Conexão de Módulos Solares: Um Guia Prático para Solucionar Juntas de Solda Fria (Com Mapa Mental)
Índice
Introdução do Produto
Sem longa introdução. O mapa mental vem primeiro. Se ajudar, salve o artigo e baixe a imagem. Você também pode entrar em contato pelo backend do WeChat para participar do grupo de chat técnico de módulos fotovoltaicos para a versão em alta resolução. (Apenas nos diga qual parte você lida, como processo, qualidade, equipamento ou produção.)
Antes de entrarmos na solução de problemas de solda fria, vamos ver como a interconexão realmente funciona. A fita, puxada pelo mecanismo de tração, é colocada precisamente acima do barramento da célula. Em seguida, o fixador de soldagem desce, e os pinos de pressão no fixador aplicam pressão na fita para que ela toque o barramento. A célula se move sob a caixa de luz do interconector, onde o infravermelho aquece a fita e a célula. O estanho na fita derrete e se liga com a pasta de prata no barramento, formando uma liga metálica.
Uma coisa a ter em mente. Para qualquer inspeção de solda fria, verifique primeiro se há áreas brancas expostas (não ligadas). Se você vir áreas brancas expostas, lide com isso antes de julgar a soldagem em si. Tudo abaixo usa a interconexão de células TOPCon e o interconector ATW050 como exemplo.
Como mostrado, a primeira, segunda e terceira fitas dentro da caixa vermelha estão com áreas brancas expostas. A quarta, fora da caixa, está normal.
Parâmetros Técnicos
1. Solda fria frontal em todo o painel
Quando todo o lado frontal apresenta solda fria, verifique estes itens:
| Item | O que verificar |
|---|---|
| Caixa de luz | Concentre-se nos parâmetros de soldagem. A caixa de luz está envelhecida? Observe qualquer coisa que afete o aquecimento de todo o painel. |
| Altura de soldagem | Ao parar, a caixa de luz levanta um pouco para evitar soldagem excessiva da célula abaixo. Se a distância entre a caixa de luz e a plataforma de soldagem for muito grande durante a soldagem, a eficiência infravermelha cai e você obtém solda fria. |
| Tempo e potência | O tempo de soldagem e a potência da caixa de luz são os grandes fatores. Verifique estes primeiro. |
| Concentração de fluxo | Fluxo anormal, especialmente muito baixo, não consegue limpar o óxido da superfície da fita, e a qualidade da soldagem cai para uma solda fria em todo o painel. |
| Material recebido | Células com pouca pasta de prata causam solda fria ou excessiva. Revestimento irregular de estanho na fita significa que os pontos finos não conseguem se ligar bem com a pasta. Fluxo vencido ou degradado não remove óxidos e a junta falha. |
| Dispositivo de fixação | O dispositivo de fixação está centralizado? Um dispositivo descentralizado significa que os pinos de pressão não conseguem segurar a fita contra a barra coletora, deixando uma lacuna e solda fria. Verifique também os próprios pinos de pressão. |
Dispositivo de fixação para soldagem 16BB
2. Solda fria de fita única frontal
Como é uma fita única, verifique apenas o mecanismo associado a essa fita específica.
| Item | O que verificar |
|---|---|
| Tração | Grampo de tração solto, grampo danificado ou rolamento do grampo ruim. Qualquer falha no mecanismo dessa fita única coloca a fita fora de posição e prejudica a junta. |
| Levantamento | Corpo estranho na ranhura guia de levantamento, ou a fita raspando dentro da ranhura. |
| Dispositivo de fixação | Dispositivo de fixação normal? Almofada do dispositivo desgastada? Pino de pressão anormal? |
| Tubo de luz | Para solda fria em um ponto fixo, verifique o tubo de luz naquela posição quanto a envelhecimento ou potência errada. |
| Cortador | Após o corte, a fita apresenta dobras ou rebarbas? Ambos fazem a fita raspar na correia ou em outras partes e arruínam a junta. |
Mecanismo de tração do stringer 10BB
3. Solda fria da cabeça frontal
| Item | O que verificar |
|---|---|
| Caixa de luz | A placa de sombreamento está deformada ou bloqueando o tubo de luz? Posição errada da placa de sombreamento permite que a fita derreta o estanho antes de entrar na caixa de luz, isso é derretimento prematuro do estanho, e você obtém solda fria na cabeça. Verifique a potência de espera e o tempo de soldagem do tubo de luz. |
| Dispositivo de fixação | O fixture está arqueado ou deformado? Um fixture arqueado não consegue pressionar a ribbon, então aparece solda fria. Todos os pinos de pressão seguram a cabeça de solda? O fixture está deslizando? |
| Ribbon | Ribbon deformada ou esticada demais dobra e não consegue alinhar com o barramento, causando solda fria. Verifique também pontas de ribbon levantadas, que não conseguem tocar o barramento. |
| Outro | A umidade foi secada após o corte da célula? |
4. Solda fria na cabeça e cauda
| Item | O que verificar |
|---|---|
| Tração | Ponta de ribbon levantada ou ribbon esticada demais. |
| Dispositivo de fixação | Pino de pressão caiu, deformado ou preso. Solda fria localizada geralmente vem de um problema no pino de pressão. Sem o pino, a ribbon não consegue alcançar o barramento. |
| Achatamento | Achatamento muito próximo da área de carregamento, ou achatamento virando. |
5. Solda fria no verso
| Item | O que verificar |
|---|---|
| Adsorção | Quando a adsorção da placa base está desligada, a célula e a ribbon se deslocam uma em relação à outra durante o movimento, causando solda fria no verso. (Geralmente em todo o verso.) |
| Placa base de soldagem | Nivelamento ruim da placa base ou desgaste severo. O ímã da placa base está levantado? A posição da célula e da base coincidem? |
| Grampo de cauda | Grampo de cauda muito baixo, preso, incapaz de segurar a ribbon, ou presença de corpo estranho. |
| Levantamento | Levantamento preso, cilindro danificado ou com vazamento, ou vedação anormal da ribbon, fazendo com que a ribbon salte e se desloque, não assentando corretamente. |
| Correia de soldagem | Correia desgastada, bordas levantadas ou corpo estranho sob a correia desloca a ribbon traseira enquanto a célula e o fixture se movem. (Nada mais afeta. A ribbon dianteira é segurada pelo fixture e não se desloca facilmente.) |
| Outro | Células ou ribbon de entrada ruins. |
Adivinhe para quantos BB é este jig de levantamento. (PS: não usado há meio ano.)
Vantagens Técnicas
Solução de problemas lógica: sempre verifique o branco exposto antes de julgar a junta, para corrigir o defeito real, não o sintoma
Método baseado em localização: painel frontal completo, ribbon única, pontos de cabeça e cauda e verso têm sua própria lista de verificação, para restringir rapidamente
Cobertura de causa raiz: caixa de luz, desenho, levantamento, fixture, ribbon, fluxo, placa base e correia estão todos mapeados para tipos específicos de defeito
Referência de linha real: construída em torno de células TOPCon e do stringer ATW050, correspondendo ao que os operadores realmente veem no chão de fábrica
Aplicação do Produto
Essa lógica de solução de problemas se aplica a linhas de módulos convencionais. No lado frontal, a caixa de luz, centralização do fixture e concentração de fluxo geralmente explicam problemas no painel inteiro, enquanto defeitos de fita única e cabeça apontam para os mecanismos de desenho e corte. No lado traseiro, adsorção, nivelamento da placa base e condição da correia são os suspeitos habituais. Seja operando um stringer de 10BB, 16BB ou MBB, o mesmo mapeamento defeito-mecanismo mantém as equipes de processo, qualidade, equipamento e produção na mesma página durante uma busca por solda fria.
Visão da Ooitech
O que vemos em linhas reais corresponde de perto a este guia: a maioria das reclamações de solda fria remonta à centralização do fixture e ao estado do fluxo muito antes de a caixa de luz ser a culpada, então verificar o branco exposto primeiro economiza muito tempo de desmontagem desperdiçado. Os barramentos TOPCon são mais finos e a janela de pasta de prata é estreita, exatamente por isso a planicidade da fita e a condição do pino de pressão importam mais do que na era PERC. Ajustamos esses parâmetros durante a comissionamento e treinamento de operadores para cada linha de módulos que entregamos, e se você quiser ver configurações de stringer como o fluxo estilo ATW em ação, o canal do YouTube da Ooitech em www.youtube.com/ooitech tem muitas filmagens de fábrica que valem a pena conferir.
Nota: o artigo faz referência ao "Resumo de Defeitos de Soldagem" da ATW.
