Células TOPCon de Quatro Cortes: Como o Corte

Resposta rápida: Os fabricantes de TOPCon passaram para células de quatro cortes até 2026, e o resultado é um módulo que se torna mais potente enquanto a célula fica menor. Um layout de quatro cortes divide uma célula completa em quatro tiras, reduzindo a corrente por tira e diminuindo a perda resistiva na fita, razão pela qual um módulo de quatro cortes pode alcançar a classe de 760 W a 770 W contra cerca de 670 W de um design comparável de três cortes. As dimensões do módulo nessa classe giram em torno de 1303 mm por 1134 mm numa plataforma de wafer de 210 mm. O custo de engenharia está nas estações de corte e de enfiação: quatro vezes mais cortes por célula significa quatro vezes mais probabilidade de danos nas bordas, e as tiras precisam de uma precisão de posicionamento mais rigorosa na enfiadora. As tiras finas também se curvam mais facilmente durante a soldadura, razão pela qual a transição para quatro cortes impulsionou mudanças nas ferramentas de enfiação e na inspeção do lado posterior.

Fabricação de Módulos Fotovoltaicos · por Jerry, Ooitech

Introdução

Em 2026, os principais TOPCon fabricantes estão cortando células "cada vez menores", mas a potência dos módulos continua subindo. Tongwei 770W, Trina 760W, Jinko 670W — cada número maior que o anterior. Mas se você olhar apenas para a potência sem considerar o formato do módulo, é como julgar a potência do motor sem considerar o tamanho da carroceria do carro. O 770W da Tongwei usa um formato grande G12 (2384×1303mm), enquanto o 670W da Jinko usa um formato médio G12R (2382×1134mm). As áreas dos formatos diferem em quase 30%, então como a potência poderia ser a mesma? Hoje vamos detalhar a história do corte em quatro: por que o corte melhora fisicamente a eficiência, como os produtos de cada empresa realmente se comparam e se escolher corte em três ou corte em quatro.

A Origem Física: Um Corte, Três Quartos Menos Perda

Uma única célula G12 (210×210mm) tem uma área de cerca de 441cm² e uma corrente de curto-circuito superior a 18A. A lei de Joule afirma: perda de potência = corrente² × resistência. Uma corrente de 18A fluindo através da resistência interna da célula e das fitas gera uma enorme perda de calor. Ainda mais problemático, o limite de entrada MPPT dos inversores convencionais é de cerca de 15A—uma corrente de 18A+ é simplesmente mais do que o inversor consegue "engolir".

A evolução da tecnologia de corte se alimenta do mesmo dividendo físico: reduza a corrente pela metade, e a perda cai para um quarto.

Meio Corte (1/2-Corte): A corrente é reduzida pela metade, e a perda resistiva cai para 25% da célula completa. A mudança da indústria de células completas para meias células por volta de 2018 foi impulsionada exatamente por isso.

Três Cortes (1/3-Corte): O que permitiu à Trina lançar a célula 210 no mercado foi cortar em três pedaços—reduzindo a corrente para cerca de 12A, encaixando-se na janela de operação dos inversores convencionais, com a perda caindo para cerca de 11% da célula completa.

Quatro Cortes (1/4-Corte): A corrente cai para um quarto da célula completa, cerca de 4-5A, com uma perda resistiva teórica de cerca de 6,25%. De meio corte para quatro cortes, a perda interna cai mais 75%.

Mas há um problema após o corte: dano nas bordas. O corte a laser é destruição térmica, deixando centenas de milhões de ligações pendentes na superfície cortada—ligações covalentes Si-Si quebradas. Os portadores se recombinam quando atingem esses pontos, causando queda no Voc e deterioração do FF. Quanto mais fino o corte, mais bordas, e mais severa a recombinação.

Cortar É Fácil, Mas Reparar o Corte É a Verdadeira Habilidade

Tecnologia de passivação de bordas é a chave que traz o quatro cortes da teoria para o produto. Ao depositar um filme fino dielétrico de AlOx/SiNx em escala nanométrica na superfície cortada, ele "repara" as ligações pendentes quebradas e suprime a probabilidade de recombinação.

A SC New Energy declarou claramente em 2025: "O multicorte melhora muito a potência dos módulos TOPCon, mas o multicorte deve ser combinado com tecnologia de passivação de bordas." Quando combinado com passivação de bordas, a potência do módulo de quatro cortes pode ser aumentada em 7-10W em comparação com o meio corte.

Dados da Leadmicro confirmam ainda mais isso: empresas líderes já alcançaram produção em massa da solução combinada "quatro cortes + passivação de bordas + 0BB", com potência do módulo atingindo 670-745W.

Cortar é a cirurgia física de reduzir corrente e perda; a passivação de bordas é a ciência dos materiais de cortar sem danificar. Nenhuma das duas facas pode faltar.

A Matriz de Produtos de Quatro Cortes de 2026: Formatos Diferentes, Não Compare Potência Diretamente

Do final de 2025 ao início de 2026, os principais fabricantes de TOPCon lançaram densamente produtos de quatro cortes. Mas olhar apenas para os números de potência é inútil—você deve colocar os formatos lado a lado:

Uma vez que os formatos são unificados, vários julgamentos ficam claros:

Primeiro, 770W e 670W não são da mesma classe. O 770W da Tongwei usa o formato grande G12, enquanto o 670W da Jinko usa o formato médio G12R. As áreas dos formatos diferem em cerca de 30%, então a potência naturalmente não está na mesma liga. A versão G12R da Tongwei também é 670W, comparando diretamente com Jinko e Chint—sob o mesmo formato, os níveis de potência de cada empresa são na verdade bastante próximos.

Segundo, 264 peças de quatro cortes é a escolha comum da indústria. Tanto a Jinko quanto a Chint usam 264 peças de quatro cortes com um layout de circuito 6×44. Depois que o quatro cortes reduz a corrente a um nível extremamente baixo, mais células podem ser conectadas em série por string—módulos de meio corte normalmente têm 20-24 células por string, enquanto o quatro cortes pode atingir 44 células por string, com um caminho de corrente mais curto e uma área menor afetada pelo sombreamento.

Terceiro, os tamanhos das lâminas se dividem em dois campos. A Tongwei e a Trina seguem a rota G12 no formato grande, enquanto a Jinko e a Chint seguem a rota G12R no formato médio. O G12R tem melhor compatibilidade com os inversores e sistemas de montagem existentes; o formato grande G12 busca a potência máxima, mas tem custos de adaptação a jusante mais elevados. Não se trata de quem substitui quem — é uma escolha para cenários diferentes.

O corte quádruplo não é um evento isolado: 0BB + empacotamento de alta densidade + wafers finos

A explosão do corte quádruplo é sustentada pela coordenação de uma matriz tecnológica completa:

0BB (sem barramento) é o parceiro mais próximo do corte quádruplo. O 0BB elimina o barramento principal e usa fitas ultrafinas para coletar corrente diretamente, reduzindo o uso de pasta de prata e a área de sombreamento. Depois que o corte quádruplo reduz a corrente a um nível extremamente baixo, a solução de fita ultrafina do 0BB torna-se ainda mais capaz. Dados da Chint: a solução combinada "multicorte + SMBB/ZBB" reduz a corrente de string única em 12% e otimiza o LCOE em 4.2%.

Empacotamento de alta densidade (gap zero/gap negativo). Os módulos tradicionais deixam um gap de 1,5-2 mm entre as células — isso é área inválida. Após o multicorte reduzir o tamanho da célula única, combinado com o processo de interconexão de gap negativo, a taxa de cobertura do painel pode ser aumentada para mais de 98%. Dados do JA Solar DeepBlue 5.0: multicorte + painel sem traços e sem emendas + interconexão flexível de gap zero GFI melhora a eficiência do módulo em cerca de 0.56%.

Wafers finos resolvem a ansiedade de custo. O corte quádruplo adiciona etapas de corte e passivação, e o custo incremental pode ser compensado pelo afinamento do wafer. A clivagem de wafers finos de ≤120 μm tornou-se mainstream, com rendimento de clivagem estável acima de 99,2%.

O corte quádruplo não é a vitória de uma única tecnologia — é a vitória da otimização do sistema.

Corte triplo vs. corte quádruplo: não substituição, mas divisão de trabalho

Há uma visão popular de que o corte quádruplo substituirá o corte triplo como o novo padrão. Do ponto de vista dos padrões da indústria, esse julgamento é demasiadamente linear.

A principal vantagem do corte triplo está na compatibilidade elétrica — a corrente de trabalho de 12A combina perfeitamente com o ecossistema global de inversores instalados. O TCL Zhonghuan T5 Pro adota corte triplo + empacotamento de alta densidade de gap zero, com geração de energia aumentada em 17% em cenários sombreados.

A relação entre os dois está mais próxima de uma divisão de trabalho orientada por cenário de aplicação: o corte triplo é adequado para grandes usinas sensíveis a custo e adaptação de inversores instalados; o corte quádruplo é adequado para produtos flagship de alta eficiência, ambientes complexos que exigem alta confiabilidade e designs de sistemas de próxima geração.

A filosofia de "corte ótimo" da JA Solar merece atenção — ela não toma partido, mas busca o ponto de equilíbrio ótimo entre "perda de corte — resistência — rendimento". O DeepBlue 5.0 usa um design de corte triplo e também alcança 670W e 24,8% de eficiência. A verdadeira competitividade não está em "quantos cortes", mas nesse ponto de equilíbrio.

Rendimento de corte, custo de BOM e dificuldade de gap zero: as diferenças práticas

A comparação acima é elétrica. Três outras diferenças decidem se um formato é fácil de operar em volume, e elas aparecem na linha, não no datasheet, como expomos em módulos solares multicorte: uma análise prática.

Fig. 1: Um stringer manuseando células multicorte. Uma vez que uma célula é dividida, cada estação a jusante vê mais peças menores, e a janela de manuseio e soldagem se estreita a cada corte adicional.

Leia a tabela como uma declaração de custo de consistência, não como um ranking. Três cortes é a rota de menor risco para um formato multicorte: menos passagens de corte, menos borda nova a passivar, um pequeno aumento no bill of materials e um retrofit modesto a partir de uma linha de meia célula existente. O processo de corte em si é abordado em como cortar células solares multipedaço melhor, e a economia do formato em tecnologia de célula de quatro cortes. Quatro cortes compra menor corrente de linha e melhor comportamento em alta temperatura, e paga por isso em rendimento de corte, consumo de materiais auxiliares e uma janela de soldagem de gap zero mais estreita.

Fig. 2: Um módulo multicorte na linha, com as peças de célula trazidas para perto. O empacotamento de gap zero é o que converte peças menores em maior densidade de potência, e é a etapa que faz da contagem de cortes uma decisão de fabricação em vez de uma decisão elétrica.

A lógica de aplicação decorre do mesmo mecanismo. Como três cortes mantém uma estrutura de ramos mais simples, ele tolera o sombreamento parcial que telhados distribuídos realmente produzem: postes, parapeitos, respiros, sujeira na borda inferior e vegetação baixa. Quatro cortes, com sua menor corrente de string, está no seu melhor onde o sombreamento é raro e a irradiância ininterrupta é a norma, como em usinas de solo aberto e bases no deserto, onde suas vantagens de perda de linha e temperatura podem ser totalmente realizadas. No nível do módulo, essa mudança de formato também determina a caixa de junção, como explicado em por que módulos TOPCon de quatro cortes precisam de caixas de junção de duas partes. Coloque um módulo de quatro cortes em um arranjo residencial fortemente sombreado e o formato estará trabalhando contra suas próprias forças.

Quatro julgamentos (para referência)

Julgamento um: o corte quádruplo é uma plataforma tecnológica, não um ponto final. Os pré-requisitos — produção em massa de passivação de borda, escalonamento do 0BB e maturidade do empacotamento de alta densidade — todos se alinharam simultaneamente em 2025-2026. O que vale a pena observar daqui para frente é sua integração com tandem de perovskita e BC.

Julgamento dois: a segurança contra hotspot é um benefício subestimado do corte quádruplo. Com uma corrente de string única de apenas 4-5A no corte quádruplo, a temperatura de pico do hotspot pode ser cerca de 45°C menor que o meio-corte. Em projetos de telhado, essa diferença pode ser a diferença entre "queimar ou não".

Julgamento três: olhe o produto, olhe o formato, depois compare a potência. Os 770W da Tongwei são formato grande G12, os 670W da Jinko são formato médio G12R — formatos diferentes, comparar potência diretamente é sem sentido. Sob o mesmo formato, o nível de potência de cada empresa é na verdade bastante próximo; a diferença real está no rendimento, custo e confiabilidade.

Julgamento quatro: o corte quádruplo é uma moeda de troca para estender o ciclo de vida do TOPCon — o fosso não é profundo, mas é suficiente. Sem alterar a estrutura central da célula, ele alcança um ganho extra de potência de 10-20W através do design do módulo. O limiar não é baixo (rendimento, custo e confiabilidade como uma trindade), mas o teto é visível. Uma vez que o BC ou o HJT avancem no custo de produção em massa, o corte quádruplo pode degradar de "prêmio diferenciado" para "padrão da indústria". Mas no nó atual, é o caminho de aumento de eficiência mais custo-efetivo para o campo do TOPCon.

Resumo

A essência do corte quádruplo é usar a inovação no design estrutural do módulo para estender o ciclo de vida da tecnologia TOPCon — continuando a extrair valor da extremidade do módulo depois que a eficiência da célula se aproxima de seu limite físico. Da próxima vez que você vir um número como "770W", pergunte primeiro: qual formato? G12 ou G12R? 66 células ou 72? Unifique o formato antes de comparar a potência.

Tópico interativo

Qual contagem de cortes sua linha de produção está usando atualmente? Qual formato?

Visão da Ooitech

A Ooitech acredita: o corte quádruplo não se trata de quantas vezes você corta a célula, mas de encontrar o equilíbrio ótimo entre perda de corte, resistência e rendimento através da inovação sistemática no design do módulo.