Máquina Automática de Bussing de Meia Célula HDX200-P – Soldagem Automática de Alta Velocidade de Barra Coletora para Produção de Módulo Solar
A Máquina Automática de Bussing de Meia Célula HDX200-P é um sistema avançado de soldagem automática de barra coletora projetado para linhas de produção de módulos solares de alto rendimento. Projetada para lidar com o processo crítico de soldagem de barras coletoras em strings de células em configurações de módulos de meia célula e tri-cut, esta máquina emprega um método inovador de soldagem por suspensão aérea que separa as strings de células do substrato de vidro, eleva-as a uma altura de trabalho precisa através de um mecanismo de pórtico e solda as barras coletoras de cabeça, meio e cauda com excepcional precisão.
Esta máquina de bussing suporta alimentação de fita de barra coletora em rolo com corte e dobra automáticos, produzindo terminais tipo U e tipo L com orientação de dobra para cima. É totalmente compatível com formatos de células solares convencionais de 156mm a 230mm, suportando configurações de 5 a 30 barras coletoras MBB, tornando-se uma solução ideal para PERC, TOPCon, IBC e outras tecnologias avançadas de células. Com tempo de ciclo de 18 segundos ou menos e taxa de rendimento geral superior a 99%, o HDX200-P oferece a confiabilidade e velocidade necessárias para a fabricação moderna de painéis solares em escala de gigawatt.




Especificações Técnicas
Parâmetros de Desempenho
| Parâmetro | Especificação |
|---|
| Tempo de Ciclo | ≤18 segundos |
| Taxa de Utilização | ≥99% |
| Taxa de Rendimento Geral | ≥99% (precisão de layout do componente de entrada dentro de ±3mm) |
| Taxa de Quebra de Células | <0,02% (calculado por célula) |
Compatibilidade e Dimensões
| Parâmetro | Especificação |
|---|
| Tamanho Máximo de Módulo Compatível | 1650×900 – 2500×1500mm |
| Tamanho de Célula Compatível | 156–230mm |
| Número de Barras Coletoras Compatíveis | 5–30 barras coletoras (MBB) |
| Configuração Padrão | Compatibilidade com célula 182mm / grade completa |
| Layouts de Módulo (Meia Célula) | 6×10, 6×11, 6×12, 6×13 meias células ×2 |
| Espaçamento entre Células | -0,5 a 4mm |
| Espaçamento entre Strings | 1–6mm |
| Atualização Tri-Cut (Paga) | 5×10, 6×10, 5×15, 6×15 células tri-cut ×2 (210mm) |
Sistema de Alimentação e Posicionamento
| Parâmetro | Especificação |
|---|
| Número de Correias Transportadoras | 4 |
| Método de Alimentação | Alimentação de componente pelo lado longo |
| Transporte de Componentes | Motor de frequência variável + acionamento por correia |
| Desvio Máximo de Entrada | Desvio do centro do vidro <30mm |
| Sistema de Visão | 9 câmeras, precisão de posicionamento <0,2mm, faixa ±6mm |
| Mecanismo de Posicionamento | Cilindro elétrico / módulo servo |
| Número de Pontos de Posicionamento | ≥5 |
| Método de Posicionamento | Posicionamento mecânico |
Sistema de Fabricação de Barra Coletora
| Parâmetro | Especificação |
|---|
| Método de Carregamento | Alimentação em rolo com corte e dobra automáticos |
| Diâmetro do Furo do Eixo do Rolo | 20–25mm |
| Diâmetro Externo do Rolo | <210mm |
| Capacidade de Peso do Rolo | ≤13kg |
| Largura da Barra Coletora Compatível | 4mm, 5mm, 6mm, 8mm |
| Espessura da Barra Coletora Compatível | 0,18–0,4mm |
| Precisão de Corte | ≤0,5mm |
| Direção de Dobra do Terminal | Verticalmente para cima |
| Ângulo e Desvio do Terminal | 90° ± 2–3° |
| Método de Transporte | Servo motor + sucção a vácuo |
| Método de Posicionamento | Posicionamento mecânico + adsorção a vácuo |
| Precisão de Posicionamento | <0,5mm |
| Distância da Barra Coletora à Célula | 2–10mm ajustável |
| Erro de Comprimento da Saliência da Barra Coletora | ≤2mm |
Sistema de Soldagem
| Parâmetro | Especificação |
|---|
| Método de Soldagem | Soldagem por indução eletromagnética |
| Número de Cabeças de Soldagem | 18 |
| Controle da Cabeça de Soldagem | Controle de corrente / controle de tempo |
| Tempo de Aquecimento da Soldagem | ≤2 segundos |
| Precisão do Controle de Temperatura | ±5°C |
| Tensão de Soldagem | ≥2N/mm (barra coletora para fita) |
| Área de Contato de Soldagem | ≥80% |
| Tamanho da Cicatriz de Solda | ≥4×4mm² |
| Aparência da Solda | Fusão de estanho completa e saturada |
| Vida Útil da Cabeça de Soldagem | ≥1 ano |
| Tempo de Substituição da Cabeça de Soldagem | ≤60 minutos |
| Método de Resfriamento | Resfriamento por ar forçado |
Sistema de Controle e Utilidades
| Parâmetro | Especificação |
|---|
| Sistema de Controle | PC + CLP (5% de pontos de E/S reservados) |
| Componentes Elétricos | Huichuan (Inovance) |
| Interface de Comunicação | Compatível com MES |
| Fonte de Alimentação | Trifásico cinco fios 380V/220V, 50/60Hz |
| Consumo de Energia | Pico de 40kW, média aproximadamente 20kW |
| Ar Comprimido | 0,6–0,8MPa, 2000L/min |
| Dimensões da Máquina | 4700 × 2200 × 2200mm |
| Sistema de Alarme | Luz indicadora tricolor + campainha |
Peças de reposição padrão incluídas
| Nº | Item | Quantidade | Observações |
|---|
| 1 | Sensor | 2 | OMRON |
| 2 | Ventosa a vácuo | 10 | Sob medida |
| 3 | Cabeçote de soldagem por indução eletromagnética | 1 | Sob medida |
| 4 | Placa de driver de potência | 1 | Sob medida |
| 5 | Base do relé | 1 | – |
| 6 | Corpo do relé | 1 | – |
Vantagens Técnicas
Tecnologia de soldagem por indução eletromagnéticaO HDX200-P utiliza soldagem por indução eletromagnética em vez da soldagem por contato convencional. Este método avançado aquece apenas a interface do barramento e da fita em menos de 2 segundos, minimizando o estresse térmico nas células solares, enquanto atinge juntas de solda completas e saturadas com mais de 80% de cobertura da área de contato. A temperatura de soldagem é controlada com precisão dentro de ±5°C para garantir qualidade consistente em cada módulo.
Alinhamento de visão de alta precisão com 9 câmerasEquipado com 9 câmeras de alta resolução, a máquina oferece precisão de posicionamento guiado por visão inferior a 0,2mm dentro de uma faixa de correção de ±6mm. Isso garante o posicionamento preciso do barramento mesmo quando os layouts do módulo de entrada apresentam pequenos desvios, contribuindo diretamente para a excepcional taxa de rendimento de mais de 99%.
18 cabeçotes de soldagem independentes com controle inteligenteO sistema possui 18 cabeçotes de soldagem controlados independentemente, cada um com controle individual de corrente e tempo, permitindo a soldagem simultânea de múltiplos pontos de conexão do barramento. Esta arquitetura de processamento paralelo é fundamental para alcançar o rápido tempo de ciclo de ≤18 segundos sem comprometer a qualidade da solda.
Compatibilidade versátil com células e módulosA configuração padrão suporta células de 182mm com compatibilidade total de linhas de grade, acomodando formatos MBB de 5 a 30 barras. A máquina lida com layouts de módulo half-cut de 6×10 a 6×13. Uma atualização opcional paga estende a compatibilidade para formatos de célula tri-cut de 210mm (5×10, 6×10, 5×15, 6×15), preparando seu investimento para as tendências evolutivas da tecnologia de células.
Preparação totalmente automática do barramentoO sistema integrado de fabricação de barramentos aceita bobinas de fita e realiza alimentação automática, corte de precisão (precisão ≤0,5mm) e dobramento para cima de condutores tipo U e L a 90° (±2–3°). Larguras de barramento compatíveis de 4mm, 5mm, 6mm e 8mm e espessuras de 0,18–0,4mm cobrem todos os designs de módulo convencionais.
Soldagem suspensa inovadora por pórticoA abordagem única de elevação e soldagem suspensa das tiras de células por ponte rolante separa fisicamente as tiras de células do vidro durante o processo de soldagem. Isso evita a contaminação do vidro, reduz o impacto térmico nas camadas de encapsulante e permite acesso preciso às posições do barramento da cabeça, meio e cauda para configurações de módulo com saída central.
Taxa de quebra de células ultrabaixaCom uma taxa de quebra de células inferior a 0,02%, o HDX200-P incorpora manuseio por ventosa a vácuo servoacionado e posicionamento mecânico com adsorção a vácuo para garantir uma manipulação suave e segura das tiras de células durante todo o processo de barramento.
Comunicação pronta para MES e controle confiávelA arquitetura de controle PC + PLC com 5% de pontos de E/S reservados fornece capacidade de integração flexível. Interfaces de comunicação MES padrão permitem conexão perfeita a sistemas de execução de manufatura em nível de fábrica para monitoramento de produção em tempo real, rastreamento de qualidade e otimização de processos baseada em dados.
Aplicações do Produto
Linhas de produção de módulos solares de células half-cutO HDX200-P é projetado especificamente para montagem de módulos de células half-cut, lidando com configurações padrão de 6 tiras com 10, 11, 12 ou 13 meias-células por tira em layouts de segmento duplo. Ele suporta toda a gama de tamanhos de módulo convencionais de 1650×900mm a 2500×1500mm, atendendo a formatos de painel residenciais e de escala utilitária.
Fabricação de módulos PERC e TOPCon multi-busbar (MBB)Totalmente compatível com designs de 5 a 30 barras, esta máquina de barramento integra-se perfeitamente em linhas de produção MBB para tecnologias de células PERC e TOPCon. O método de soldagem por indução eletromagnética é particularmente vantajoso para tipos de células de alta eficiência, onde a exposição térmica mínima é crítica para preservar o desempenho da célula.
Produção de módulos de células tri-cut (opção de atualização)Com o pacote de atualização opcional, a máquina estende suas capacidades para formatos de células tri-cut de 210mm, suportando configurações 5×10, 6×10, 5×15 e 6×15. Isso torna o HDX200-P adaptável a designs emergentes de módulos de grande formato que maximizam a densidade de potência e reduzem os custos BOS.
Configurações de módulo com saída centralEspecificamente projetado para designs de módulo com saída central (fiação central), a máquina solda barramentos de cabeça, meio e cauda em um único processo automatizado, suportando a arquitetura elétrica necessária para designs modernos de módulos de alta potência com caminhos de corrente otimizados.
Fábricas de painéis solares de alta escala em gigawattsCom seu tempo de ciclo de ≤18 segundos, taxa de utilização ≥99% e taxa de rendimento ≥99%, o HDX200-P é projetado para integração em linhas de produção de painéis solares totalmente automatizadas e de alta capacidade, variando de 100MW a mais de 1GW de capacidade anual. A máquina combina perfeitamente com stringers upstream e testadores EL e laminadores downstream.
Instalações de fabricação flexíveis e atualizáveisPara fabricantes que planejam fazer a transição entre formatos de células, o HDX200-P oferece um caminho de atualização econômico. A troca entre células do mesmo tamanho com diferentes padrões de grade requer apenas a substituição da placa de apoio, enquanto a mudança entre diferentes dimensões de células (156mm, 158mm, 18Xmm, 210mm) envolve a substituição do cabeçote de soldagem e da placa de apoio com ajustes de hardware.
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A Ooitech é especializada em fornecer soluções completas de linhas de produção de painéis solares, variando de 5MW a 1GW de capacidade. Como seu parceiro de confiança para equipamentos de fabricação de módulos solares, entregamos não apenas máquinas, mas suporte abrangente, incluindo projeto de equipamentos, entrega, instalação, treinamento de operadores, fornecimento de matérias-primas e serviço pós-venda.
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