Máquina de Corte e Colocação Online EVA/TPT para Linha de Produção de Painéis Solares
A Máquina de Corte e Colocação Online EVA/TPT Ooitech GC-1500 é um sistema automatizado de corte e colocação de alto desempenho, projetado especificamente para a fabricação de painéis solares. Esta máquina realiza o corte preciso e a colocação de filmes encapsulantes EVA, POE, PYE e backsheet (TPT/KPK/KPE) em substratos de vidro como parte de uma linha de produção integrada de módulos solares.
Projetada para suportar tamanhos de célula de 156,75mm a 210mm (G1, M6, M10, M12), a GC-1500 oferece um ciclo de produção rápido de 16 segundos com precisão de corte de +/-2mm para EVA e +/-1mm para materiais de backsheet. O sistema apresenta corte com lâmina superior e inferior tipo tesoura, alimentação de material controlada por servo com tensão constante e empilhamento robótico automático após cada corte. Um mecanismo avançado de isolamento e alisamento reverso garante a colocação de EVA sem rugas todas as vezes.
A série GC-1500 está disponível em múltiplas configurações para atender aos seus requisitos de produção, incluindo corte de EVA de camada única (GC-1500FE), corte de EVA de camada dupla (GC-1500SE) e corte de backsheet de camada dupla (GC-1500ST). Cada modelo integra-se perfeitamente em linhas de montagem de painéis solares existentes e suporta formatos de módulos half-cut, full-size, single-glass e double-glass.
Seja você está construindo uma nova linha de produção de painéis solares ou atualizando seu processo atual de corte de EVA/backsheet, o GC-1500 oferece a confiabilidade, velocidade e precisão necessárias para a fabricação de módulos modernos MBB, PERC, TOPCon, IBC e shingled.
Especificações Técnicas
Parâmetros Gerais da Máquina
| Parâmetro | Especificação |
|---|
| Série do Modelo | GC-1500FE (EVA de camada única) / GC-1500SE (EVA de dupla camada) / GC-1500ST (Backsheet de dupla camada) |
| Fonte de Alimentação | 380VAC, 50Hz, Trifásico 5 fios; Monofásico 220VAC |
| Consumo Total de Energia | Menos de 8,0 KW |
| Fornecimento de Ar Comprimido | 0,6 - 0,8 MPa |
| Temperatura de Trabalho | 0 °C a 40 °C |
| Dimensões da Máquina (Unidade Única) | 5772 x 2150 x 1650 mm |
| Peso da Máquina | Aprox. 2500 KG |
| Altura de Acoplamento da Linha de Montagem | 950mm (Ajustável +/-30mm) |
| Espessura do Filme de Corte Adequado | 0,3 - 0,8 mm |
Desempenho de Corte e Colocação
| Parâmetro | Especificação |
|---|
| Faixa de Tamanho de Corte | 50 - 2550 mm |
| Largura Efetiva de Corte | 1450 mm |
| Tamanhos de Célula Compatíveis | 156,75mm - 210mm (G1/M6/M10/M12) |
| Método de Corte | Cisalhamento tipo tesoura com lâminas superior e inferior |
| Material da Lâmina de Corte | Aço Rápido SH-9 |
| Vida Útil da Lâmina | 5.000.000 - 10.000.000 cortes |
| Tempo de Ciclo de Produção | 16 segundos por peça |
| Precisão de Corte (EVA) | +/-2 mm |
| Precisão de Corte (Backsheet) | +/-1 mm |
| Desvio Diagonal | Menor ou igual a 1,5 mm |
| Qualidade de Corte | Borda plana, sem ziguezague |
| Taxa de Defeitos de Corte | Menor ou igual a 0,05% |
| Tempo de Falha da Máquina | Menor ou igual a 1 hora por mês |
| Precisão de Colocação | +/-2 mm |
Manuseio de Material e Especificações do Rolo
| Parâmetro | Especificação |
|---|
| Diâmetro Máximo do Rolo de EVA | 400 - 850 mm |
| Diâmetro Máximo do Rolo de TPT | 400 - 850 mm |
| Peso Máximo do Rolo | Maior ou igual a 1000 KG |
| Direção do Rolo | Suporta rotação positiva e negativa |
| Método de Alimentação de EVA | Alimentação síncrona com tensão constante e controle servo |
| Método de Alimentação do Backsheet | Controle automático de tensão com servo |
| Método de Carregamento do Rolo | Sistema de elevação elétrica, carregamento por um operador |
| Tempo de Troca de Material | 1 minuto |
| Tempo de Troca do Molde de Punção | Menor ou igual a 5 minutos |
| Detecção de Quebra de Material | Detecção automática de fim, parada automática quando o material acaba |
Punção e Compatibilidade com Caixa de Junção
| Parâmetro | Especificação |
|---|
| Formatos de Módulo Compatíveis | 60, 66, 72, 78 células; half-cut; vidro simples; vidro duplo |
| Posição Central da Punção | Posição fixa |
| Distância Ajustável da Punção ao Centro | 0 mm - 400 mm |
| Desvio do Furo de Punção | Menor ou igual a +/-1,0 mm |
| Desvio do Tamanho da Punção | Menor ou igual a +/-1,0 mm |
| Compatibilidade com Caixa de Junção | Abertura padrão para caixa de junção de 3 partes; caixa de junção de 3 partes para borda curta e centro de meia célula; caixa de junção de 3 partes para borda longa de meia célula; abertura para caixa de junção diagonal |
Sistema de Colocação e Isolamento
| Parâmetro | Especificação |
|---|
| Método de Colocação | Saída controlada automaticamente pelo sistema; braço robótico para empilhamento automático após o corte; tecnologia de controle síncrono isola vidro e células com achatamento reverso; colocação de EVA sem rugas |
| Método de Emenda de EVA | Produção contínua sem desperdício de material de cauda; conexão por fusão a quente |
| Método de Emenda do Backsheet | Produção contínua sem desperdício de material de cauda; conexão por fita adesiva |
| Manuseio de Junta do Backsheet | Identificação e rejeição automática de juntas; compensação automática com nova folha |
| Sistema de Acionamento de Colocação | Fixação por garra de ar alternada com controle servo de EVA/TPT |
| Sistema de Isolamento | Esteira transportadora sincronizada com controle de motor servo durante a colocação de EVA/TPT |
| Sistema de Buffer/Cache | Cache de transição rotativa entre duas unidades na colocação de segundo estágio |
Sistema de Controle e Elétrico
| Parâmetro | Especificação |
|---|
| Controlador PLC | Mitsubishi PLC ou grau equivalente |
| Reserva de I/O do PLC | Não menos que 10% de margem efetiva de I/O (mínimo de 10 pontos) |
| Tela Touch HMI | Weinview TK6070IQ ou equivalente |
| Acionamento do Motor de Corte | Motor Chengbang 1500W |
| Ajuste de Tamanho | Ajuste elétrico baseado nas dimensões do layout do módulo |
| Correção de Desvio | Rastreamento fotoelétrico automático da posição de carregamento |
| Eliminação de Eletricidade Estática | Eliminador de eletricidade estática (tensão superficial inferior a 15 KV) |
| Modos de Operação | Controle por tela sensível ao toque com botões físicos adicionais de início/parada |
| Diagnóstico de Falhas | Modo de teste manual de etapa única e função de ação simulada |
| Controle de Acesso de Usuário | Sistema de permissão por senha de múltiplos níveis |
| Sistema de Alarme | Lâmpada de advertência de 3 cores Siemens com alarme sonoro e exibição de erros na tela sensível ao toque |
| Conectividade de Rede | Equipado com switch/roteador de rede para comunicação com computador |
| Alertas de Manutenção | Registro de contagem de ações com lembretes de substituição programados |
| Monitoramento de Status | Informações de status do equipamento em tempo real com capacidade de integração de sistema |
| Vida Útil do Cabo/Linha | Cabos e linhas classificados para correntes de arrasto, vida útil sem falhas superior a 3 anos ou 3 milhões de ciclos |
Vantagens Técnicas
Corte e Colocação de Precisão em Alta Velocidade
Tempo de Ciclo de 16 Segundos: Produção ultra-rápida capaz de suportar linhas de fabricação de painéis solares de alta capacidade de 50MW a 500MW e além
Sistema de Corte de Precisão Dupla: Precisão de corte de EVA de +/-2mm e de backsheet de +/-1mm com desvio diagonal dentro de 1,5mm, garantindo qualidade consistente do módulo
Tecnologia de Cisalhamento Tipo Tesoura: Lâminas superiores e inferiores de aço rápido SH-9 proporcionam cortes limpos e planos, sem bordas irregulares, alcançando uma taxa de defeitos de corte de 0,05% ou menos
Vida Longa da Lâmina: Cada conjunto de lâminas de corte dura de 5 a 10 milhões de cortes, reduzindo drasticamente o tempo de inatividade e os custos de manutenção
Manuseio Avançado de Materiais com Servo Controle
Alimentação Síncrona com Tensão Constante: A alimentação de EVA com servo controle mantém tensão estável durante todo o processo, evitando estiramento ou deformação do material
Controle Automático de Tensão para Backsheet: Alimentação independente do backsheet com servo motor garante entrega precisa do material independentemente das mudanças no diâmetro do rolo
Compatibilidade Bidirecional de Rolo: Suporta direções de rotação de rolo positivas e negativas, oferecendo flexibilidade no carregamento de material
Capacidade de Rolo para Serviço Pesado: Acomoda rolos de até 850mm de diâmetro e mais de 1000KG de peso, minimizando a frequência de troca de rolos
Troca de Material em 1 Minuto: Sistema de elevação elétrica permite que um único operador complete a troca de rolos em aproximadamente 1 minuto
Automação Inteligente e Controle de Processo
Empilhamento Robótico Automático: Após cada corte, um braço mecânico integrado empilha e posiciona automaticamente os materiais cortados com alta repetibilidade
Tecnologia de Isolamento Síncrono: O sistema de isolamento baseado em esteira move-se em sincronia perfeita durante a colocação de EVA/TPT, separando os materiais das células e alisando reversamente para garantir zero rugas ou defeitos de superfície
Detecção e Rejeição Automática de Juntas: O sistema identifica automaticamente as juntas de emenda do backsheet, descarta a peça afetada e compensa com uma nova folha sem intervenção do operador
Produção Contínua Sem Desperdício: A conexão por fusão a quente de EVA e a emenda com fita adesiva do backsheet permitem produção ininterrupta sem desperdício de material de cauda
Correção Automática de Desvio Fotoelétrico: O rastreamento fotoelétrico em tempo real garante precisão consistente na posição de carregamento ao longo de milhares de ciclos de produção
Compatibilidade Versátil com Formatos de Módulo
Suporte a Ampla Gama de Tamanhos de Células: Compatível com formatos de célula 156,75mm, 166mm, 182mm e 210mm (G1, M6, M10, M12)
Configurações Abrangentes de Módulo: Suporta layouts de 60, 66, 72 e 78 células em configurações half-cut, vidro simples e vidro duplo
Perfuração Flexível de Caixa de Junção: Posições de perfuração ajustáveis (0-400mm do centro) acomodam caixas de junção padrão de 3 partes, configurações de borda curta/longa de meia célula e aberturas diagonais de caixa de junção
Troca Rápida de Matriz: Substituição da matriz de perfuração concluída em 5 minutos ou menos, permitindo rápida troca de linha de produção entre formatos de módulo
Ajuste Elétrico de Tamanho: As dimensões do layout do módulo são ajustadas eletronicamente, eliminando ajustes mecânicos manuais
Construção Robusta e Design de Segurança
Estrutura de Quadro Padrão Europeu: Corpo da máquina construído com perfis de alumínio padrão europeu 40x80mm ou estrutura de aço soldada de resistência equivalente para operação sem vibração
Lâmina Superior com Guia de Coluna de Grafite: Possui sistema embutido de descarte e coleta de óleo residual para evitar contaminação do produto
Proteção de Segurança Abrangente: Coberturas de segurança nas seções de corte, botões de parada de emergência em vários locais, lâmpadas de aviso Siemens de 3 cores com alarmes sonoros e cercas de segurança com sistemas de intertravamento
Proteção da Superfície do Produto: Todas as superfícies de contato são projetadas para evitar marcas, arranhões, deformações e marcas estáticas em materiais EVA e backsheet
Sistema de Eliminação de Eletricidade Estática: Eliminador de eletricidade estática integrado reduz a tensão superficial para abaixo de 15KV, protegendo materiais fotovoltaicos sensíveis
Controle Inteligente e Manutenção
Plataforma Mitsubishi PLC: Controlador PLC comprovado na indústria com capacidade de reserva mínima de 10% de E/S para expansão futura
Controle de Acesso em Múltiplos Níveis: Sistema de permissão graduado por usuário com proteção por senha para operadores, técnicos e administradores
Diagnósticos Abrangentes: Modo de teste manual de etapa única, função de ação simulada e monitoramento de status de falha em tempo real com registro de histórico de alarmes
Alertas de Manutenção Preditiva: Contador automático de ações rastreia o uso de componentes e aciona lembretes de substituição antes que ocorram falhas
Integração Pronta para Rede: Roteador/switch de rede integrado permite comunicação direta com computador e integração com sistemas MES da fábrica
Atualizações Gratuitas do Sistema: A Ooitech fornece atualizações gratuitas do sistema com base nos requisitos do cliente e avanços tecnológicos
Aplicações do Produto
Integração com Linha de Produção de Painéis Solares
A Máquina de Corte e Colocação Online GC-1500 EVA/TPT é um componente central do equipamento em linhas de produção modernas de painéis solares. Ela é posicionada após a estação de carregamento de vidro e antes da etapa de layup de células ou laminação, lidando com o corte preciso e a colocação de materiais encapsulantes e backsheet.
Tecnologias de Células Solares Suportadas
Módulos monocristalinos e policristalinos PERC (Célula Traseira Passivada com Emissor)
Módulos de alta eficiência TOPCon (Contato Passivado por Óxido de Túnel)
Módulos HJT (Tecnologia de Heterojunção)
Módulos IBC (Contato Traseiro Interdigitado) e ABC/HPBC
Módulos solares MBB (Multi-Busbar)
Módulos de células cortadas ao meio (60, 66, 72, 78 células)
Módulos solares shingled
Configurações de módulo de vidro simples e vidro duplo (bifacial)
Materiais Compatíveis de Encapsulante e Backsheet
Filme encapsulante EVA (Etileno Acetato de Vinila)
Filme encapsulante POE (Elastômero de Poliolefina)
Filme encapsulante PYE
TPT/KPK/KPE e outros materiais de backsheet composto
Faixa de espessura do filme: 0,3mm a 0,8mm
Capacidade da Linha de Produção
O GC-1500 é adequado para linhas de produção de painéis solares com capacidade anual de 50MW a 500MW e acima. Com um tempo de ciclo de 16 segundos, ele mantém o ritmo com tabber stringers, máquinas de layup e laminadores de alta produtividade em uma linha de produção de painéis solares MBB totalmente automatizada.
Fluxo de Trabalho Típico da Linha de Produção
Carregamento de Vidro - Corte e Colocação de EVA (GC-1500FE/SE) - Tabbing e Stringing de Células - Layup de Células - Corte e Colocação de EVA/Backsheet (GC-1500ST) - Teste EL - Laminação - Aparação - Emolduramento - Caixa de Junção - Teste IV - Embalagem
A máquina suporta integração perfeita com a linha completa de equipamentos de produção de painéis solares da Ooitech, incluindo máquinas de corte a laser de células, tabber stringers, máquinas de layup, máquinas de bussing, testadores EL, laminadores, máquinas de emolduramento e testadores IV.
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A Ooitech é fabricante e fornecedora líder de equipamentos completos para linhas de produção de painéis solares, atendendo fábricas de módulos solares em todo o mundo com capacidades de produção de 5MW a 1GW. Fornecemos soluções turnkey incluindo projeto de equipamentos, entrega, instalação, treinamento de operadores, fornecimento de matéria-prima e serviço pós-venda abrangente.
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