Máquina Automática de Soldagem de Cabeçote Terminal de String Shingled
Visão Geral da Série STW-60A
A Máquina Automática de Soldagem de Cabeçote Terminal de String Shingled STW-60A é um equipamento automatizado de alta precisão projetado especificamente para soldar barras coletoras de fita nos terminais positivo e negativo de strings de células de módulos solares. Desenvolvida e fabricada pela Ooitech, esta máquina oferece qualidade de soldagem confiável e consistente para linhas de produção de painéis solares shingled.
O sistema completo integra múltiplos módulos funcionais, incluindo uma unidade de transferência, unidades de detecção por sensor de fibra óptica de dupla face (lado A e lado B) e posicionamento mecânico, unidades de processamento de fita dupla, sistemas de soldagem infravermelha dupla, um sistema de controle de temperatura, um braço mecânico de descarga e uma caixa de coleta de produtos acabados. Este fluxo de trabalho totalmente automatizado elimina a intervenção manual e garante produção de alto rendimento e baixa quebra.
Como Funciona
O princípio de funcionamento é simples e eficiente. A string de células solares é primeiro transferida para a esteira transportadora e movida para a unidade de posicionamento do lado A, onde sensores de fibra óptica e fixações mecânicas posicionam precisamente a string. A unidade de manuseio de fita do lado A então coloca a fita do barramento no terminal positivo da string de células e a fixa na posição. O sistema de soldagem por luz infravermelha completa a soldagem no terminal positivo. Em seguida, a unidade de transferência move a string de células para o lado B, onde operações idênticas de posicionamento, colocação de fita e soldagem infravermelha são realizadas no terminal negativo. Uma vez que ambos os terminais são soldados, o braço mecânico de descarregamento pega a string de células concluída e a coloca na caixa de produto acabado.
Design Expansível
A STW-60A possui portas de expansão reservadas para acoplamento perfeito com equipamentos upstream e downstream, incluindo stringers de tabber, sistemas de inspeção de strings e máquinas de layup. Isso a torna um componente ideal em uma linha de produção de painéis solares totalmente integrada.
Parâmetros Técnicos
Especificações da STW-60A
Abaixo estão as especificações técnicas detalhadas para a máquina de soldagem de terminais de cabeça de string shingled automática série STW-60A:
| Parâmetro | Especificação |
|---|
| Modelo do Produto | STW-60A / 80A / 180A |
| Capacidade de Soldagem | 20s/String (baseado em célula de 166mm) |
| Tamanho de Célula Compatível | 158.75mm / 166mm / 210mm |
| Espessura da Célula | 0.15 - 0.25mm |
| Tamanho da Fita | 6-8 x 0.12mm |
| Método de Pulverização de Fluxo | Imersão |
| Número de Cabeçotes de Cola | 2 peças |
| Método de Soldagem | Soldagem por aquecimento infravermelho |
| Sistema de Posicionamento | Mecânico + sensor de fibra óptica |
| Taxa de Quebra | Menor ou igual a 3 permille (células grau A) |
| Comprimento Mínimo da String de Células | 600mm |
| Comprimento Máximo da String de Células | 2000mm |
| Sistema Elétrico | PLC + tela sensível ao toque + servo + módulo |
| Interface Homem-Máquina | Display com tela sensível ao toque, interface amigável |
| Alarme de Falha | Sistema de alarme de falhas em tempo real |
| Cor do Dispositivo | Branco tráfego do corpo principal |
| Fonte de Alimentação | Trifásico cinco fios, 380VAC / 50Hz |
| Potência Nominal | 6KW |
| Fonte de Ar | 0.6 - 0.8 MPa; 300L/min; Diâmetro do tubo de entrada: 12mm |
| Dimensões do Equipamento (C x L x A) | 5100 x 1715 x 1940mm |
| Software | Atualizações gratuitas vitalícias |
Principais Peças de Reposição
A tabela a seguir lista as principais peças consumíveis e de reposição para manutenção de rotina:
| Nome da Peça | Tipo | Ciclo de Substituição |
|---|
| Bocal | -- | 30 dias |
| Correia | Teflon | 60 dias |
| Filtro de Ar | AFC30 | 90 dias |
Vantagens Técnicas
Principais Pontos Fortes do STW-60A
Sistema de Soldagem Infravermelha de Dupla Face: Unidades independentes de soldagem por infravermelho do lado A e B permitem a soldagem completa dos terminais positivo e negativo em uma única passagem, maximizando a produtividade e a consistência.
Posicionamento de Alta Precisão: A combinação de fixadores mecânicos e detecção por sensor de fibra óptica garante alinhamento preciso e repetível das tiras de células, crucial para obter juntas de solda confiáveis.
Taxa de Quebra Ultrabaixa: Alcança uma taxa de quebra de 3 por mil ou menos em células de grau A, protegendo suas valiosas tiras de células e reduzindo o desperdício de material.
Velocidade de Soldagem Rápida: Completa um ciclo completo de soldagem de terminais de tira em apenas 20 segundos (com base em células de 166 mm), suportando demandas de produção de alto volume.
Ampla Compatibilidade: Suporta múltiplos tamanhos de célula, incluindo 158,75 mm, 166 mm e 210 mm, bem como várias especificações de fita de 6-8 x 0,12 mm, proporcionando flexibilidade para diferentes configurações de produto.
Faixa de Comprimento de Tira Flexível: Acomoda tiras de células de 600 mm a 2000 mm de comprimento, adequado para diversos designs de módulos shingled.
Sistema de Controle Inteligente: Controle baseado em CLP com servomotores, interface de tela sensível ao toque amigável e monitoramento de alarme de falhas em tempo real para operação estável e fácil.
Atualizações de Software Vitalícias: A Ooitech fornece atualizações de software gratuitas vitalícias, garantindo que seu equipamento permaneça atualizado com as otimizações de processo mais recentes.
Arquitetura Pronta para Expansão: Portas integradas para integração com stringers tabber, sistemas de inspeção de tiras e máquinas de layup, permitindo conectividade perfeita da linha de produção.
Aplicação de Fluxo por Imersão: O método de pulverização de fluxo por imersão garante cobertura uniforme e consistente do fluxo para juntas de solda de alta qualidade.
Aplicações do Produto
Cenários de Aplicação
A Máquina de Soldagem de Cabeça Terminal de Tira de Célula Shingled Automática STW-60A é projetada para uso nos seguintes cenários de fabricação de painéis solares:
Linhas de Produção de Módulos Solares Shingled: Serve como estação de soldagem terminal dedicada na montagem de módulos shingled, soldando fitas de barramento em ambas as extremidades das strings de células shingled antes de prosseguirem para o layup e laminação.
Fabricação de Módulos de Alta Eficiência: Adequado para linhas de produção que fabricam módulos shingled baseados em células de alta eficiência como PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC e outras, suportando tamanhos de célula de M6 a M12.
Configuração de Nova Fábrica de Painéis Solares: Um equipamento essencial para novas fábricas de painéis solares que estabelecem capacidades de produção de módulos shingled, desde linhas piloto até fabricação em escala GW.
Atualizações de Linha de Produção: Ideal para fabricantes de painéis solares existentes que desejam atualizar de soldagem terminal manual ou semiautomática para operação totalmente automática, melhorando o rendimento e reduzindo custos de mão de obra.
Linhas de Produção Automatizadas Integradas: Com suas portas de expansão reservadas, a STW-60A integra-se perfeitamente com as stringers tabber, testadores EL, máquinas de layup e outros equipamentos de linha de produção da Ooitech para fabricação automatizada de ponta a ponta.
Laboratórios de Pesquisa e Desenvolvimento: Adequado para instituições de P&D e instalações de produção piloto que desenvolvem e testam novos designs e processos de módulos shingled.
Para uma visão geral abrangente das soluções de linha de produção de painéis solares da Ooitech, assista ao nosso vídeo da Linha de Produção de Painéis Solares Automática MBB: https://www.youtube.com/watch?v=uRS9sn94sIQ
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Por que Escolher a Ooitech
A Ooitech é uma fabricante profissional de equipamentos para linhas de produção de painéis solares, especializada em design, entrega, treinamento, fornecimento de matérias-primas e serviço pós-venda para linhas de produção com capacidade de 5MW a 1GW. Nosso portfólio completo de produtos cobre todas as etapas da montagem de módulos solares, desde a carga de vidro até o teste final.
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