Máquina Integrada de Layup e Bussing Automática SAW-100A
A Máquina Integrada de Layup e Bussing Automática Ooitech SAW-100A é uma solução de alto desempenho projetada para otimizar a fabricação de painéis solares, combinando layup de strings de células e soldagem de barramentos terminais em um único fluxo de trabalho integrado. Projetada para precisão e eficiência, esta máquina é adequada para linhas de produção de módulos fotovoltaicos modernos com capacidade de 5MW a 1GW.
O sistema completo do equipamento inclui um braço de transferência de carga, sensor de fibra óptica com mecanismo de posicionamento mecânico, mecanismo de manuseio de fita, sistema de soldagem eletromagnética de alta frequência, mecanismo de transferência de strings de células, sistema de controle automático de temperatura, sistema de soldagem de terminais e braço de transferência de descarga.
Princípio de Funcionamento
As strings de células são carregadas manualmente no tray de células. O braço de transferência de carga pega 2 strings por vez da caixa de carga e as transfere para o mecanismo de posicionamento. Simultaneamente, o mecanismo de manuseio de fita corta o barramento no comprimento definido e o transfere para a correia. As strings posicionadas são colocadas sobre o barramento, e a cabeça de soldagem eletromagnética de alta frequência completa a soldagem em ambas as extremidades da string. Ao mesmo tempo, o mecanismo de manuseio de fita do terminal corta a fita do barramento no comprimento necessário, transfere para a posição correspondente e finaliza a soldagem. O braço de transferência de descarga então pega as strings montadas e as coloca na estação de trabalho de vidro ou na linha de produção.
Espaço reservado é fornecido para porta de carregamento automático, terminal de carregamento automático e integração de folha isolante.
Parâmetros Técnicos
| Parâmetro | Especificação |
|---|
| Modelo | SAW-100A |
| Capacidade | ≤ 15S/grupo (2 strings, baseado no tempo de layup e bussing para módulo de 50W) |
| Taxa de Fragmentação | ≤ 3‰ (Grau A) |
| Tamanho do Módulo | ≤ 800mm x 450mm (comprimento x largura) |
| Tamanho da String | Comprimento: 200800mm; Largura: 83210mm |
| Espessura da Célula | 0.13 - 0.25mm |
| Fita Disponível | 6~8 x 0.15mm |
| Método de Soldagem | Soldagem eletromagnética de alta frequência |
| Método de Aplicação de Fluxo | Imersão da fita |
| Cabeça de Soldagem | 2+1 |
| Modo de Operação | Online ou offline opcional |
| Taxa de Falha do Equipamento | ≤ 3% |
| Método de Posicionamento | Posicionamento mecânico + posicionamento por sensor de fibra óptica |
| Sistema Elétrico | PLC + tela sensível ao toque + servo + módulo |
| Interface Homem-Máquina | Tela sensível ao toque, interface amigável para fácil operação |
| Alarme de Falha | Alarme de falha em tempo real |
| Fonte de Alimentação | Trifásico cinco fios, AC380V / 50Hz / 6KW |
| Fonte de Ar | 0.6-0.8MPa, 300L/min (ar comprimido liofilizado), diâmetro do tubo de entrada: 12mm |
| Dimensão do Dispositivo | 5780 x 1676 x 1400mm (C x L x A, sem luz de alarme) |
| Software | Atualização vitalícia gratuita |
Lista de Marcas dos Componentes Principais
| Item | Marca | Aplicação |
|---|
| Estrutura de Aço Q235 | China | Estrutura |
| Servo Motor | China | Módulo |
| Cabeça de Soldagem | China (Personalizado) | Aquecimento e soldagem |
| Sensor | Importado | Posicionamento e inspeção |
| Componentes Pneumáticos | AirTAC / SMC | Máquina inteira |
| Disjuntor | Chint | Sistema de controle da máquina |
| Contator CA | Schneider | Sistema de controle da máquina |
| Tela sensível ao toque | Kunlun Tongtai | Sistema de controle da máquina |
| Guia Linear, Fuso | WON | Módulo X/Y |
Peças Consumíveis
| Nome | Tipo | Ciclo de Substituição |
|---|
| Bocal | - | 30 dias |
| Correia | Teflon | 90 dias |
| Filtro de Ar | AFC30 | 90 dias |
Vantagens Técnicas
Design Integrado de Layup e Bussing
Combina layup de strings de células e soldagem de barramentos terminais em uma máquina integrada, reduzindo significativamente a pegada da linha de produção e melhorando a eficiência do fluxo de trabalho
Processa 2 strings simultaneamente por ciclo com capacidade de até 15 segundos por grupo
Soldagem Eletromagnética de Alta Frequência Avançada
Utiliza tecnologia de soldagem eletromagnética de alta frequência para soldagem precisa, consistente e confiável de barramentos
Configuração de cabeça de soldagem 2+1 permite soldagem simultânea de barramentos de string e terminais
Sistema de controle automático de temperatura garante qualidade de soldagem ideal e evita danos por superaquecimento às células
Sistema de Posicionamento Duplo de Precisão
Combina posicionamento mecânico com posicionamento por sensor de fibra óptica para excepcional precisão de alinhamento
Mantém taxa de fragmentação ultrabaixa de ≤ 3‰ (Grau A), protegendo células solares delicadas durante o manuseio
Manuseio Inteligente de Ribbon
Corte, estiramento, posicionamento e transferência automatizados de ribbon de barramento para barramentos principais e terminais
Comprimento do barramento totalmente ajustável através da interface touch screen para acomodar diversos designs de módulos
Compatível com especificações de ribbon de 6~8 x 0,15mm
Operação e Controle Flexíveis
Software desenvolvido internamente com atualizações gratuitas vitalícias garantem otimização contínua
Interface homem-máquina amigável com controle numérico centralizado de todos os parâmetros
Modos de operação online ou offline disponíveis para máxima flexibilidade de produção
Sistema de alarme de falhas em tempo real com proteção de cortina de luz na área de trabalho para segurança do operador
Interfaces reservadas para futuras atualizações automáticas de porta de carregamento, terminal e isolamento
Construção Mecânica Robusta
Braços de carga e descarga acionados por servo motor com trilho duplo e elevação por cilindro elétrico
Sistema de adsorção a vácuo para manuseio seguro e suave das strings de células
Estrutura de aço (Q235) para estabilidade e durabilidade de longo prazo
Componentes premium de marcas como Schneider, AirTAC/SMC e WON
Aplicações do Produto
A Máquina Integrada Automática de Layup e Bussing SAW-100A da Ooitech é amplamente aplicável em diversos cenários de fabricação de painéis solares:
Linhas de Produção de Módulos Solares
Totalmente compatível com linhas de produção de painéis solares de 5MW a 1GW como estação central de layup e bussing
Suporta tamanhos de módulo de até 800mm x 450mm e comprimentos de string de 200~800mm
Adequado para tecnologias de células solares PERC, TOPCon, IBC, ABC, HPBC, MBB e outras principais
Acomoda formatos de wafer G1, M6, M10 e M12 com espessura de célula de 0,13mm a 0,25mm
Integração com Linha de Produção
Integração online perfeita com stringers automáticos, testadores EL, laminadores e máquinas de framing
Operação offline independente para programação flexível de produção e lotes menores
Ideal tanto para construção de novas linhas de produção quanto para atualização de linhas PV tradicionais para capacidade de produção MBB
Aplicações Alvo
Instalações de fabricação de painéis solares estabelecendo nova capacidade de produção
Fábricas existentes atualizando processos manuais ou semiautomáticos de layup e bussing
Fabricantes contratados que necessitam de equipamentos flexíveis e de alta qualidade para montagem de módulos
Centros de pesquisa e desenvolvimento para prototipagem de módulos solares e otimização de processos
Assista nossa Linha de Produção Automática Completa de Painéis Solares MBB em ação para ver como a SAW-100A se integra a um fluxo de trabalho completo de fabricação: Vídeo da Linha de Produção Automática MBB
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A Ooitech, fundada em 2013, é fornecedora líder de soluções solares turnkey com mais de 10 anos de experiência na indústria fotovoltaica e aplicações de laser industrial. Nossas máquinas foram exportadas para Polônia, Hungria, Coreia, México, Egito, Argélia, Índia, Arábia Saudita, Síria, Cazaquistão e muitos outros países ao redor do mundo.
Nossas soluções turnkey incluem:
Fornecimento de linhas de produção de módulos solares de 5MW a 1GW
Atualização de linhas PV tradicionais para a mais nova tecnologia de linha de produção MBB
Consultoria de construção de fábrica e design de layout de instalações
Orientação na aquisição de matérias-primas
Assistência no procedimento de produção e suporte na instalação de usinas solares
Garantia e Serviço Pós-Venda
Garantia de um ano após instalação bem-sucedida ou 16 meses a partir da data do Conhecimento de Embarque, o que ocorrer primeiro
Serviços de manutenção gratuitos e peças de reposição necessárias durante o período de garantia (excluindo consumíveis; custo de frete por conta do comprador)
Disponibilidade de envio de engenheiro no local durante a garantia se a solução remota de problemas não resolver (despesas de viagem por conta do comprador)
Serviços online gratuitos e orientação técnica após o período de garantia, com fornecimento de peças de reposição a preços favoráveis
Atualizações gratuitas de software vitalícias
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