Máquina Automática de Soldagem de Cabeçote Terminal de String Shingled
Visão Geral da Série STW-60A
A Máquina Automática de Soldagem de Cabeçote Terminal de String Shingled STW-60A é um equipamento automatizado de alta precisão projetado especificamente para soldar barras coletoras de fita nos terminais positivo e negativo de strings de células de módulos solares. Desenvolvida e fabricada pela Ooitech, esta máquina oferece qualidade de soldagem confiável e consistente para linhas de produção de painéis solares shingled.
O sistema completo integra múltiplos módulos funcionais, incluindo uma unidade de transferência, unidades de detecção por sensor óptico de fibra dupla-face (lado A e lado B) e posicionamento mecânico, unidades duplas de processamento de fita, sistemas duplos de soldagem infravermelha, um sistema de controle de temperatura, um braço mecânico de descarga e uma caixa de coleta de produtos acabados. Este fluxo de trabalho totalmente automatizado elimina a intervenção manual e garante produção de alto rendimento e baixa quebra.
Como Funciona
O princípio de funcionamento é direto e eficiente. A string de células solares é primeiro transferida para a esteira transportadora e movida para a unidade de posicionamento do lado A, onde sensores ópticos de fibra e fixadores mecânicos posicionam precisamente a string. A unidade de manuseio de fita do lado A então coloca a barra coletora de fita no terminal positivo da string de células e a fixa na posição. O sistema de soldagem por luz infravermelha completa a soldagem no terminal positivo. Em seguida, a unidade de transferência move a string de células para o lado B, onde operações idênticas de posicionamento, colocação de fita e soldagem infravermelha são realizadas no terminal negativo. Uma vez que ambos os terminais são soldados, o braço mecânico de descarga pega a string de células completa e a coloca na caixa de produtos acabados.
Design Pronto para Expansão
O STW-60A possui portas de expansão reservadas para conexão perfeita com equipamentos upstream e downstream, incluindo stringers de tabber, sistemas de inspeção de strings e máquinas de layup. Isso o torna um componente ideal em uma linha de produção de painéis solares totalmente integrada.
Parâmetros Técnicos
Especificações do STW-60A
Abaixo estão as especificações técnicas detalhadas para a série STW-60A de máquina automática de soldagem de cabeçote terminal de string shingled:
| Parâmetro | Especificação |
|---|
| Modelo do Produto | STW-60A / 80A / 180A |
| Capacidade de Soldagem | 20s/String (baseado em célula de 166mm) |
| Tamanho de Célula Compatível | 158,75mm / 166mm / 210mm |
| Espessura da Célula | 0,15 - 0,25mm |
| Tamanho da Fita | 6-8 x 0,12mm |
| Método de Pulverização de Fluxo | Imersão |
| Número de Cabeçotes de Adesivo | 2 peças |
| Método de Soldagem | Soldagem por aquecimento infravermelho |
| Sistema de Posicionamento | Mecânico + sensor óptico de fibra |
| Taxa de Quebra | Menor ou igual a 3 por mil (células grau A) |
| Comprimento Mínimo da String de Células | 600mm |
| Comprimento Máximo da String de Células | 2000mm |
| Sistema Elétrico | PLC + tela sensível ao toque + servo + módulo |
| Interface Homem-Máquina | Display touch screen, interface amigável |
| Alarme de Falha | Sistema de alarme de falhas em tempo real |
| Cor do Dispositivo | Branco tráfego do corpo principal |
| Fonte de Alimentação | Trifásico cinco fios, 380VAC / 50Hz |
| Potência Nominal | 6KW |
| Fonte de Ar | 0,6 - 0,8 MPa; 300L/min; Diâmetro do tubo de entrada: 12mm |
| Dimensões do Equipamento (C x L x A) | 5100 x 1715 x 1940mm |
| Software | Atualizações gratuitas vitalícias |
Principais Peças de Reposição
A tabela a seguir lista as principais peças consumíveis e de reposição para manutenção de rotina:
| Nome da Peça | Tipo | Ciclo de Substituição |
|---|
| Bocal | -- | 30 dias |
| Correia | Teflon | 60 dias |
| Filtro de Ar | AFC30 | 90 dias |
Vantagens Técnicas
Principais Pontos Fortes do STW-60A
Sistema de Soldagem Infravermelha Dupla Face: Unidades independentes de soldagem por aquecimento infravermelho do lado A e lado B permitem a soldagem completa dos terminais positivo e negativo em uma única passagem, maximizando a produtividade e a consistência.
Posicionamento de Alta Precisão: A combinação de fixadores mecânicos e detecção por sensor óptico de fibra garante alinhamento preciso e repetível da string de células, crítico para obter juntas de solda confiáveis.
Taxa de Quebra Ultrabaixa: Alcança uma taxa de quebra de 3 por mil ou menos em células grau A, protegendo suas valiosas strings de células e reduzindo o desperdício de material.
Velocidade Rápida de Soldagem: Completa um ciclo completo de soldagem de terminal de string em apenas 20 segundos (baseado em células de 166mm), suportando demandas de produção de alto volume.
Ampla Compatibilidade: Suporta múltiplos tamanhos de célula, incluindo 158,75mm, 166mm e 210mm, bem como várias especificações de fita de 6-8 x 0,12mm, proporcionando flexibilidade para diferentes configurações de produto.
Faixa Flexível de Comprimento de String: Acomoda strings de células de 600mm a 2000mm de comprimento, adequado para diversos designs de módulos shingled.
Sistema de Controle Inteligente: Controle baseado em CLP com servomotores, interface de tela sensível ao toque amigável e monitoramento de alarme de falhas em tempo real para operação estável e fácil.
Atualizações de Software Vitalícias: A Ooitech fornece atualizações gratuitas de software vitalícias, garantindo que seu equipamento permaneça atualizado com as mais recentes otimizações de processo.
Arquitetura Pronta para Expansão: Portas integradas para integração com tabber stringers, sistemas de inspeção de strings e máquinas de layup, permitindo conectividade perfeita na linha de produção.
Aplicação de Fluxo por Imersão: O método de pulverização de fluxo por imersão garante cobertura uniforme e consistente para juntas de solda de alta qualidade.
Aplicações do Produto
Cenários de Aplicação
A Máquina de Solda de Cabeça Terminal Automática STW-60A para Células Shingled é projetada para uso nos seguintes cenários de fabricação de painéis solares:
Linhas de Produção de Módulos Solares Shingled: Serve como estação de soldagem terminal dedicada na montagem de módulos shingled, soldando fitas de barramento em ambas as extremidades das strings de células shingled antes de prosseguirem para layup e laminação.
Fabricação de Módulos de Alta Eficiência: Adequado para linhas de produção que fabricam módulos shingled baseados em células de alta eficiência como PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC, suportando tamanhos de célula de M6 a M12.
Configuração de Nova Fábrica de Painéis Solares: Um equipamento essencial para novas fábricas de painéis solares que estabelecem capacidades de produção de módulos shingled, desde linhas piloto até fabricação em escala GW.
Atualizações de Linha de Produção: Ideal para fabricantes de painéis solares existentes que desejam atualizar de soldagem terminal manual ou semiautomática para operação totalmente automática, melhorando o rendimento e reduzindo custos de mão de obra.
Linhas de Produção Automatizadas Integradas: Com suas portas de expansão reservadas, a STW-60A integra-se perfeitamente com tabber stringers Ooitech, testadores EL, máquinas de layup e outros equipamentos de linha de produção para fabricação automatizada de ponta a ponta.
Laboratórios de Pesquisa e Desenvolvimento: Adequado para instituições de P&D e instalações de produção piloto que desenvolvem e testam novos designs e processos de módulos shingled.
Para uma visão geral abrangente das soluções de linha de produção de painéis solares Ooitech, assista ao nosso vídeo da Linha de Produção de Painéis Solares Totalmente Automática MBB: https://www.youtube.com/watch?v=uRS9sn94sIQ
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Por que Escolher a Ooitech
A Ooitech é um fabricante profissional de equipamentos para linhas de produção de painéis solares, especializado em design, entrega, treinamento, fornecimento de matérias-primas e serviço pós-venda para linhas de produção com capacidade de 5MW a 1GW. Nosso portfólio completo de produtos cobre todas as etapas da montagem de módulos solares, desde o carregamento de vidro até o teste final.
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