Introdução

O stringer automático de células solares é um dos equipamentos de maior valor e mais exigentes tecnicamente na fabricação de módulos de silício cristalino. Ele lida com interconexão de células, colocação de ribbons, soldagem em strings, posicionamento por visão computacional, controle de tensão, detecção de defeitos e transferência de strings, e determina diretamente a potência do módulo, rendimento, taxa de microtrincas, confiabilidade da soldagem e takt da linha.

Entre 2020 e 2025, a indústria chinesa de stringers moveu-se rapidamente da era PERC para rotas de alta eficiência como TOPCon, HJT, BC e 0BB. Em julho de 2026, a lógica de crescimento mudou novamente. 2025 foi um ano de pico de instalação na China, enquanto 2026 entra em uma fase de ajuste e consolidação da indústria. O motor da demanda deixou de ser a expansão bruta de capacidade para atualizações tecnológicas, reformas brownfield, adaptação 0BB/BC, plantas de módulos localizadas no exterior e linhas flexíveis de pequeno a médio porte.

Contexto da Indústria e Ambiente de Mercado

Da expansão de escala à competição por eficiência

Na última década, a linha principal global da PV foi escala, redução de custos e iteração. PERC já foi dominante, mas à medida que sua eficiência de conversão se aproximou do teto, TOPCon tipo N, HJT e BC tornaram-se o novo foco competitivo. Em 2025, a China ainda liderava a fabricação global, com produção de polissilício, wafers, células e módulos de aproximadamente 1,34 milhão de toneladas, 680GW, 660GW e 620GW, cada um com participação global acima de 85%.

No entanto, o lado da fabricação enfrenta pressão clara: excesso de capacidade estrutural, preços persistentemente baixos, margens comprimidas e saída lenta de capacidade obsoleta. 2025 é amplamente visto como o pivô da expansão de escala para qualidade e eficiência. A partir de 2026, os fabricantes de módulos que investem em stringers devem pesar compatibilidade tecnológica, rendimento, redução de prata, confiabilidade da soldagem, OEE, capacidade de pós-venda e potencial de atualização acima da velocidade pura.

Pico de instalação em 2025 e o ajuste de 2026

A China adicionou cerca de 317 GW de PV em 2025, um aumento de 14% ano a ano, com capacidade cumulativa atingindo cerca de 1.200 GW no final do ano, um aumento de 35%. No primeiro trimestre de 2026, a nova PV conectada à rede foi de 41,19 GW, e até o final de maio de 2026, a capacidade solar total atingiu cerca de 1.260 GW, um aumento de 16,3%. O mercado continua grande, mas o ritmo desacelerou claramente em comparação com a corrida de 2025. Os roteiros da indústria esperam novas instalações de aproximadamente 180 a 240 GW na China em 2026, com um retorno ao canal ascendente esperado após 2027.

Mercantilização do preço da eletricidade remodela o ritmo de expansão

A reforma de 2025 que levou a energia nova ao mercado de negociação total mudou os modelos de retorno de projetos, especialmente para PV distribuída. Para a fabricação, isso significa que os clientes downstream se preocupam mais com o custo do módulo, eficiência, risco de garantia e fornecimento localizado. Como resultado, as grandes adições de linhas greenfield diminuem, enquanto a demanda aumenta por módulos de alta eficiência, BC, 0BB, baixo teor de prata e linhas localizadas no exterior.

Tamanho do Mercado e Estrutura da Demanda

Mercado global ainda crescendo, mas desacelerando

A demanda por stringers está ligada à produção de módulos, novas linhas, atualizações tecnológicas e retrofits. Em 2025, a PV global cumulativa se aproximou de 3 TW, com cerca de 698 GW adicionados, sendo a China responsável por aproximadamente 60%. Pesquisas comerciais colocam o mercado global de equipamentos stringer em 2025 em cerca de RMB 14,2 bilhões, um aumento de mais de 18%, projetado para atingir cerca de RMB 22 bilhões até 2030, a um CAGR próximo de 7%. Estas são estimativas comerciais, não estatísticas oficiais, mas indicam a ordem de grandeza: 2025 ainda foi suportado pela demanda de módulos, enquanto após 2026, atualizações e retrofits de substituição ganham peso.

China muda de atração de capacidade para atualização estrutural

De 2020 a 2023, o mercado chinês de stringers cresceu rapidamente, de cerca de RMB 1,75 bilhão para RMB 4,53 bilhões, impulsionado pela expansão de módulos, adoção de multi-busbar, wafers grandes e a transição para N-type. De 2024 a 2026, a lógica mudou, com capex mais cauteloso. A demanda principal agora vem da otimização contínua de linhas TOPCon, retrofits de PERC para TOPCon/BC/0BB, stringers dedicados para BC/XBC em módulos premium, equipamentos de interconexão HJT de baixa temperatura e 0BB de alto padrão, e a crescente demanda por plantas localizadas no exterior, impulsionando as exportações de equipamentos chineses.

Mercados externos como ponto-chave de crescimento

Europa, EUA, Índia, Oriente Médio, Sudeste Asiático e África estão promovendo a fabricação local de módulos. Novos entrantes no exterior geralmente não constroem superfábricas multi-GW de uma vez; eles começam com linhas de 10MW, 30MW, 60MW, 120MW, 200MW ou 500MW para concluir certificação local, treinamento de equipe, desenvolvimento de clientes e validação de mercado. Esses clientes geralmente têm orçamentos limitados, precisam de compatibilidade com múltiplas fontes de células, treinamento rápido de trabalhadores locais, projeto turnkey completo, instalação, comissionamento, aconselhamento sobre matérias-primas e suporte remoto pós-venda, e desejam uma linha que possa rodar TOPCon/PERC mainstream enquanto também testa BC/HJT. Um stringer fortemente compatível, de investimento moderado e escalável, portanto, adequa-se ao primeiro estágio de uma nova planta no exterior.

Rotas Tecnológicas: PERC, TOPCon, BC, HJT e 0BB

PERC: grande base instalada, declinando como novo mainstream

PERC dominou módulos por muito tempo, mas até 2025-2026 sua posição para novos investimentos declinou claramente. Mantém linhas instaladas, módulos de baixo custo e alguma demanda sensível a preço, mas é progressivamente substituído por TOPCon e BC na competição de alta eficiência. Do ponto de vista de aquisição, uma máquina puramente PERC não é mais adequada como núcleo de longo prazo para uma nova linha; mesmo entrantes começando com módulos PERC devem preferir equipamentos que também lidem com TOPCon, HJT e BC para evitar obsolescência em dois a três anos.

TOPCon: a tecnologia de volume mainstream por volta de 2026

TOPCon é a rota N-type mais madura e de maior capacidade, com cerca de 87,6% de participação de mercado de células em 2025. Exige maior precisão de soldagem, soldagem estável de baixa tensão, adaptação SMBB/multi-busbar/fita fina, suporte para formatos half-cut, three-cut e retangulares, e integração com teste EL, posicionamento por visão, auto-layup e rastreabilidade MES. Para a maioria das novas plantas no exterior, TOPCon continua sendo a rota de produto principal mais realista, portanto um stringer deve primeiro garantir produção estável em massa de TOPCon.

HJT: alta eficiência, barreiras mais altas

HJT oferece alta eficiência, baixo coeficiente de temperatura e alta bifacialidade, mas exige maior investimento e controle de processo. Como as camadas de passivação do HJT são sensíveis à temperatura, a interconexão geralmente requer solda de baixa temperatura ou adesivo condutivo, tornando os stringers dedicados HJT mais caros e mais exigentes para equipes, materiais e janelas de processo. Para entrantes estrangeiros iniciais, o HJT pode ser uma capacidade reservada ou direção premium, em vez da linha principal exclusiva da primeira etapa.

BC/XBC: o caminho de diferenciação para módulos premium

Back Contact coloca os eletrodos positivo e negativo na parte traseira da célula, reduzindo ou eliminando o sombreamento metálico frontal para aumentar a captação de luz frontal e melhorar a aparência. O HPBC 2.0 usa um design de contato traseiro com frente sem sombreamento, com eficiência de módulo comercial de até 24,8% e potência de até 670W na plataforma Hi-MO X10; o ABC, também uma rota de contato traseiro total, atingiu uma eficiência comercial recorde de 26% em módulos bifaciais tipo N. O IBC é a rota clássica de contato traseiro interdigitado com eletrodos apenas na parte traseira. O BC impõe requisitos muito diferentes da soldagem frontal: maior precisão de posicionamento visual para padrões complexos de eletrodos traseiros, controle mais fino do caminho da fita, pressão, temperatura e tensão, maiores exigências de consistência sem barras coletoras frontais, forte adaptabilidade entre estruturas HPBC, ABC e IBC distintas, e maior sensibilidade ao rendimento, confiabilidade e garantia longa, pois o BC visa o mercado premium. Um stringer BC não é, portanto, uma simples atualização MBB, mas um redesenho da lógica de posicionamento, soldagem, fixação, transferência e inspeção.

0BB: um caminho chave para menor consumo de prata

0BB, ou tecnologia sem barra coletora, visa reduzir o uso de pasta de prata e o custo de metalização, melhorando a coleta de corrente por meio de fios mais finos e densos. Desde 2024, entrou em industrialização acelerada, impulsionando atualizações em stringers, fitas, encapsulantes, equipamentos de inspeção e reparo. Exige maior precisão de posicionamento, controle estável de tensão de fios finos, caminhos de fixação e soldagem mais complexos, inspeção EL e visual mais rigorosa, e processos de reparo mais difíceis. Para clientes estrangeiros iniciais, o 0BB pode ser uma direção de atualização reservada, mas a plataforma do equipamento deve idealmente permitir compatibilidade ou atualização posterior.

Evolução dos Parâmetros do Stringer

Produtividade e precisão

Ao longo de cinco anos, a velocidade do stringer subiu de 1.000 para 2.000 pcs/h até 6.000 a 10.000 pcs/h e acima, com modelos de alta velocidade mainstream em torno de 6.800 a 8.000 pcs/h. Mas a velocidade não é a única métrica. Para uma nova planta no exterior, estabilidade, dificuldade de comissionamento, rendimento, tempo de treinamento e resposta pós-venda muitas vezes importam mais do que a velocidade máxima; uma máquina rápida com uma janela de processo estreita, equipe difícil de treinar ou peças de reposição lentas pode entregar um OEE real abaixo do seu valor de projeto. Os requisitos de precisão também aumentaram drasticamente: PERC precisava de posicionamento relativamente folgado, enquanto TOPCon, SMBB, BC e 0BB exigem precisão muito maior. BC em particular, com eletrodos apenas na parte traseira, precisa de reconhecimento do padrão traseiro, posicionamento duplo da borda da célula e do padrão do eletrodo, controle preciso da colocação da fita, pressão consistente da cabeça de soldagem e identificação de defeitos EL pós-soldagem.

Compatibilidade de fita: por que redonda e plana são importantes

A fita é um material de interconexão chave. Módulos convencionais usam principalmente fita plana, enquanto módulos multi-busbar, SMBB, 0BB e de alta eficiência cada vez mais utilizam fitas redondas, moldadas e ultrafinas. A fita redonda ajuda na reflexão óptica e coleta de corrente, enquanto a fita plana é madura e estável em processos tradicionais. O suporte para ambos os tipos de fita é importante para entrantes no exterior, pois frequentemente enfrentam cadeias de suprimento instáveis de células e fitas. Equipamentos com fita única limitam mudanças futuras de fornecedor ou rota, então a dupla compatibilidade reduz o risco de fornecimento de matéria-prima, risco de mudança de rota, risco de alteração de especificação de pedido, risco de atualização futura para SMBB/BC/0BB e pressão no estoque de peças de reposição.

Compatibilidade multi-rota

Após 2026, a stringer mais valiosa não é uma máquina de rota única, mas uma plataforma flexível que cobre células PERC, TOPCon, HJT e BC nos tamanhos G1, M6, M10 e M12. Equipamentos que já demonstram stringing BC compatível com TOPCon e HJT, e se adaptam a células HPBC, ABC e IBC, permitem que um cliente execute produção em volume de PERC/TOPCon enquanto reserva desenvolvimento premium de BC/HJT, o que se adequa bem a plantas em estágio inicial no exterior e produção piloto multi-rota.

Panorama Competitivo

O mercado global tem um líder claro em stringing de alta velocidade, atendendo mais de 1.000 bases de produção com participação acima de 60% e todos os dez maiores fornecedores de módulos como clientes, forte em máquinas de alta velocidade, validação de alto nível e reservas de retrofit 0BB, mas mais adequado para clientes bem financiados que constroem linhas premium de GW. Outros players oferecem forte automação de linha completa e layouts multi-rota para grandes empresas e atualizações de manufatura inteligente, ou stringers multi-busbar que atingem 9.500 a 10.000 pcs/h com reconhecimento assistido por IA, inspeção EL e de aparência para clientes com equipes técnicas capacitadas, ou profundo conhecimento de nicho em soldagem infravermelha e integração de strings cortadas. Posicionados de forma diferente, fornecedores turnkey focados em clientes estrangeiros enfatizam a implantação de linhas de pequeno a médio porte, fornecimento de matéria-prima, combinação de equipamentos, treinamento, instalação e comissionamento, oferecendo soluções em etapas de alguns MW a várias centenas de MW, permitindo que os clientes comecem com linhas semiautomáticas de menor risco e atualizem gradualmente, com uma stringer BC mais recente compatível com rotas PERC, TOPCon, HJT e BC para mercados onde a escolha tecnológica ainda é incerta.

Tendências de Preço e Custo de Aquisição

Estratificação de preços

Os preços das stringers variam amplamente de acordo com o nível de automação, capacidade de produção, compatibilidade de rota, sistema de visão, processo de soldagem, módulos de inspeção, marca e pós-venda.

Em 2026, os preços não estão subindo ou caindo uniformemente, mas claramente divergindo: equipamentos convencionais PERC/TOPCon enfrentam concorrência intensa e pressão de preços, enquanto BC, 0BB e HJT mantêm prêmios devido a barreiras técnicas.

Custo e valor real no exterior

Compradores no exterior devem olhar além do preço da máquina para o custo do ciclo de vida completo: compra, frete e alfândega, instalação e comissionamento, ferramentas e peças de reposição, treinamento de trabalhadores, perdas de ramp-up, adaptação de consumíveis para fita, células e fluxo, reparos de parada e custo de atualização posterior. Para plantas no exterior em estágio inicial, o item mais caro é frequentemente o segundo investimento após escolher a rota errada. Um stringer compatível com múltiplas rotas, embora com preço acima de uma máquina PERC simples, carrega menor risco de ciclo de vida e suporta melhor um caminho de iniciar e depois atualizar, onde a produção PERC/TOPCon gera fluxo de caixa antes que módulos premium BC sejam desenvolvidos na mesma plataforma.

Demanda de P&D e Linhas Pequenas

À medida que as rotas se diversificam, centros de P&D, laboratórios universitários, pequenas fábricas de módulos e plantas piloto no exterior precisam cada vez mais de stringers pequenos que priorizem compatibilidade, flexibilidade e validação de processo sobre velocidade máxima. Tais máquinas devem oferecer compatibilidade com células de múltiplos tamanhos, adaptação MBB/SMBB/BC/IBC, temperatura, pressão e velocidade ajustáveis, testes em pequenos lotes, registro e rastreabilidade de dados, troca rápida, interfaces simples e baixa manutenção. Clientes no exterior em estágio inicial e de P&D compartilham necessidades: incerteza sobre o tipo de célula principal futuro, trocas frequentes, validação de diferentes combinações de fita, encapsulante e células, experiência limitada da equipe e preferência por produção estável em pequena escala antes de escalar. Uma plataforma única compatível com PERC, TOPCon, HJT, HPBC, ABC e IBC e suportando fita redonda e plana pode cobrir P&D, piloto e produção inicial em volume no exterior.

Guia de Decisão de Compras

Um caminho em fases é adequado para estreantes no exterior: etapa um, uma linha piloto de 10 a 60MW para treinar a equipe, dominar o processo e construir vendas locais, com equipamentos estáveis, fáceis de manter e compatíveis; etapa dois, atualizar para uma linha de crescimento de 60 a 200MW introduzindo TOPCon mainstream e testando BC e pequenos pedidos premium; etapa três, expandir para além de 300 a 600MW com equipamentos específicos para rota TOPCon, BC, HJT ou 0BB. Antes da compra, confirme tamanhos de célula suportados, como M10, M12 e retangulares, suporte para estruturas HPBC 1.0/2.0, ABC 1.0/2.0 e IBC, soldagem comum TOPCon/PERC/HJT, suporte para fita redonda e plana, faixa de especificação de fita, faixa de temperatura de soldagem e precisão de controle, tempo de troca, rendimento, quebra e métricas de resistência de pelagem, inspeção EL ou visão integrada, diagnóstico remoto e atualização de software, prazo de entrega de peças de reposição no exterior e aconselhamento de pacote de processo para células, fita, encapsulante e fluxo.

Análise de Risco

O risco de rota permanece, pois BC, HJT e 0BB evoluem rapidamente com grandes diferenças estruturais entre fabricantes, portanto evite vincular-se a uma única rota; maior compatibilidade reduz esse risco. O risco de demanda aumenta à medida que as adições chinesas em 2026 caem do pico de 2025 e o mercado global cresce de forma mais racional, portanto construa capacidade em etapas por pedidos, certificação, política local e financiamento, em vez de superdimensionar. O risco de cadeia de suprimentos é alto no exterior para células, fita, vidro, EVA/POE, molduras e caixas de junção, portanto o equipamento deve aceitar múltiplas combinações de materiais. O risco de treinamento é significativo porque a soldagem de fitas é intensiva em processo, e sem engenheiros de processo experientes, mesmo máquinas premium podem sofrer baixo rendimento, alta quebra, soldas frias ou desalinhadas e paradas. O risco pós-venda é decisivo: os compradores devem confirmar diagnóstico remoto, documentação em inglês, listas de peças de reposição, treinamento em vídeo, instalação no local e suporte de longo prazo, pois a velocidade de resposta geralmente define o ritmo de ramp-up.

Conclusão

A partir de julho de 2026, a indústria de stringers entrou em uma nova fase: a expansão impulsionou 2020 a 2023, a aceleração da troca de rotas marcou 2024 a 2025, e de 2026 em diante combina consolidação da indústria, atualizações tecnológicas, reformas brownfield e localização no exterior. TOPCon continua sendo a rota de volume mainstream, BC/XBC é a direção premium chave, HJT mantém sua vantagem de eficiência com custos e barreiras mais altos, e 0BB representa a tendência de redução de prata e atualização de interconexão. Para os compradores, a prioridade em 2026 não é velocidade bruta, mas uma plataforma com adaptabilidade de longo prazo, avaliada por compatibilidade multi-rota, compatibilidade de ribbons, adaptação BC, soldagem de baixa tensão, posicionamento por visão, estabilidade de rendimento, eficiência de troca, pós-venda e potencial de atualização. As palavras-chave para aquisição de stringers em 2026 são compatibilidade, flexibilidade, baixo risco, capacidade de atualização e adequação ao exterior.

Visão da Ooitech

Como fornecedor global de linhas de produção de painéis solares focado em linhas turnkey de fabricação de módulos (não células), a Ooitech vê a decisão sobre o stringer em 2026 como fundamentalmente uma questão de hedge de risco, em vez de uma corrida de velocidade. Para entrantes no exterior que constroem linhas de 10 a 200MW, um stringer BC que suporta nativamente ribbon redondo e plano e se adapta a estruturas PERC, TOPCon, HJT e back-contact como HPBC, ABC e IBC permite que uma planta gere fluxo de caixa com volume mainstream N-type, mantendo uma porta de baixo custo aberta para produção premium BC na mesma plataforma, o que é muito mais barato do que recomprar equipamentos após uma aposta errada na rota. Leitores que quiserem ver como esses processos de stringer e linha completa realmente funcionam no chão de fábrica são bem-vindos a seguir e se inscrever no canal do YouTube da Ooitech em www.youtube.com/ooitech para mais insights sobre fábricas solares.