Por que a Bussing (Solda por Sobreposição) Causa Trincas nas Células Durante a Laminação em Módulos Fotovoltaicos
Índice
Introdução do Produto
As fissuras no furo central são o defeito estético mais frequente que você encontra em uma linha de módulos fotovoltaicos. As causas são confusas e há muitas delas. Este post restringe o foco e analisa apenas as fissuras no furo central que decorrem de problemas na etapa de bussing (solda por sobreposição). Três causas-raiz típicas, explicadas uma a uma.
Parâmetros Técnicos
O espaço reservado entre a fita e a borda da célula é muito pequeno
A borda da célula fica muito próxima da barra coletora.
As strings de células TOPCon usam uma estrutura positiva com fita na face frontal, e a fita é soldada na parte de trás da barra coletora. Durante o bussing, a máquina de fato traz a célula e a barra coletora para o mesmo plano, mas os dois materiais diferem muito em espessura:
| Item | Espessura |
|---|---|
| Wafer TOPCon padrão | 0,13mm |
| Barra coletora central | 0.35mm~0.4mm |
Quando você entra na laminação, a área de contato onde a fita encontra a borda da célula sofre uma força bidirecional.
Quando o espaço entre a célula e a barra coletora é muito pequeno, o ângulo entre a fita e a borda da wafer diminui. A força de tração F1 cai, e a pressão vertical F2 aumenta ao mesmo tempo.
As wafers são frágeis. Sob essa pressão mais alta, a borda racha facilmente, e você acaba com uma trinca de furo central.
Vantagens Técnicas
A fita entorta e se deforma após a conformação
Se a diferença de plano entre a célula e a barra coletora for muito grande durante a interligação, a fita mantém uma diferença de altura após ser soldada.
A interligação já fixou o comprimento total da fita. O comprimento extra não tem para onde ir, então a fita se dobra para absorvê-lo. Essa fita dobrada continua pressionando a borda da célula, e você obtém trincas no furo central em lote.
Defeito do anel de solda durante a interligação (uma causa de lote mais rara)
Aqui, a célula e a barra coletora têm uma ligeira diferença de plano durante a interligação, e a área do arpão não tem suporte de barra coletora, então a fita se separa da pastilha. Quando o calor da solda derrete o revestimento da fita, forma-se um anel elevado de solda ao seu redor. Durante a pressão de laminação, este anel duro de solda pressiona diretamente a pastilha e a racha, causando outra trinca de furo central.
Aplicação do Produto
Estes três modos de falha aparecem na maioria das linhas de módulos cristalinos, e são mais importantes em células finas de alta eficiência, onde a margem mecânica já é apertada. Monitorar o espaçamento fita-célula, o alinhamento de plano durante a interligação e o controle do perfil de solda dá a você a maior alavanca no rendimento de trincas de furo central.
Visão da Ooitech
Pastilhas TOPCon finas de 0,13mm deixam quase nenhuma margem para erro, então o equilíbrio de forças F1/F2 que discutimos aqui é realmente um problema de alinhamento que você resolve a montante nas estações de stringer e interligação, não algo que você pode corrigir depois na laminação. Nas linhas de módulos que construímos, manter a célula e a barra coletora coplanares e manter um perfil de solda estável é de onde realmente vem a maior parte do rendimento de trincas centrais. Se você quer ver como estas etapas funcionam em uma fábrica real, o canal do YouTube da Ooitech www.youtube.com/ooitech tem bastante filmagem de linha que vale a pena conferir.
