias de células compatíveis:
Células monocristalinas PERC - A tecnologia de célula de alta eficiência mais amplamente implantada, totalmente suportada com parâmetros de soldagem otimizados
Células TOPCon - Tecnologia de célula tipo N de próxima geração com controle preciso de temperatura para proteger as camadas de passivação
Configurações MBB e SMBB - Soldagem de fio redondo de 9BB a 24BB para melhor coleta de corrente e redução da perda célula-módulo (CTM)
Módulos de Células Half-Cut - Capacidade padrão para produzir strings half-cut que reduzem perdas resistivas e melhoram a confiabilidade do módulo
Módulos de células 1/3-cut - Opção de atualização para designs avançados de módulos que exigem larguras de tira menores (mínimo 52mm)
Aplicações em escala de produção:
Linhas piloto (50MW - 100MW): Configuração de stringer único para ramp-up de novas instalações e desenvolvimento de processos
Produção de média escala (100MW - 500MW): Múltiplas unidades AM050FH operando em paralelo para throughput balanceado
Manufatura em larga escala (500MW - 1GW): Integração total da linha de produção com equipamentos automatizados de layup, teste EL, laminação e emolduramento
Compatibilidade de formatos de módulo:
Formatos padrão de módulos de 60, 72 e 78 células
Configurações de módulos half-cut de 120, 132, 144 e 156 células
Designs de módulos 1/3-cut para layouts avançados de alta densidade
Comprimentos personalizados de string de até 1300mm para várias dimensões de módulo
Espaçamento ajustável de tiras de -1mm a 6mm para diferentes requisitos de design de módulo
Setores da indústria atendidos:
Fabricantes de painéis solares para usinas de grande porte que produzem módulos para usinas de solo
Produtores de módulos solares distribuídos para instalações comerciais e residenciais em telhados
Fabricantes especializados de módulos solares para aplicações BIPV (Building Integrated Photovoltaic)
Fabricantes OEM e contratados que atendem marcas solares globais
Instituições de pesquisa e centros de desenvolvimento de tecnologia solar
Contate a Ooitech para a Stringer MBB AM050FH
Solicite um Orçamento e Consultoria Técnica
A Ooitech é fornecedora profissional de equipamentos para linhas de produção de painéis solares, oferecendo soluções completas de 5MW a 1GW, incluindo projeto de equipamentos, entrega, instalação, comissionamento, treinamento de operadores, fornecimento de matéria-prima e suporte pós-venda vitalício.
Serviço Pós-Venda e Garantia de Qualidade:
Treinamento gratuito no local para operação e manutenção da máquina
Orientação técnica gratuita durante instalação e comissionamento
Suporte telefônico 24 horas da equipe dedicada de pós-venda
Garantia de um ano (excluindo peças consumíveis) após a aceitação
Substituição ou reparo gratuito de problemas relacionados à qualidade durante o período de garantia
Preços competitivos para serviços técnicos após o término da garantia
Documentação Incluída:
Informações de Contato:
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