Máquina de Corte e Colocação Online EVA/TPT para Linha de Produção de Painéis Solares
A Máquina de Corte e Colocação Online EVA/TPT Ooitech GC-1500 é um sistema automatizado de alto desempenho para corte e colocação, projetado especificamente para a fabricação de painéis solares. Esta máquina realiza o corte preciso e a colocação de filmes encapsulantes EVA, POE, PYE e materiais backsheet (TPT/KPK/KPE) sobre substratos de vidro como parte de uma linha de produção integrada de módulos solares.
Projetada para suportar tamanhos de célula de 156,75 mm a 210 mm (G1, M6, M10, M12), a GC-1500 oferece um ciclo de produção rápido de 16 segundos com precisão de corte de +/-2 mm para EVA e +/-1 mm para materiais backsheet. O sistema apresenta corte tipo tesoura com lâminas superior e inferior, alimentação de material servo-controlada com tensão constante e empilhamento robótico automático após cada corte. Um mecanismo avançado de isolamento e alisamento reverso garante colocação de EVA sem rugas todas as vezes.
A série GC-1500 está disponível em várias configurações para atender aos seus requisitos de produção, incluindo corte de EVA de camada única (GC-1500FE), corte de EVA de camada dupla (GC-1500SE) e corte de backsheet de camada dupla (GC-1500ST). Cada modelo integra-se perfeitamente às linhas de montagem de painéis solares existentes e suporta formatos de módulo half-cut, full-size, vidro simples e vidro duplo.
Esteja você construindo uma nova linha de produção de painéis solares ou atualizando seu processo atual de corte de EVA/backsheet, a GC-1500 oferece a confiabilidade, velocidade e precisão necessárias para a fabricação moderna de módulos MBB, PERC, TOPCon, IBC e shingled.
Especificações Técnicas
Parâmetros Gerais da Máquina
| Parâmetro | Especificação |
|---|
| Série do Modelo | GC-1500FE (EVA camada única) / GC-1500SE (EVA camada dupla) / GC-1500ST (Backsheet camada dupla) |
| Fonte de Alimentação | 380VAC, 50Hz, 3-Phase 5-Wire; Single Phase 220VAC |
| Consumo Total de Energia | Menos de 8,0 KW |
| Fornecimento de Ar Comprimido | 0,6 - 0,8 MPa |
| Temperatura de Trabalho | 0 °C a 40 °C |
| Dimensões da Máquina (Unidade Única) | 5772 x 2150 x 1650 mm |
| Peso da Máquina | Aprox. 2500 KG |
| Altura de Acoplamento da Linha de Montagem | 950 mm (Ajustável +/-30 mm) |
| Espessura de Filme de Corte Adequada | 0,3 - 0,8 mm |
Desempenho de Corte e Colocação
| Parâmetro | Especificação |
|---|
| Faixa de Tamanho de Corte | 50 - 2550 mm |
| Largura Efetiva de Corte | 1450 mm |
| Tamanhos de Célula Compatíveis | 156,75 mm - 210 mm (G1/M6/M10/M12) |
| Método de Corte | Cisalhamento tipo tesoura com lâminas superior e inferior |
| Material da Lâmina de Corte | Aço Rápido SH-9 |
| Vida Útil da Lâmina | 5.000.000 - 10.000.000 cortes |
| Tempo de Ciclo de Produção | 16 segundos por peça |
| Precisão de Corte (EVA) | +/-2 mm |
| Precisão de Corte (Backsheet) | +/-1 mm |
| Desvio Diagonal | Menor ou igual a 1,5 mm |
| Qualidade de Corte | Borda plana, sem ziguezague |
| Taxa de Defeito de Corte | Menor ou igual a 0,05% |
| Tempo de Falha da Máquina | Menor ou igual a 1 hora por mês |
| Precisão de Colocação | +/-2 mm |
Especificações de Manuseio de Material e Rolo
| Parâmetro | Especificação |
|---|
| Diâmetro Máximo do Rolo de EVA | 400 - 850 mm |
| Diâmetro Máximo do Rolo de TPT | 400 - 850 mm |
| Peso Máximo do Rolo | Maior ou igual a 1000 KG |
| Direção do Rolo | Suporta rotação positiva e negativa |
| Método de Alimentação de EVA | Alimentação síncrona com tensão constante e controle servo |
| Método de Alimentação de Backsheet | Controle automático de tensão com servo controle |
| Método de Carregamento do Rolo | Sistema de elevação elétrica, carregamento por um operador |
| Tempo de Troca de Material | 1 minuto |
| Tempo de Troca de Matriz de Punção | Menor ou igual a 5 minutos |
| Detecção de Ruptura de Material | Detecção automática de fim, parada automática quando o material acaba |
Punção e Compatibilidade com Caixa de Junção
| Parâmetro | Especificação |
|---|
| Formatos de Módulo Compatíveis | 60, 66, 72, 78 células; half-cut; vidro simples; vidro duplo |
| Posição da Punção Central | Posição fixa |
| Distância Ajustável da Punção a partir do Centro | 0 mm - 400 mm |
| Desvio do Furo de Punção | Menor ou igual a +/-1,0 mm |
| Desvio de Tamanho de Punção | Menor ou igual a +/-1,0 mm |
| Compatibilidade da Caixa de Junção | Abertura padrão da caixa de junção de 3 partes; abertura da caixa de junção de 3 partes na borda curta da meia célula e centro; abertura da caixa de junção de 3 partes na borda longa da meia célula; abertura diagonal da caixa de junção |
Sistema de Colocação e Isolamento
| Parâmetro | Especificação |
|---|
| Método de Colocação | Saída controlada automaticamente pelo sistema; empilhamento automático por braço robótico após o corte; tecnologia de controle síncrono isola vidro e células com achatamento reverso; colocação de EVA sem rugas |
| Método de Emenda de EVA | Produção contínua sem desperdício de material de cauda; conexão de topo por fusão a quente |
| Método de Emenda do Backsheet | Produção contínua sem desperdício de material de cauda; conexão com fita adesiva |
| Manuseio de Juntas do Backsheet | Identificação e rejeição automática de juntas; compensação automática com nova folha |
| Sistema de Acionamento de Colocação | Fixação por garra pneumática recíproca com controle servo de EVA/TPT |
| Sistema de Isolamento | Esteira transportadora sincronizada com controle de motor servo durante a colocação de EVA/TPT |
| Sistema de Buffer/Cache | Cache de transição rotativo entre duas unidades na colocação de segundo estágio |
Sistema de Controle e Elétrico
| Parâmetro | Especificação |
|---|
| Controlador PLC | Mitsubishi PLC ou grau equivalente |
| Reserva de I/O do PLC | Não inferior a 10% de margem efetiva de I/O (mínimo de 10 pontos) |
| Tela Touch HMI | Weinview TK6070IQ ou equivalente |
| Acionamento do Motor de Corte | Motor Chengbang 1500W |
| Ajuste de Tamanho | Ajuste elétrico baseado nas dimensões do layout do módulo |
| Correção de Desvio | Rastreamento fotoelétrico automático da posição de carga |
| Eliminação de Eletricidade Estática | Eliminador de eletricidade estática (tensão superficial inferior a 15 KV) |
| Modos de Operação | Controle por tela sensível ao toque com botões físicos adicionais de início/parada |
| Diagnóstico de Falhas | Modo de teste manual de etapa única e função de ação simulada |
| Controle de Acesso do Usuário | Sistema de permissão por senha de vários níveis |
| Sistema de Alarme | Lâmpada de aviso de 3 cores Siemens com alarme sonoro e exibição de erros na tela sensível ao toque |
| Conectividade de Rede | Equipado com switch/roteador de rede para comunicação com computador |
| Alertas de Manutenção | Registro de contagem de ações com lembretes de substituição programados |
| Monitoramento de Status | Informações de status do equipamento em tempo real com capacidade de integração ao sistema |
| Vida Útil de Cabos/Linhas | Cabos e linhas classificados para corrente de arrasto, vida útil sem falhas superior a 3 anos ou 3 milhões de ciclos |
Vantagens Técnicas
Corte e Colocação de Alta Velocidade e Precisão
Tempo de Ciclo de 16 Segundos: Capacidade de produção ultra-rápida capaz de suportar linhas de fabricação de painéis solares de alta capacidade de 50MW a 500MW e além
Sistema de Corte de Dupla Precisão: Precisão de corte de EVA de +/-2mm e precisão de backsheet de +/-1mm com desvio diagonal dentro de 1,5mm, garantindo qualidade consistente do módulo
Tecnologia de Cisalhamento Tipo Tesoura: Lâminas superior e inferior de aço rápido SH-9 proporcionam cortes limpos e planos, sem bordas irregulares, alcançando uma taxa de defeitos de corte de 0,05% ou menos
Vida Longa da Lâmina: Cada conjunto de lâminas de corte dura de 5 a 10 milhões de cortes, reduzindo drasticamente o tempo de inatividade e os custos de manutenção
Manuseio Avançado de Materiais com Servo Controle
Alimentação Síncrona com Tensão Constante: A alimentação de EVA com servo controle mantém tensão estável durante todo o processo, evitando estiramento ou deformação do material
Controle Automático de Tensão para Backsheet: Alimentação independente do backsheet acionada por servo garante entrega precisa do material independentemente das mudanças no diâmetro do rolo
Compatibilidade Bidirecional de Rolo: Suporta direções de rotação positiva e negativa do rolo, oferecendo flexibilidade na carga de material
Capacidade de Rolo Pesado: Acomoda rolos de até 850mm de diâmetro e mais de 1000KG de peso, minimizando a frequência de troca de rolos
Troca de Material em 1 Minuto: Sistema de carga com elevador elétrico permite que um único operador complete as trocas de rolo em aproximadamente 1 minuto
Automação Inteligente e Controle de Processo
Empilhamento Automático Robótico: Após cada corte, um braço mecânico integrado empilha e posiciona automaticamente os materiais cortados com alta repetibilidade
Tecnologia de Isolamento Síncrono: O sistema de isolamento baseado em esteira move-se em sincronia perfeita durante a colocação de EVA/TPT, separando materiais das células e achatando reversamente para garantir zero rugas ou defeitos de superfície
Detecção e Rejeição Automática de Juntas: O sistema identifica automaticamente as juntas de emenda do backsheet, descarta a peça afetada e compensa com uma nova folha sem intervenção do operador
Produção Contínua Sem Desperdício: A conexão de topo por fusão a quente de EVA e a emenda com fita adesiva do backsheet permitem produção ininterrupta sem desperdício de material de cauda
Correção Automática de Desvio Fotoelétrico: Rastreamento fotoelétrico em tempo real garante precisão consistente da posição de carga ao longo de milhares de ciclos de produção
Compatibilidade Versátil com Formatos de Módulo
Suporte a Ampla Gama de Tamanhos de Célula: Compatível com formatos de célula 156.75mm, 166mm, 182mm e 210mm (G1, M6, M10, M12)
Configurações Abrangentes de Módulo: Suporta layouts de 60, 66, 72 e 78 células em configurações half-cut, vidro simples e vidro duplo
Puncionamento Flexível de Caixa de Junção: Posições de punção ajustáveis (0-400mm do centro) acomodam caixas de junção padrão de 3 partes, configurações half-cut de borda curta/longa e aberturas diagonais de caixa de junção
Troca Rápida de Matriz: Substituição da matriz de punção concluída em 5 minutos ou menos, permitindo troca rápida de linha de produção entre formatos de módulo
Ajuste Elétrico de Tamanho: As dimensões do layout do módulo são ajustadas eletricamente, eliminando ajustes mecânicos manuais
Construção Robusta e Design de Segurança
Estrutura de Padrão Europeu: Corpo da máquina construído com perfis de alumínio padrão europeu 40x80mm ou estrutura de aço soldada de resistência equivalente para operação sem vibração
Lâmina Superior com Guia de Grafite: Possui sistema integrado de descarte e coleta de óleo residual para evitar contaminação do produto
Proteção de Segurança Abrangente: Coberturas de segurança nas seções de corte, botões de parada de emergência em vários locais, lâmpadas de aviso Siemens de 3 cores com alarmes sonoros e cercas de segurança com sistemas de intertravamento
Proteção da Superfície do Produto: Todas as superfícies de contato são projetadas para evitar marcas, arranhões, deformações e marcas estáticas em materiais EVA e backsheet
Sistema de Eliminação de Eletricidade Estática: Eliminador de eletricidade estática integrado reduz a tensão superficial para abaixo de 15KV, protegendo materiais fotovoltaicos sensíveis
Controle Inteligente e Manutenção
Plataforma Mitsubishi PLC: Controlador PLC comprovado na indústria com capacidade mínima de reserva de 10% de E/S para expansão futura
Controle de Acesso em Múltiplos Níveis: Sistema de permissão graduado por usuário com proteção por senha para operadores, técnicos e administradores
Diagnósticos Abrangentes: Modo de teste manual de etapa única, função de ação simulada e monitoramento de status de falha em tempo real com registro de histórico de alarmes
Alertas de Manutenção Preditiva: Contador automático de ações rastreia o uso de componentes e aciona lembretes de substituição antes que falhas ocorram
Integração Pronta para Rede: Roteador/switch de rede integrado permite comunicação direta com computador e integração com sistemas MES da fábrica
Atualizações Gratuitas do Sistema: A Ooitech fornece atualizações gratuitas do sistema com base nos requisitos do cliente e avanços tecnológicos
Aplicações do Produto
Integração com linha de produção de painéis solares
A Máquina de Corte e Colocação Online GC-1500 EVA/TPT é um equipamento central em linhas modernas de produção de painéis solares. Ela é posicionada após a estação de carregamento de vidro e antes da etapa de layup de células ou laminação, lidando com o corte e posicionamento precisos de materiais encapsulantes e backsheet.
Tecnologias de Células Solares Suportadas
Módulos monocristalinos e policristalinos PERC (Passivated Emitter and Rear Cell)
Módulos de alta eficiência TOPCon (Tunnel Oxide Passivated Contact)
Módulos HJT (Heterojunction Technology)
Módulos IBC (Interdigitated Back Contact) e ABC/HPBC
Módulos solares MBB (Multi-Busbar)
Módulos de células half-cut (60, 66, 72, 78 células)
Módulos solares shingled
Configurações de módulo vidro simples e vidro duplo (bifacial)
Materiais Encapsulantes e Backsheet Compatíveis
Filme encapsulante EVA (Etileno Acetato de Vinila)
Filme encapsulante POE (Poliolefina Elastomérica)
Filme encapsulante PYE
TPT/KPK/KPE e outros materiais backsheet compostos
Faixa de espessura do filme: 0,3mm a 0,8mm
Capacidade da Linha de Produção
A GC-1500 é adequada para linhas de produção de painéis solares com capacidade anual de 50MW a 500MW e acima. Com um tempo de ciclo de 16 segundos, mantém o ritmo com tabber stringers, máquinas de layup e laminadores de alta produtividade em uma linha de produção automatizada de painéis solares MBB.
Fluxo de Trabalho Típico da Linha de Produção
Carregamento de Vidro - Corte e Colocação de EVA (GC-1500FE/SE) - Tabbing e Stringing de Células - Layup de Células - Corte e Colocação de EVA/Backsheet (GC-1500ST) - Teste EL - Laminação - Acabamento - Emolduramento - Caixa de Junção - Teste IV - Embalagem
A máquina suporta integração perfeita com a linha completa de equipamentos de produção de painéis solares da Ooitech, incluindo máquinas de corte a laser de células, tabber stringers, máquinas de layup, bussing machines, testadores EL, laminadores, máquinas de emolduramento e testadores IV.
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A Ooitech é fabricante e fornecedora líder de equipamentos completos para linhas de produção de painéis solares, atendendo fábricas de módulos solares em todo o mundo com capacidades de produção de 5MW a 1GW. Fornecemos soluções turnkey incluindo projeto de equipamentos, entrega, instalação, treinamento de operadores, fornecimento de matéria-prima e serviço pós-venda abrangente.
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