Equipamento de Linha de Produção Automática de Painéis Solares
Solução Completa Turnkey de Montagem de Módulos Solares pela Ooitech
A Linha de Produção Automática de Painéis Solares Ooitech é uma solução de fabricação integrada e abrangente, projetada para produção de módulos solares em alto volume. A linha completa cobre todas as etapas críticas do processo, desde o carregamento de vidro bruto até a classificação e paletização final dos módulos, projetada para oferecer qualidade consistente, máxima produtividade e mínima intervenção manual.
A linha de produção é composta pelas seguintes estações de processo em sequência: Máquina Automática de Carregamento de Vidro, Máquina Automática de Corte e Colocação da Primeira Camada de EVA, Robô Automático de Layout de Strings, Máquina Automática de Colagem de Fita, Máquina de Colocação da Segunda Camada de EVA/TPT, Buffer de Empilhamento de Módulos, Transportador de Alimentação de Laminação de Vidro, Máquina de Divisão de Vidro Bifacial, Máquina de Selagem de Borda Bifacial, Máquina Automática de Corte, Estação de Inspeção de Virada de 90 Graus, Máquina Automática de Emolduramento com Dosador de Cola Integrado, Máquina Automática de Soldagem de Caixa de Junção, Máquina Automática de Colagem AB, Linha de Transporte de Cura, Máquina Automática de Retificação de Cantos, Máquina de Virada de 180 Graus, Testador de Isolamento e Hi-Pot, Testador IV, Testador EL e Máquina Automática de Classificação e Paletização.
Toda a linha adota uma filosofia de design modular, permitindo configuração flexível para atender layouts específicos de fábrica e metas de produção que variam de 5MW a 1GW de capacidade anual. Todos os equipamentos se comunicam através de uma rede PLC unificada com interface de dados MES, possibilitando rastreabilidade total e integração com fábrica inteligente. A linha suporta modo um-para-um e modo duplo de fluxo misto, dependendo dos requisitos de programação da produção.
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Parâmetros Técnicos
Especificações Gerais da Linha
| Parâmetro | Especificação |
|---|
| Tipos de Módulos Compatíveis | Com moldura padrão, vidro duplo bifacial, meia célula com moldura (moldura tipo C necessária) |
| Formatos de Célula Compatíveis | G1, M6, M10, M12 (Mono / Poly / MBB / PERC / TOPCon / IBC / HPBC / Shingled) |
| Comprimento do Módulo | 1640 mm – 2500 mm |
| Largura do Módulo | 992 mm – 1400 mm |
| Altura do Módulo (com moldura) | 30 mm – 40 mm |
| Peso Máximo do Módulo | 40 kg / peça |
| Tempo de Ciclo da Linha | 25 s / peça |
| Disponibilidade da Linha | 98% (condição pronta para produção, média de 3 meses) |
| Altura do Transportador | 950 ± 50 mm (pré e pós-laminador) |
| Velocidade do Transportador (pré-laminador) | 10 – 25 m/min (ajustável por frequência variável) |
| Velocidade do Transportador (pós-laminador) | 10 – 25 m/min (ajustável por frequência variável) |
| Vibração Máxima do Transportador | < 1,5 g (medido por testador de vibração) |
| Diferença de Altura Entre Seções Adjacentes | 2 mm |
| Erro de Transporte do Transportador (horizontal) | < 10 mm |
| Erro de Transporte do Transportador (vertical) | < 10 mm |
| Nível de Ruído | 60 dBA |
| Fonte de Alimentação Principal | 380 VAC ± 10%, 50 Hz ± 1%, trifásico 5 fios |
| Alimentação de Controle | 220 VAC ± 10%, tensão de controle DC 24V |
| Pressão do Ar Comprimido | 6 – 8 kg/cm² (0,6 – 0,8 MPa) |
| Capacidade de Carga do Piso Necessária | 500 kg/m² |
Parâmetros Técnicos do Equipamento Individual
| Equipamento | Tempo de Ciclo | Potência | Especificação Principal | Tempo de Atividade |
|---|
| Máquina Automática de Carregamento de Vidro | 25 s/peça | 10 KW | Tamanho compatível: L 1640–2500 mm × W 992–1400 mm; separação automática de papel; escova de nylon + limpeza com ventilador; taxa de perda de vidro 0,001% | 99% |
| Máquina Automática de Corte e Colocação de EVA (Primeira Camada) | 25 s/peça | 5 KW | Precisão de corte em comprimento e diagonal ±2 mm; precisão de colocação ±2 mm; compatível com rolo de 400 m (atualizável para 800 m); função de emenda a quente; dispositivo antiestático | 99% |
| Robô Automático de Layout de Strings | 6 s/string | 15 KW | Correção por visão CCD; precisão de posicionamento ±0,3 mm; espaçamento entre strings ajustável de 1–10 mm; taxa de quebra 0,01%; taxa de defeito de layout 0,1%; braço robótico de 20 kg (Estun) | 99% |
| Máquina Automática de Aplicação de Fita | 25 s/peça | 4 KW | Comprimento de corte da fita 25 mm; precisão de corte ±2 mm; tamanho compatível L 1640–2500 mm × W 992–1400 mm | 99% |
| Máquina de Colocação de EVA/TPT (Segunda Camada) | 25 s/peça | 5 KW | Precisão de corte em comprimento e diagonal ±2 mm; precisão de colocação ±2 mm; compatível com rolo de 400 m (atualizável para 800 m); emenda a quente; compatível com padrão / meia-célula / bifacial | 99% |
| Buffer de Empilhamento de Módulos | 25 s/peça | 1 KW | Camadas de armazenamento: 12 ou 20 (personalizável); espaçamento entre camadas 4 cm; coeficiente de vibração 5 m/s²; alimentação: 220 VAC monofásico | 99% |
| Máquina de Divisão de Vidro Bifacial | 25 s/peça | 5 KW | Laminação em dois estágios: vidro superior para 30 mm acima do vidro inferior, operador confirma antes da prensagem final; precisão de laminação ±1,5 mm; coeficiente de vibração 5 m/s² | 99% |
| Máquina de Selagem de Borda Bifacial | 25 s/peça | 7 KW | Erro de posição da borda da fita 0,5 mm; largura de adesão da fita 1/3 da largura da fita por lado; sem rugas ou marcas de ondulação; cabeça da fita pré-saída automática para fácil remoção pós-laminação | 99% |
| Máquina Automática de Aparação | 25 s/peça | 3 KW | Superfície de corte lisa, sem resíduos de adesão; ciclo de substituição da lâmina 15 dias; dispositivo de coleta de sobras incluído; compatível com padrão / meia-célula / bifacial | 99% |
| Estação de Inspeção com Giro de 90 Graus | 25 s/peça | 1,5 KW | Elevação por servomotor + giro pneumático de 90°; iluminação por LED; resultado NG/OK transmitido para a próxima estação; alimentação: 220 VAC monofásico | 99% |
| Máquina de Emolduramento Automático (Integrada) | 25 s/peça | 15 KW | Precisão de posicionamento do quadro ±1 mm; precisão de saída da máquina de cola ±1 mm; quadro compatível H 30–40 mm; quadro longo L 1640–2500 mm; quadro curto L 992–1400 mm; tipo de chave de canto 45°; saída de dois quadros curtos + dois longos como um conjunto | 99% (taxa de falha 1%) |
| Máquina de Solda Automática de Caixa de Junção | 25 s/peça | 5 KW | Posicionamento CCD para caixa de junção; precisão de repetição de solda ±0,2 mm; limpeza automática da ponta; necessidade de protrusão do fio condutor da abertura do terminal; sem folga na junção fio-terminal; tempo de troca de versão 10 min | 99% |
| Máquina de Encapsulamento com Cola AB | 25 s/peça | 2 KW | Proporção de mistura de cola AB (1:6) ± 0,2; tanque de armazenamento de cola A de cilindro duplo com circulação; vida útil 10 anos; comutável automático/manual | 99% |
| Máquina de Esmerilamento Automático de Cantos | 25 s/peça | 2 KW | Largura de esmerilamento 30–40 mm; desvio de profundidade vertical ±0,2 mm; rebarba 0,05 mm; vibração de esmerilamento < 1,5 g; ciclo de substituição da correia de esmerilamento 3 meses; caixa de coleta de resíduos incluída; alimentação: 220 VAC monofásico | 99% |
| Máquina de Viragem de 180 Graus | 25 s/peça | 1,5 KW | Viragem suave sem quebra de módulo; módulo padrão usa cilindro de pressão do quadro; bifacial usa ventosas a vácuo; comutação com um toque entre modo padrão e bifacial; alimentação: 220 VAC monofásico | 99% |
| Testador de Isolamento e Hi-Pot | 25 s/peça | 1 KW | Teste de isolamento: 6 kVDC @ 9999 MΩ; continuidade de aterramento e hi-pot em uma única máquina; disparo automático por leitura de código de barras; exportação automática de dados; em conformidade com IEC 61730; alimentação: 220 VAC monofásico | 99% |
| Máquina de Classificação e Paletização Automática | 25 s/peça | 15 KW | Gancho de quadro + ventosas a vácuo comutáveis; compatível com módulos bifaciais emoldurados e sem moldura; capacidade de palete único 30 peças; coeficiente de vibração 5 m/s² | 99% |
Componentes Principais e Marcas
| Componente | Marca / Origem |
|---|
| PLC da Linha Principal (CPU) | Siemens / Mitsubishi |
| PLC de Máquina Individual | Série Mitsubishi FX5U / FX3U |
| Tela de Toque HMI | Weinview (Weintek) MT6103iP / MT6071iP |
| Sistema Servo e Motor | Panasonic / Mitsubishi / Teco (750 W – 2 kW) |
| Transformador Servo | Mingyi MYL-6000W |
| Sensor Fotoelétrico | Série Omron E3Z |
| Chave Fim de Curso | Schneider ZCP21 / ZCE01 / ZCY45 |
| Inversor / VFD | Delta VFD004L21A / VFD007M21A |
| Contator | Schneider / CHINT |
| Relé | Omron G2R-2-SN |
| Válvula Solenoide | Airtac 4V210-08B / 4V220-08B |
| Cilindro | Airtac / CHELIC |
| Gerador de Vácuo | Alps (Arupusu) AM25L-AD-N / VB30 |
| Chave de Vácuo | Pisco PSC-47-01-R (NPN) / PSC-47-01-P (PNP) |
| Fonte de Alimentação CC | MiWi MDR-100-24 / MDR-60-24 / MDR-40-24 / MDR-20-24 |
| Guia Linear | HIWIN HGW30CC |
| Fuso de Esferas | TBI (dimensão personalizada) |
| Rolamento | NSK / SKF (sulco profundo / contato angular) |
| Redutor / Caixa de Engrenagens | Wanxin / Jiaoying (planetário / sem-fim) |
| Motor Geral | ZD / Zhongda / Jingyan 90 W / 120 W |
| Perfil de Alumínio | Padrão europeu (40×80 mm 1,5 mm espessura / 40×40 mm 1,5 mm espessura) |
| Chapa de Alumínio | A6061 |
| Correia Transportadora (pré-laminadora) | Correia síncrona de lona verde |
| Correia Transportadora (pós-laminadora) | Correia síncrona PU verde (resistente a altas temperaturas, sem marcas de correia) |
| Braço Robótico (máquina de layout) | Estun 20 kg de carga útil |
| Leitor de Código de Barras (teste de hi-pot) | Honeywell 3310G |
| Instrumento de Teste Hi-Pot | Yangzi (personalizado conforme especificação do cliente) |
Vantagens Técnicas
Automação Integrada de Alta Eficiência
A linha de produção de painéis solares Ooitech atinge um tempo de ciclo geral de 25 segundos por módulo em todas as estações de processo, permitindo produção contínua de alto volume com mínimos gargalos. A arquitetura modular permite que estações individuais sejam reparadas ou atualizadas sem parar toda a linha. O robô de posicionamento de strings fornece posicionamento corrigido por visão CCD com precisão de ±0,3 mm, enquanto os robôs de manuseio de moldura e vidro garantem precisão de colocação de ±1 mm durante a montagem.
Ampla Compatibilidade de Módulos
A linha de produção é projetada para lidar com uma ampla gama de formatos de módulos sem grandes reconfigurações. Ela suporta tamanhos de células G1, M6, M10 e M12 em tipos de módulos com moldura padrão, meia-célula com moldura e bifacial de vidro duplo. As tecnologias compatíveis incluem PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC e designs de células shingled. Dimensões de módulos de 1640 mm a 2500 mm de comprimento e 992 mm a 1400 mm de largura são totalmente suportadas, com troca de formato alcançável em 10 minutos ou menos.
Controle Inteligente e Integração MES
Cada estação na linha de produção inclui uma interface de dados Ethernet padrão suportando conectividade MES. O sistema coleta e relata informações do operador, status do equipamento, parâmetros de processo, registros de manutenção e dados de rastreabilidade do módulo vinculados a códigos de barras individuais. Os dados MES podem ser usados para ajustar automaticamente os parâmetros do equipamento com permissão autorizada. Todo o software é fornecido com programas PLC anotados, programas HMI e desenhos elétricos, com atualizações gratuitas vitalícias de software.
Engenharia de Confiabilidade e Segurança
A disponibilidade do equipamento em toda a linha é garantida em 98% ou mais sob condições de produção total. Cada máquina incorpora proteções de segurança multicamadas: disjuntores de curto-circuito em todas as cargas do motor, travas de intertravamento em todas as portas de serviço, cortinas de luz de segurança nas estações do operador, protetores pneumáticos nos pontos de alimentação de vidro e indicadores de alarme tricolor com buzinas em toda a linha. Os interruptores de parada de emergência usam fonte de alimentação de baixa tensão de 24 V com tampas de proteção para evitar ativação acidental.
Sistema de Transporte de Precisão
A estrutura de transporte de alumínio anodizado mantém uma amplitude máxima de vibração abaixo de 1,5 g em toda a linha. Correias síncronas de lona verde são usadas a montante da laminadora para manuseio mais suave dos módulos, enquanto correias síncronas de PU verde resistentes a altas temperaturas são usadas a jusante para evitar marcas de correia em superfícies de vidro revestido. O desvio de altura entre seções vizinhas do transportador é controlado dentro de 2 mm, e os pontos de transição entre estações usam rolos de borracha almofadados para eliminar arranhões na superfície.
Estações de Processo Avançadas
Estações especializadas dedicadas atendem às etapas de processo mais exigentes. A máquina de selagem de bordas bifacial mantém o erro de posicionamento da fita dentro de 0,5 mm e previne defeitos de vazio de EVA pós-laminação. A máquina de solda automática de caixa de junção usa posicionamento guiado por CCD com precisão de repetição de ±0,2 mm e ciclos automáticos de limpeza de ponta. A máquina de retificação de cantos controla o desvio de profundidade de retificação dentro de ±0,2 mm com vibração abaixo de 1,5 g para eliminar o risco de microtrincas. O testador de isolamento e hi-pot realiza testes de 6 kVDC em conformidade com a IEC 61730 com sequenciamento automático de testes acionado por código de barras.
Aplicações do Produto
Tecnologias de Módulo Solar Compatíveis
A linha de produção totalmente automática da Ooitech é projetada para fabricar praticamente todas as tecnologias de módulo solar atualmente em produção comercial. A configuração flexível do equipamento suporta:
Módulos Padrão de Silício Cristalino - Designs monocristalinos e multicristalinos G1, M6, M10, M12 PERC e não-PERC em formato padrão com moldura de alumínio e encapsulamento EVA/TPT ou EVA/vidro.
Tecnologias de Célula de Alta Eficiência - Arquiteturas de célula TOPCon (Contato Passivado por Óxido de Túnel), IBC (Contato Traseiro Interdigitado), ABC (Contato Traseiro Total), HPBC (Contato Traseiro de Alto Desempenho) e MBB (Múltiplas Barras Coletoras) são totalmente suportadas com a configuração adequada da estação de processo.
Módulos Meia-Célula - Módulos com moldura meia-célula em todas as faixas de tamanho compatíveis são suportados em toda a linha, desde a carga de vidro até a moldagem e teste. A linha pode executar simultaneamente módulos padrão e meia-célula em modo de fluxo misto.
Módulos Bifaciais de Vidro Duplo - A linha inclui estações dedicadas para divisão de vidro bifacial, laminação de segundo vidro e selagem de bordas, especificamente projetadas para a construção de módulos bifaciais de vidro duplo com e sem moldura.
Módulos Shingled - Layouts de células em shingle são suportados pela estação de layout robótica com correção CCD e espaçamento intercélulas programável ajustável de 1 mm a 10 mm.
Faixa de Capacidade de Produção
A Ooitech configura e entrega linhas de produção de painéis solares para fabricantes em uma ampla gama de metas anuais de produção. Configurações de linha única geralmente visam de 50 MW a 200 MW por ano. Configurações paralelas de múltiplas linhas com infraestrutura compartilhada de teste e classificação estão disponíveis para instalações de escala de 200 MW a 1 GW. O design modular permite a expansão da capacidade adicionando estações de processo ou linhas paralelas sem interromper a produção existente.
Clientes-Alvo
Esta solução de linha de produção é adequada para novos fabricantes de módulos solares que estabelecem fábricas greenfield, fabricantes existentes que atualizam de linhas manuais ou semiautomáticas para automação total, fabricantes contratados que buscam adicionar compatibilidade com novas tecnologias de módulos e desenvolvedores de projetos solares que integram verticalmente a capacidade de fabricação de módulos. A Ooitech fornece suporte completo de planejamento de fábrica, desde o design do layout do equipamento até instalação, comissionamento, treinamento de operadores e serviço pós-venda contínuo.
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A Ooitech é uma fabricante dedicada de equipamentos para linhas de produção de painéis solares, sediada em Wuhan, China, comprometida em fornecer soluções completas de fabricação de módulos solares de 5 MW a 1 GW, incluindo design de equipamentos, entrega na fábrica, treinamento de operadores, fornecimento de matérias-primas e serviço pós-venda vitalício. Nossa equipe de engenharia trabalhará com você para projetar a configuração de linha ideal para seu tipo de módulo, meta de produção e layout da fábrica.
Após a aceitação do equipamento, a Ooitech oferece uma garantia de um ano cobrindo todos os defeitos não causados por humanos, com reparo ou substituição gratuitos. O suporte no local é garantido dentro de 8 a 24 horas (horário comercial nacional) e 24 a 72 horas para períodos fora do expediente e feriados. O software é atualizado gratuitamente durante toda a vida útil do equipamento. Desenhos elétricos completos, programas PLC e HMI anotados, listas de peças de reposição e manuais de manutenção são fornecidos no momento da aceitação.
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