Laminadora BIPV automática de câmara dupla de camada única

Resposta rápida: O OTCY-2754DD é um laminador BIPV automático de câmara dupla de camada única. Ele funciona com dimensões de módulo de cerca de 5.400 mm por 2.400 mm, aberturas de prato de 26 mm e 40 mm, uma margem de trabalho de 120 mm e 250 mm, e opera com um conjunto de vácuo ZJP600 consumindo cerca de 35 mm e uma capacidade de produção da classe de 5 MW. Os módulos BIPV são frequentemente maiores e mais pesados do que os módulos padrão com moldura, e podem precisar de uma aparência traseira definida, portanto o laminador tem que ciclar a uma pressão mais baixa e controlar a temperatura de forma mais uniforme em um prato maior. Duas câmaras permitem que um módulo seja laminado enquanto o outro carrega, o que mantém as bombas de vácuo ocupadas em vez de ciclá-las por módulo.

Fabricação de Módulos Fotovoltaicos · por Jerry, Ooitech

BIPV Automático de Câmara Dupla de Camada Única Laminador OTCY-2754DD

O Laminador BIPV Automático de Câmara Dupla de Camada Única Ooitech OTCY-2754DD é um sistema de laminação de alto desempenho projetado para a produção de BIPV (Fotovoltaica Integrada em Edifícios) de grande formato e módulos solares padrão. Com uma generosa área de laminação dupla de 2700x5400mm por câmara, este laminador automático é projetado especificamente para fabricantes que buscam laminação eficiente e de alto rendimento de módulos de vidro-vidro de grandes dimensões de até 5000x2400mm. O sistema emprega um design avançado de aquecimento elétrico duplo superior e inferior, proporcionando uma uniformidade de temperatura estática excepcional de ±2°C na placa de aquecimento inferior e precisão de temperatura de ±1°C em toda a superfície de trabalho. Com uma plataforma de rolos totalmente automática para carga e descarga, operação por PLC mais tela de toque e um sistema inteligente de controle de processo com múltiplas receitas, o OTCY-2754DD otimiza a laminação de BIPV e módulos solares, garantindo qualidade consistente e repetível para formatos de módulos monocristalinos, policristalinos e de vidro duplo.

Parâmetros Técnicos

Vantagens Técnicas

Arquitetura e Composição do Sistema

O OTCY-2754DD compreende uma seção de alimentação, seção de Processo 1, seção de Processo 2, seção de descarga, uma bomba Roots, uma bomba de vácuo e dois armários de distribuição, formando uma linha de laminação integrada e eficiente.

Seção de Carga e Descarga

• Transmissão por rolos horizontais controlada por um sistema de conversão de frequência garante velocidade de transmissão ajustável que permanece sincronizada com a velocidade da alimentação e da máquina principal

• Rodas universais eleváveis com controle manual para posicionamento flexível do módulo

• Sensores fotoelétricos instalados nas extremidades frontal e traseira detectam as posições dos módulos e evitam que os módulos caiam durante a descarga

• Ventiladores de resfriamento integrados sob a seção de descarga com função de resfriamento selecionável na tela de toque para módulos laminados

Sistema Avançado de Aquecimento Duplo

• Aquecimento elétrico superior e inferior com taxa de aquecimento não inferior a 1,5°C/min para rampa de temperatura rápida e uniforme

• Placa de aquecimento inferior construída em chapa de aço Q235 de 40mm de espessura com irregularidade superficial de ≤200um por metro quadrado, garantindo planicidade superior

• 28 zonas independentes de controle de temperatura de ponto único na placa de aquecimento da câmara inferior, alcançando uniformidade de temperatura estática de ±2°C em toda a superfície de laminação

• 6 pontos regionais de controle de temperatura na câmara superior para aquecimento auxiliar com uniformidade de temperatura estática de ±5°C

• Módulo de temperatura padrão com controle preciso por relé de estado sólido proporciona uniformidade de temperatura excepcional durante todo o ciclo de laminação

• Todos os pontos de medição de temperatura podem ser calibrados individualmente e são exibidos em tempo real na tela de toque

Sistema de Vácuo de Alto Desempenho

• A seção de Processo 1 utiliza uma bomba Roots ZJP600 combinada com uma bomba de vácuo de palhetas rotativas 2X-70, proporcionando uma taxa de vácuo não inferior a 630 metros cúbicos por hora

• A seção de Processo 2 utiliza uma bomba de vácuo de palhetas rotativas 2X-70 com taxa de vácuo não inferior a 70L/S, atingindo 120Pa em menos de 100 segundos

• Vácuo final da câmara de trabalho atinge 40Pa; o modo automático mantém o vácuo da câmara de laminação em não mais que 100Pa

• Cada câmara possui válvulas solenoides bidirecionais pneumáticas de membrana de pressão diferencial zero SMC japonesas (VXZ260KG) para inflação a vácuo com taxa de inflação livremente ajustável de 0-70L/S

• Sensores de pressão SMC em cada câmara fornecem monitoramento em tempo real com medidor de vácuo de classe Pa exibido na tela de toque

• Sistema de substituição totalmente manual permite inflação manual e abertura da câmara durante falhas de energia inesperadas, minimizando perdas de produção

Sistema de Transmissão de Precisão

• Motor de engrenagem combinado com controle de velocidade de frequência variável e sistema de controle de encoder aciona a transmissão de tecido de alta temperatura via corrente para posicionamento preciso com precisão de posicionamento repetível dentro de ±10mm

• Múltiplos tecidos de alta temperatura conectados em movimento circular contínuo (ciclo grande) garantem transmissão ininterrupta durante todo o processo de laminação

• O design de tensionamento da corrente compensa o desgaste da corrente ao longo do uso prolongado, mantendo uma transmissão suave e confiável

Sistema de Elevação Pneumática

• Elevação pneumática controlada por válvulas solenoides de três posições e cinco vias, com todos os componentes principais, incluindo cilindros, válvulas solenoides de elevação e válvulas solenoides pneumáticas, fornecidos pela japonesa SMC

• Válvulas de escape com estrangulamento na entrada e saída de cada cilindro permitem velocidade de elevação ajustável para operação estável e sincronizada

• Sistema de segurança independente de controle de ar impede que a câmara superior caia devido ao rompimento do tubo de ar ou falha de energia

• Altura da cobertura de trabalho de 100-120mm com altura máxima de abertura de serviço de 250mm ou mais

Sistema de Controle Inteligente

• Modo de controle duplo totalmente automático e manual para operações de carregamento, laminação e descarregamento

• Integra tecnologia de vácuo, transmissão pneumática, aquecimento com autoajuste PID, controle programável e tecnologia de controle de relé para processos complexos de laminação e cura

• Exibição e registro em tempo real de todos os parâmetros críticos do sistema, incluindo grau de vácuo superior e inferior, temperatura da mesa e informações de alarme

• PLC com interface de rede permite comunicação com computador e atende aos requisitos modernos de controle de automação industrial

• Botões de controle independentes nas plataformas de carregamento e descarregamento com controle de avanço segmentado na plataforma de carregamento para operação conveniente

• Tela de toque de alta qualidade com interface intuitiva, alta sensibilidade, avisos de processo sonoros e luminosos e fácil configuração de parâmetros

• Múltiplos parâmetros de processo exibidos simultaneamente para monitoramento eficiente, com múltiplas receitas de processo armazenadas para troca rápida de produção

• Memória automática de parâmetros de processo que retém as configurações após reiniciar, com registro automático das principais etapas operacionais para análise de qualidade do módulo

• Estatísticas de contagem de laminações para acompanhamento de turnos, monitoramento da produção de componentes e dados de referência para agendamento de manutenção e substituição de consumíveis

Sistema de Limpeza Integrado

• Sistema eficiente de limpeza por circulação superior e inferior integrado à laminadora garante que a membrana de silicone e as superfícies de aquecimento permaneçam livres de resíduos para qualidade de laminação consistente

Aplicações do Produto

Fabricação de Módulos BIPV

O OTCY-2754DD é projetado especificamente para a produção de módulos fotovoltaicos integrados a edificações, acomodando formatos superdimensionados de vidro-vidro de até 5000x2400mm com espessuras de vidro variando de 6 a 26mm. A grande área de laminação dupla de 2700x5400mm por câmara e a capacidade de lidar com módulos pesando até 600Kg o tornam uma solução ideal para laminação de módulos BIPV para fachadas, telhados e paredes cortina.

Produção de Módulos Solares Padrão

Totalmente compatível com módulos solares monocristalinos e policristalinos, a laminadora suporta uma ampla gama de tecnologias de células, incluindo PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC e formatos MBB. O preciso controle de temperatura inferior em 28 pontos e o avançado sistema de vácuo garantem uma laminação sem bolhas e de alta adesão em todas as configurações de módulos convencionais.

Laminação de Vidro Duplo e Módulos Especiais

O robusto design de aquecimento duplo e a altura líquida da câmara de 35mm acomodam módulos de vidro duplo e configurações especiais. As taxas ajustáveis de vácuo e inflação, combinadas com múltiplas receitas de processo armazenadas, permitem uma troca rápida entre diferentes tipos de módulos e encapsulante materiais sem comprometer a qualidade da laminação.

Linhas de Produção de Alto Volume

Com um ciclo de trabalho de apenas 8 a 25 minutos e potência média de trabalho de apenas 75KW contra uma capacidade nominal de 280KW, o OTCY-2754DD oferece laminação de alto rendimento com eficiência energética. A configuração de câmara dupla permite fluxo de produção contínuo, e o sistema totalmente automático de carregamento e descarregamento por plataforma de roletes se integra perfeitamente às linhas de produção de painéis solares totalmente automáticas MBB.

Assista à Linha de Produção de Painéis Solares Totalmente Automática MBB da Ooitech em ação: https://www.youtube.com/watch?v=uRS9sn94sIQ

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A Ooitech é um fabricante profissional de equipamentos para linhas de produção de painéis solares, especializado em soluções turnkey de 5MW a 1GW, abrangendo design de equipamentos, entrega, treinamento, matérias-primas e serviço pós-venda. Se você está construindo uma nova instalação de produção de módulos BIPV ou atualizando sua capacidade de laminação existente, nossa equipe de engenharia está pronta para fornecer soluções personalizadas adaptadas aos seus requisitos de produção.

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