Máquina de Layup e Bussing SAW-100A: ≤0,3% de Quebra

Resposta rápida: A SAW-100A é uma máquina integrada automática de layup e bussing, combinando duas estações que normalmente são separadas. Ela lida com linhas de módulos de 5 MW a 1 GW e formatos de células com áreas de posicionamento de até 800 mm por 450 mm, operando em CA 380 V com um consumo de energia em torno de 50 W e uma taxa de quebra próxima de 3%. A integração de layup e bussing elimina uma transferência entre máquinas e uma chance de as strings se deslocarem antes de serem fixadas no lugar. A contrapartida é que uma parada em qualquer uma das funções para ambas, então a máquina integrada precisa ser mais confiável do que as duas unidades separadas que ela substitui. Sua pegada é amplamente de 2.008 mm na direção de trabalho. Ela é adequada para linhas onde o espaço no piso é mais restrito do que a margem de tempo de atividade.

Fabricação de Módulos Fotovoltaicos · por Jerry, Ooitech

Máquina Integrada Automática de Layup e Bussing SAW-100A

A Máquina Integrada Automática de Layup e Bussing Ooitech SAW-100A é uma solução de alto desempenho projetada para otimizar a fabricação de painéis solares, combinando o layup de string de células e a soldagem de barramento terminal em um único fluxo de trabalho integrado. Projetada para precisão e eficiência, esta máquina é adequada para linhas de produção de módulos fotovoltaicos modernos com capacidade de 5MW a 1GW.

O sistema completo de equipamento inclui braço de transferência de carregamento, detecção por sensor de fibra óptica com mecanismo de posicionamento mecânico, mecanismo de manuseio de fita, sistema de soldagem eletromagnética de alta frequência, mecanismo de transferência de string de células, sistema de controle automático de temperatura, sistema de soldagem de terminal de chumbo e braço de transferência de descarregamento.

Princípio de Funcionamento

As strings de células são carregadas manualmente na bandeja de células de string. O braço de transferência de carregamento pega 2 strings por vez da caixa de carregamento e as transfere para o mecanismo de posicionamento. Simultaneamente, o mecanismo de manuseio de fita corta o barramento no comprimento definido e o transfere para a correia. As strings posicionadas são colocadas sobre o barramento, e a cabeça de soldagem eletromagnética de alta frequência completa a soldagem em ambas as extremidades da string. Ao mesmo tempo, o mecanismo de manuseio de fita de terminal de chumbo corta a fita de barramento no comprimento necessário, transfere-a para a posição correspondente e finaliza a soldagem. O braço de transferência de descarregamento então pega as strings montadas e as coloca na estação de trabalho de vidro ou na linha de produção.

Espaço reservado é fornecido para porta de carregamento automático, terminal de chumbo de carregamento automático e integração de folha de isolamento.

Parâmetros Técnicos

Lista de Marcas dos Principais Componentes

Peças de Desgaste

Vantagens Técnicas

Design Integrado de Layup e Bussing

• Combina o layup de string de células e a soldagem de barramento terminal em uma única máquina integrada, reduzindo significativamente a pegada da linha de produção e melhorando a eficiência do fluxo de trabalho

• Processa 2 strings simultaneamente por ciclo com capacidade de até 15 segundos por grupo

Soldagem Eletromagnética de Alta Frequência Avançada

• Utiliza tecnologia de soldagem eletromagnética de alta frequência para soldagem de barramento precisa, consistente e confiável

• Configuração de cabeça de soldagem 2+1 permite soldagem simultânea de barramentos de string e terminais de chumbo

• Sistema de controle automático de temperatura garante qualidade de soldagem ideal e previne danos por superaquecimento às células

Sistema de Posicionamento Duplo de Precisão

• Combina posicionamento mecânico com posicionamento por sensor de fibra óptica para excepcional precisão de alinhamento

• Mantém taxa de fragmentação ultrabaixa de ≤ 3‰ (Grau A), protegendo células solares delicadas durante o manuseio

Manuseio Inteligente de Fita

• Corte, estiramento, posicionamento e transferência automatizados de fita de barramento tanto para barramentos principais quanto para terminais de chumbo

• O comprimento do barramento é totalmente ajustável através da interface de tela de toque para acomodar diversos designs de módulos

• Compatível com especificações de fita de 6~8 x 0,15mm

Operação e Controle Flexíveis

• Software desenvolvido de forma independente com atualizações gratuitas vitalícias garante otimização contínua

• Interface homem-máquina amigável com controle numérico centralizado de todos os parâmetros

• Modos de operação online ou offline disponíveis para máxima flexibilidade de produção

• Sistema de alarme de falhas em tempo real com proteção por cortina de luz na área de trabalho para segurança do operador

• Interfaces reservadas para futuras atualizações de porta de carregamento automático, terminal lead e automação de folha de isolamento

Construção Mecânica Robusta

• Braços de transferência de carga e descarga acionados por servo motor com trilho duplo e elevação por cilindro elétrico

• Sistema de adsorção a vácuo para manuseio seguro e delicado das strings de células

• Estrutura de aço (Q235) para estabilidade e durabilidade a longo prazo

• Componentes premium de marcas incluindo Schneider, AirTAC/SMC e WON

Aplicações do Produto

A Máquina Integrada Automática de Layup e Bussing Ooitech SAW-100A é amplamente aplicável em uma vasta gama de cenários de fabricação de painéis solares:

Linhas de Produção de Módulos Solares

• Totalmente compatível com linhas de produção de painéis solares de 5MW a 1GW como estação de trabalho central de layup e bussing

• Suporta tamanhos de módulos de até 800mm x 450mm e tamanhos de string de 200~800mm de comprimento

• Adequado para PERC, TOPConIBC, ABC, HPBC, MBB e outras tecnologias mainstream de células solares

• Acomoda formatos de wafer G1, M6, M10 e M12 com espessura de célula de 0,13mm a 0,25mm

Integração na Linha de Produção

• Integração online contínua com tabber stringers, testadores EL, laminadors, e máquina de enquadramentomódulos, garantindo versatilidade para diversas demandas de mercado.

• Operação offline autônoma para agendamento flexível de produção e execução de lotes menores

• Ideal tanto para construção de novas linhas de produção quanto para atualização de linhas fotovoltaicas tradicionais para capacidade de produção MBB

Aplicações-Alvo

• Instalações de fabricação de painéis solares estabelecendo nova capacidade de produção

• Fábricas existentes atualizando de processos manuais ou semiautomáticos de layup e bussing

• Fabricantes por contrato que exigem equipamentos flexíveis e de alta qualidade para montagem de módulos

• Centros de pesquisa e desenvolvimento para prototipagem de módulos solares e otimização de processos

Assista à nossa Linha de Produção de Painéis Solares Totalmente Automática MBB em ação para ver como a SAW-100A se integra a um fluxo de trabalho de fabricação completo: Vídeo da Linha de Produção Totalmente Automática MBB

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A Ooitech, fundada em 2013, é uma fornecedora líder de soluções turnkey de energia solar com mais de 10 anos de experiência na indústria fotovoltaica e aplicações laser industriais. Nossas máquinas foram exportadas para Polônia, Hungria, Coreia, México, Egito, Argélia, Índia, Arábia Saudita, Síria, Cazaquistão e muitos outros países ao redor do mundo.

Nossas soluções turnkey incluem:

• Fornecemos linhas de produção de módulos solares de 5MW a 1GW

• Atualize linhas fotovoltaicas tradicionais para a mais recente tecnologia de linha de produção MBB

• Consultoria para construção de fábrica e design de layout de instalações

• Orientação para aquisição de matérias-primas

• Assistência no procedimento de produção e suporte à instalação de usina solar

Garantia e Serviço Pós-Venda

• Garantia de um ano após instalação bem-sucedida ou 16 meses a partir da data do Conhecimento de Embarque, o que ocorrer primeiro

• Serviços de manutenção gratuitos e oportunos e peças de reposição necessárias durante o período de garantia (excluindo consumíveis; custo de frete por conta do comprador)

• Envio de engenheiro ao local disponível durante a garantia se a solução de problemas remota não puder resolver os problemas (despesas de viagem por conta do comprador)

• Serviços online gratuitos e orientação técnica após o período de garantia com peças de reposição fornecidas a preços favoráveis

• Atualizações de software gratuitas para toda a vida

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