Introdução

Em 2026, os fabricantes mainstream de TOPCon estão cortando células "cada vez menores", mas a potência dos módulos continua subindo. Tongwei 770W, Trina 760W, Jinko 670W—cada número maior que o anterior. Mas se você olhar apenas para a potência sem considerar o formato do módulo, é como julgar a potência do motor sem considerar o tamanho da carroceria. O Tongwei 770W usa um formato grande G12 (2384×1303mm), enquanto o Jinko 670W usa um formato médio G12R (2382×1134mm). As áreas dos formatos diferem em quase 30%, então como a potência poderia ser a mesma? Hoje vamos detalhar a história dos quatro cortes: por que cortar fisicamente melhora a eficiência, como os produtos de cada empresa realmente se comparam e se deve escolher três ou quatro cortes.

A Origem Física: Um Corte, Três Quartos Menos Perda

Uma única célula G12 (210×210mm) tem uma área de cerca de 441cm² e uma corrente de curto-circuito superior a 18A. A lei de Joule afirma: perda de potência = corrente² × resistência. Uma corrente de 18A fluindo pela resistência interna da célula e fitas gera uma perda de calor enorme. Ainda mais problemático, o limite de entrada MPPT dos inversores mainstream é de cerca de 15A—uma corrente de 18A+ é simplesmente mais do que o inversor pode "engolir".

A evolução da tecnologia de corte se alimenta do mesmo dividendo físico: reduzir a corrente pela metade reduz a perda a um quarto.

Meio Corte (1/2-Corte): A corrente é reduzida pela metade e a perda resistiva cai para 25% da célula inteira. A mudança da indústria de células inteiras para meias células por volta de 2018 foi impulsionada exatamente por isso.

Três Cortes (1/3-Corte): O que permitiu à Trina trazer a célula 210 ao mercado foi cortar três pedaços—reduzindo a corrente para cerca de 12A, encaixando na janela de trabalho dos inversores convencionais, com perda caindo para cerca de 11% da célula inteira.

Quatro Cortes (1/4 de Corte): A corrente cai para um quarto da célula inteira, cerca de 4-5A, com uma perda resistiva teórica de cerca de 6,25%. Do meio corte para o quatro cortes, a perda interna cai mais 75%.

Mas há um problema após o corte: dano na borda. A gravação a laser é destruição térmica, deixando centenas de milhões de ligações pendentes na superfície cortada—ligações covalentes Si-Si quebradas. Os portadores se recombinam ao atingir esses pontos, causando queda de Voc e deterioração do FF. Quanto mais fino o corte, mais bordas, e mais severa a recombinação.

Cortar é Fácil, Mas Reparar o Corte é a Verdadeira Habilidade

A tecnologia de passivação de borda é a chave que traz o quatro cortes da teoria ao produto. Ao depositar um filme dielétrico nanométrico de AlOx/SiNx na superfície cortada, ele "repara" as ligações pendentes quebradas e suprime a probabilidade de recombinação.

A SC New Energy afirmou claramente em 2025: "O multicorte melhora muito a potência dos módulos TOPCon, mas o multicorte deve ser combinado com a tecnologia de passivação de borda." Quando combinado com passivação de borda, a potência do módulo de quatro cortes pode ser aumentada em 7-10W em comparação com o meio corte.

Dados da Leadmicro confirmam ainda mais: empresas líderes já alcançaram produção em massa da solução combinada "quatro cortes + passivação de borda + 0BB", com potência do módulo atingindo 670-745W.

Cortar é a cirurgia física de reduzir corrente e perda; passivação de borda é a ciência dos materiais de cortar sem danos. Nenhuma faca pode faltar.

A Matriz de Produtos de Quatro Cortes de 2026: Diferentes Formatos, Não Compare Potência Diretamente

Do final de 2025 ao início de 2026, os principais fabricantes de TOPCon lançaram densamente produtos de quatro cortes. Mas olhar apenas para números de potência não faz sentido—você deve colocar os formatos lado a lado:

Uma vez que os formatos são unificados, vários julgamentos se tornam claros:

Primeiro, 770W e 670W não são da mesma classe. A Tongwei 770W usa o formato grande G12, enquanto a Jinko 670W usa o formato médio G12R. As áreas dos formatos diferem em cerca de 30%, então a potência naturalmente não está na mesma categoria. A versão G12R da Tongwei também é 670W, comparando diretamente com Jinko e Chint—sob o mesmo formato, os níveis de potência de cada empresa são realmente muito próximos.

Segundo, o corte quádruplo de 264 peças é a escolha comum da indústria. Tanto Jinko quanto Chint usam corte quádruplo de 264 peças com um layout de circuito 6×44. Após o corte quádruplo reduzir a corrente a um nível extremamente baixo, mais células podem ser conectadas em série por string—módulos de meio corte normalmente têm 20-24 células por string, enquanto o corte quádruplo pode atingir 44 células por string, com um caminho de corrente mais curto e uma área afetada menor pelo sombreamento.

Terceiro, os tamanhos de wafer se dividem em dois campos. Tongwei e Trina seguem a rota G12 no formato grande, enquanto Jinko e Chint seguem a rota G12R no formato médio. G12R tem melhor compatibilidade com inversores e sistemas de montagem existentes; o formato grande G12 busca potência máxima, mas tem custos de adaptação a jusante mais altos. Não se trata de quem substitui quem—é uma escolha para diferentes cenários.

Corte Quádruplo Não é um Evento Isolado: 0BB + Embalagem de Alta Densidade + Wafers Finos

A explosão do four-cut é apoiada pela coordenação de uma matriz tecnológica completa:

0BB (sem barramento) é o parceiro mais próximo do four-cut. O 0BB elimina o barramento principal e usa fitas ultrafinas para coletar corrente diretamente, reduzindo o uso de pasta de prata e a área de sombreamento. Após o four-cut reduzir a corrente a um nível extremamente baixo, a solução de fita ultrafina do 0BB se torna ainda mais capaz. Dados da Chint: a solução combinada "multi-cut + SMBB/ZBB" reduz a corrente de uma única string em 12% e otimiza o LCOE em 4.2%.

Empacotamento de alta densidade (espaçamento zero/espaçamento negativo). Módulos tradicionais deixam um espaço de 1,5-2mm entre as células — isso é área inválida. Após o multi-cut reduzir o tamanho da célula individual, combinado com o processo de interconexão de espaçamento negativo, a taxa de cobertura do painel pode ser aumentada para mais de 98%. Dados do JA Solar DeepBlue 5.0: multi-cut + painel sem emendas + interconexão flexível GFI de espaçamento zero melhora a eficiência do módulo em cerca de 0.56%.

Pastilhas finas resolvem a ansiedade de custo. O four-cut adiciona etapas de corte e passivação, e o custo incremental pode ser compensado pelo afinamento da pastilha. O corte de pastilhas finas de ≤120μm tornou-se mainstream, com rendimento de corte estável acima de 99,2%.

O four-cut não é a vitória de uma única tecnologia — é a vitória da otimização do sistema.

Three-Cut vs. Four-Cut: Não Substituição, Mas Divisão de Trabalho

Há uma visão popular de que o four-cut substituirá o three-cut como novo padrão. Do ponto de vista dos padrões da indústria, esse julgamento é muito linear.

A principal vantagem do three-cut está na compatibilidade elétrica — a corrente de trabalho de 12A se encaixa perfeitamente no ecossistema global de inversores padrão. O TCL Zhonghuan T5 Pro adota embalagem de alta densidade three-cut + zero-gap, com aumento de geração de energia de 17% em cenários sombreados.

A relação entre os dois é mais próxima de uma divisão de trabalho orientada por cenário de aplicação: three-cut é adequado para usinas de grande porte sensíveis a custo e adaptação a inversores padrão; four-cut é adequado para produtos flagship de alta eficiência, ambientes complexos que exigem alta confiabilidade e projetos de sistemas de próxima geração.

A filosofia de "corte ideal" da JA Solar merece atenção — ela não toma partido, mas busca o ponto de equilíbrio ideal entre "perda de corte, resistência e rendimento." O DeepBlue 5.0 usa design three-cut e também atinge 670W e 24,8% de eficiência. A verdadeira competitividade não está em "quantos cortes", mas sim nesse ponto de equilíbrio.

Quatro Julgamentos (Para Referência)

Julgamento Um: Four-cut é uma plataforma tecnológica, não um ponto final. Os pré-requisitos — produção em massa de passivação de borda, escalabilidade de 0BB e maturidade de embalagem de alta densidade — se alinharam simultaneamente em 2025-2026. O que vale a pena observar daqui para frente é sua integração com tandems de perovskita e BC.

Julgamento Dois: A segurança contra pontos quentes é um benefício subestimado do four-cut. Com uma corrente de string de apenas 4-5A no four-cut, a temperatura máxima do ponto quente pode ser cerca de 45°C menor que no half-cut. Em projetos de telhado, essa diferença pode ser a linha entre "queimar ou não."

Julgamento Três: Olhe para o produto, olhe para o formato, depois compare a potência. O Tongwei 770W é formato grande G12, o Jinko 670W é formato médio G12R — formatos diferentes, comparar potência diretamente não faz sentido. No mesmo formato, o nível de potência de cada empresa é bastante próximo; a verdadeira diferença está no rendimento, custo e confiabilidade.

Julgamento Quatro: Four-cut é uma moeda de troca para estender o ciclo de vida do TOPCon — o fosso não é profundo, mas é suficiente. Sem alterar a estrutura central da célula, ela obtém 10-20W de ganho extra de potência através do design do módulo. O limite não é baixo (rendimento, custo e confiabilidade como uma trindade), mas o teto é visível. Assim que BC ou HJT superar o custo de produção em massa, o four-cut pode se degradar de uma "premium diferenciada" para um "padrão da indústria". Mas no momento atual, é o caminho mais custo-efetivo para aumentar a eficiência para o campo TOPCon.

Resumo

A essência do four-cut é usar a inovação no design estrutural do módulo para estender o ciclo de vida da tecnologia TOPCon—continuando a extrair valor do módulo após a eficiência da célula se aproximar de seu limite físico. Da próxima vez que você vir um número como "770W", pergunte primeiro: qual formato? G12 ou G12R? 66 células ou 72? Unifique o formato antes de comparar a potência.

Tópico Interativo

Quantos cortes sua linha de produção está usando atualmente? Qual formato?

Visão da Ooitech

Ooitech acredita: four-cut não é sobre quantas vezes você corta a célula, mas sobre encontrar o equilíbrio ideal entre perda de corte, resistência e rendimento através da inovação sistemática no design do módulo.