Resposta rápida: O OSLB-1300 é uma máquina de soldagem de células de contato traseiro totalmente automática para células solares da série BC. Ele lida com formatos de 166 mm a 210 mm com fita de 0,2 mm e uma taxa de quebra próxima de 3%, e é especificado para linhas de módulos de 5 MW a 1 GW. As células de contato traseiro carregam ambos os contatos de polaridade na parte traseira, então o caminho de soldagem passa por trás da célula em vez de atravessar as barras coletoras frontais. Isso muda o ferramental, a rota da fita e o perfil térmico: a junção é feita onde você não pode vê-la do lado iluminado, e o padrão de eletrodos é mais denso do que em uma célula convencional. O OSLB-1300 é construído em torno dessa geometria em vez de adaptado de um stringer de contato frontal. Para o planejamento de linha BC, é a contraparte do SS-1500B.
Fabricação de Módulos Fotovoltaicos · por Jerry, Ooitech
Visão Geral da Máquina de Solda de Células de Contato Traseiro OSLB-1300
Solução de Solda de Precisão para Células Solares da Série BC
A OSLB-1300 é uma máquina de solda de células de contato traseiro totalmente automática projetada para solda de alta velocidade e alta precisão de strings de células solares da série BC, incluindo tecnologias de células IBC, ABC e HPBC. Desenvolvida pela Ooitech, esta máquina stringer avançada atinge uma capacidade de produção de ≥1.000 células por hora com uma taxa de fragmentação de células de ≤0.2%, tornando-a um equipamento essencial para fabricantes que produzem painéis solares de contato traseiro de próxima geração.


O equipamento integra um fluxo de trabalho completo desde o carregamento de células até a descarga de strings soldadas. O sistema inclui caixas de carregamento de células duplas A/B, sistemas de controle de colagem A/B, braço mecânico de translação de carregamento, mesa de transmissão de células, sistema de inversão de células, sistema de detecção e posicionamento CCD + robô SCARA de quatro eixos, mecanismo de manuseio de fita, mesa de transmissão de solda, sistema de aquecimento com controle de temperatura infravermelho, sistema de inspeção EL de strings em linha e um mecanismo de descarga totalmente automatizado.
Como o OSLB-1300 Funciona
O princípio de funcionamento segue um processo automatizado simplificado:
O braço mecânico de translação de carregamento pega as células solares da caixa de células e as coloca na mesa de colagem para posicionamento e aplicação de cola/pasta de solda.
A estação de transferência move as células para a estação de detecção e posicionamento CCD, onde a câmera industrial envia dados de coordenadas para o robô SCARA de quatro eixos.
O robô corrige o posicionamento das células com precisão de ±0,2mm e posiciona as células na estação de transferência de solda.
Garras de fixação de fita puxam as fitas processadas para a estação de solda enquanto o manipulador coloca as células coladas sobre as fitas de solda. Garras e robô trabalham alternadamente para completar a colocação de fita e células.
A estação de transferência de solda possui múltiplas zonas de temperatura controladas independentemente para controle preciso de solda.
Fitas e células organizadas passam pela estação de caixa de luz de aquecimento infravermelho, onde o aquecimento controlado completa o processo de solda.
Strings de células soldadas são transportadas para a estação de descarga para inspeção EL, então o mecanismo de descarga coloca as strings em caixas de strings de células com separação de papel limpo para evitar arranhões.




Parâmetros Técnicos
| Parâmetro | Especificação |
|---|
| Modelo | OSLB-1300 |
| Capacidade de Produção | ≥1.000 PCS/H |
| Precisão de Posicionamento | ±0,10mm |
| Velocidade Máxima de Operação | 1.000mm/s (Ajustável) |
| Tamanho de Célula Aplicável | 166210 x 30166mm |
| Comprimento Máximo da String | 1.800mm |
| Método de Soldagem | Colagem + Solda de Fita |
| Sistemas de Colagem | 4 Conjuntos |
| Detecção de Células | Detecção por Câmera CCD (Canto Faltante) |
| Precisão de Posicionamento | ±0.2mm |
| Meio de Pulverização | Pasta de Solda ou Cola Condutiva (Processo do Cliente) |
| Taxa de Fragmentação de Células | ≤0,2% (Células Classe A) |
| Taxa de Falha do Equipamento | ≤3% |
| Método de Carregamento/Descarregamento | Carregamento e Descarga Automáticos |
| Sistema Elétrico | PLC + Tela de Toque + Servo + Módulo |
| IHM | Tela de Toque, Interface Amigável |
| Alarme de Erro | Alarme de Falha em Tempo Real |
| Cor do Dispositivo | Branco Principal + Azul Céu |
Principais Vantagens Técnicas
Sistema de Carregamento e Colagem de Células Duplas A/B
Caixas de carregamento duplas A/B manuseiam células A e B independentemente para produção contínua
Plataforma de colagem dupla de alta precisão com válvulas de colagem de precisão
Acionamento por motor servo e fuso de esferas garantem aplicação consistente de cola
Caixa de material ajustável bidirecional acomoda todos os tamanhos de células até 210mm
Detecção automática de células vazias com notificação de alarme
Posicionamento Avançado com CCD + Robô SCARA
Robô SCARA de quatro eixos oferece posicionamento de células rápido e preciso
Câmera industrial de 800W pixels para inspeção de células de alta resolução
Precisão de posicionamento de ±0,2mm garante alinhamento preciso entre célula e fita
Detecção integrada de cantos faltantes e posicionamento incorreto de células
Coordenadas transmitidas em tempo real para correção dinâmica


Transferência de Solda de Precisão e Aquecimento Infravermelho
Mesa de transferência de solda multizona com controle de temperatura individual por zona
Monitoramento de temperatura em tempo real com controle e ajuste de temperatura PID
Transportador de correia de Teflon evita aderência de material
Sistema de adsorção por zonas fixa as células durante o transporte
Módulo de aquecimento por lâmpada infravermelha dedicado com controle de temperatura de alta precisão para solda uniforme
Sistema Abrangente de Manuseio de Fita
10 conjuntos de mecanismos lineares para manuseio de fita
10 conjuntos de mecanismos de inspeção de fita garantem a qualidade da fita
Módulos frontal e traseiro pressionam as fitas na posição
19 conjuntos de garras de fita com módulos de guia linear acionados por servo para puxar fitas com alta precisão
Inspeção EL em Linha e Descarga Automatizada
Sistema de inspeção EL de 3 câmeras suporta comprimento máximo de string de 1.800mm
Detecta micro-fissuras, soldas frias e defeitos de soldagem em tempo real
Transportador de descarga automatizado com motor servo e acionamento por correia PU
Ventosas de vácuo de silicone independentes para strings de células e papel limpo
A separação do papel limpo evita arranhões na superfície da string durante o empilhamento
Controle de Software Inteligente
Software especializado para fácil edição e modificação de parâmetros
Interface homem-máquina amigável com operação por tela sensível ao toque
Controle numérico centralizado com configurações de parâmetros via teclado
Todos os parâmetros principais podem ser salvos e recuperados
Dois modos de trabalho (Operação e Configuração) com proteção por senha hierárquica
Sistema de alarme de falhas em tempo real para solução imediata de problemas
Seleção de Componentes Premium
| Componente | Marca | Aplicação |
|---|
| Estrutura de Aço | China | Estrutura da Máquina |
| PLC | INOVANCE / China | Sistema de Controle da Máquina |
| Sensor de Proximidade | OMRON | Controle de Posicionamento do Braço Robótico |
| Componentes Pneumáticos | AirTAC / SMC | Pneumática da Máquina Completa |
| Interruptor de Ar | Chint | Sistema de Controle da Máquina |
| Contator AC | Schneider | Sistema de Controle da Máquina |
| Placa de Controle | China | Sistema de Controle da Máquina |
| Motor Servo | INOVANCE / Xinjie | Acionamento do Módulo X/Y |
| Tela de Toque | Kunlun Tongtai / INOVANCE | Sistema de Controle HMI |
| Trilho Guia e Fuso | WON | Módulo X/Y |
| Robô de Quatro Eixos | China | Captura e Posicionamento de Células |
| Câmera | China | Posicionamento por Detecção CCD |
| Caixa de Luz de Soldagem Infravermelha | Personalizada | Soldagem de Células e Fitas |
Aplicações do Produto
Linhas de Produção de Painéis Solares de Contato Traseiro
O OSLB-1300 é projetado especificamente para fabricantes que produzem módulos solares de contato traseiro, onde as conexões elétricas são feitas na superfície traseira da célula. Esta máquina é o equipamento de soldagem central para:
Produção de painéis solares IBC (Interdigitated Back Contact) - Arquitetura de célula de contato totalmente traseiro exigindo aplicação precisa de cola e alinhamento de fitas na superfície traseira
Fabricação de painéis solares ABC (All Back Contact) - Tecnologia avançada de contato traseiro exigindo alta precisão de posicionamento e baixas taxas de quebra
Linhas de painéis solares HPBC (Hybrid Passivated Back Contact) - Células de contato traseiro híbridas de próxima geração exigindo processos de soldagem infravermelha controlados
Soldagem geral de strings de células solares da série BC - Qualquer tecnologia de célula de contato traseiro utilizando cola ou pasta de solda com interconexão por fita
Escalas de Produção Aplicáveis
Linhas de produção de painéis solares variando de 5MW a 1GW de capacidade anual
Novas instalações fabris exigindo equipamentos turnkey para produção de módulos de contato traseiro
Atualizações de linhas de produção existentes de tecnologia convencional para tecnologia de células de contato traseiro
Instalações de pesquisa e desenvolvimento para otimização de células e módulos solares de contato traseiro

A máquina suporta dimensões de células de 166mm a 210mm com comprimentos de string flexíveis de até 1.800mm, acomodando formatos de células M6, M10 e M12 comumente usados em módulos solares de contato traseiro de alta eficiência modernos.
Garantia e Serviço Pós-Venda
Cobertura da Garantia
Garantia de um ano após a instalação bem-sucedida, ou 16 meses a partir da data do Conhecimento de Embarque, o que ocorrer primeiro
As máquinas devem ser operadas por pessoal treinado após a instalação e o treinamento
Serviços de manutenção gratuitos e peças de reposição necessárias durante o período de garantia (excluindo consumíveis; custos de transporte por conta do comprador)
Se os engenheiros do comprador não conseguirem resolver problemas durante a garantia, a Ooitech enviará engenheiros às instalações do comprador (passagens de ida e volta, transporte local, hotel e alimentação por conta do comprador)
Exclusões da Garantia
Danos por uso indevido, abuso ou modificação não autorizada por terceiros que não sejam técnicos autorizados da Ooitech
Uso do equipamento inconsistente com o manual de operação
Peças consumíveis são fornecidas mediante pagamento
Suporte Pós-Garantia
Orientação e suporte técnico online gratuitos continuam após o término da garantia
Peças de reposição fornecidas a preços favoráveis
Visitas de engenheiros no local disponíveis com o comprador cobrindo custos de viagem, visto, acomodação, alimentação e mão de obra conforme os padrões da Ooitech
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Seu Parceiro de Confiança para Soluções de Produção de Painéis Solares
A Ooitech, fundada em 2013, dedica-se a fornecer soluções turnkey de energia solar com mais de 10 anos de experiência na indústria fotovoltaica e aplicações laser industriais. Nossos equipamentos foram exportados para Polônia, Hungria, Coreia, México, Egito, Argélia, Índia, Arábia Saudita, Síria, Cazaquistão e muitos outros países ao redor do mundo.
As soluções turnkey da Ooitech incluem:
Fornecemos linhas de produção de módulos solares de 5MW a 1GW
Atualizar linhas fotovoltaicas tradicionais para as mais recentes linhas de produção MBB
Consultoria para construção de fábricas e design de layout de instalações
Orientação para aquisição de matérias-primas
Assistência no procedimento de produção e suporte à instalação de usina solar
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