# Por que o Bussing (Solda por Sobreposição) Causa Trincas nas Células

> Três formas como a junta de bussing racha uma célula durante a laminação: uma folga reservada demasiado pequena, fita formada sobre um degrau e um anel de solda.

![Por que o Bussing (Solda por Sobreposição) Causa Trincas nas Células](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20261016/2026101628282828.webp)

- ** Jerry
- ** 2026-07-20
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## Por que o Bussing (Solda por Sobreposição) Causa Trincas nas Células

**Resposta rápida:** Uma fissura no furo central que surge da etapa de bussing é uma falha mecânica na junta entre a borda da célula e a barra coletora. Três coisas causam-na. A folga reservada entre a célula e a barra coletora é demasiado pequena, pelo que a fita atravessa num ângulo acentuado e pressiona a borda. A fita foi formada sobre uma diferença de altura que a laminação posteriormente achata, deixando fita em excesso que tem de encurvar em algum ponto. Ou o revestimento da fita derreteu num anel de solda saliente que é pressionado contra a bolacha. Todas as três carregam a borda de uma bolacha com cerca de 0,13 mm de espessura, e todas as três normalmente só se manifestam após a laminação, em eletroluminescência.

As fissuras no furo central estão entre os defeitos cosméticos mais frequentes que uma linha de módulos produz, e a lista de causas possíveis é longa. Danos de manuseamento, vidro, encapsulante, falhas do stringer e parâmetros de laminação têm todos as suas próprias assinaturas. Esta página restringe o tema à parte que provém do bussing — a etapa de soldadura por sobreposição que une a extremidade de uma string a uma barra coletora — e percorre as três formas como essa etapa quebra células.

O que estas três têm em comum é que nenhuma delas é uma falha elétrica. São problemas de geometria. A junta entre a borda de uma célula e uma barra coletora é um local onde uma bolacha fina, uma tira de fita muito mais espessa e uma junta de solda se encontram, e onde uma tira sob tensão muda de direção. Erre essa geometria em alguns décimos de milímetro e a bolacha pagará por isso mais tarde, na prensa.

Abaixo está o mecanismo de cada uma das três causas, o que as distingue entre si na linha, e o que vale a pena medir antes da laminação em vez de depois.

## A junta de que trata esta página

O bussing é onde as extremidades de uma string acabada são soldadas à barra coletora que recolhe a corrente e a transporta até à caixa de junção. Numa string TOPCon, a fita sai da frente da célula e é soldada à parte de trás da barra coletora, pelo que a junta fica na borda da célula e não no meio de uma superfície da célula.

O dispositivo traz a célula e a barra coletora para um plano comum durante a operação. Isso não as torna da mesma espessura, e a diferença não é pequena:

| Item | Espessura típica |
| --- | --- |
| Bolacha TOPCon | 0,13 mm |
| Fita da barra coletora central | 0,35 mm a 0,40 mm |

Assim, a fita sai de uma bolacha de 0,13 mm, atravessa uma folga e assenta numa tira cerca de três vezes mais espessa. A fita é o único elemento que atravessa esse degrau, e fá-lo sob tensão. Onde toca na borda da célula, empurra. Esse é todo o modo de falha numa frase; as três causas abaixo são apenas três formas de tornar o empurrão maior.

## Causa um: a folga reservada entre a borda da célula e a barra coletora é demasiado pequena

A folga entre a borda da célula e a barra coletora é uma janela de processo, não uma dimensão nominal. Várias coisas comuns aproximam a borda da célula da barra coletora mais do que deveria. Um desvio de visão CCD na máquina de bussing pode fazê-lo. Também um erro de posicionamento na mesma máquina. Uma string cujo comprimento total se desviou da tolerância também o faz, porque a célula final chega então a um local diferente do que o dispositivo espera.

Assim que a folga é curta, a fita tem de fazer a mesma subida num percurso mais curto, pelo que o ângulo entre a fita e a borda da bolacha fica mais acentuado. Considere a tensão da fita aproximadamente constante e divida-a em duas componentes no ponto onde a fita sai da célula:

- **F1** atua no plano da bolacha, puxando a fita em direção à barra coletora.
- **F2** atua perpendicularmente à bolacha, pressionando a fita contra a borda da célula.

Uma travessia mais acentuada transfere tensão de F1 para F2. A tração horizontal diminui, a pressão descendente aumenta, e a borda é onde essa pressão chega. O silício é frágil, a bolacha é fina, e a borda é uma superfície livre sem material em redor para distribuir a carga. Uma fissura começa na borda e propaga-se para dentro. Num módulo acabado, lê-se como uma linha escura ou uma mancha escura em EL.

Esta causa é a mais fácil das três de prevenir e a mais difícil de ver, porque uma junta que está 0,2 mm fora de posição parece perfeitamente normal. O controlo é o próprio posicionamento: calibração da visão, a repetibilidade de posicionamento da cabeça de bussing e a tolerância de comprimento da string que chega do [stringer](https://www.ooitech.com/tabber-and-stringer-machine-how-it-works-how-to-choose.html).

## Causa dois: a fita foi formada sobre um degrau que a laminação remove

A segunda causa começa da mesma forma, com uma diferença de altura entre a célula e a barra coletora na estação de bussing, mas o resultado é diferente. Aqui a diferença é suficientemente grande para que a fita, uma vez soldada, mantenha um degrau na sua forma. A junta é feita, a fita é fixada, e o comprimento de fita nessa junta é agora uma quantidade fixa.

A laminação faz então o que a laminação faz: pressiona o conjunto para ficar plano. As duas superfícies ficam niveladas, e o percurso que a fita tem de atravessar entre elas torna-se mais curto. A fita, no entanto, já tem o comprimento que tem, e não pode encurtar. O excesso tem de ir para algum lado, pelo que a fita encurva — e a curvatura fica sobre a borda da célula.

O resultado é o mesmo defeito da causa um, com uma assinatura diferente: tende a aparecer em lotes em vez de como células isoladas, porque o degrau é uma propriedade da configuração e não de uma junta. É também a razão pela qual uma junta pode passar a inspeção na estação de bussing e ainda assim originar fissuras na prensa. A coplanaridade no bussing é o ponto de controlo, não a aparência da junta.

## Causa três: o revestimento derreteu num anel saliente

A terceira causa é a mais rara, é a mais instrutiva, e é a única que começa como uma decisão de compra. Apareceu no caso de origem como uma linha com fissuras persistentes no furo central após a laminação. Vários laminadores produziam o mesmo defeito e a máquina de bussing era o único elemento fixo no cenário, o que é o que direcionou a investigação para a etapa de bussing.

O que estava acontecendo ali: a célula e a barra coletora tinham uma ligeira diferença de altura, e na área da bifurcação, onde a barra coletora se divide em direção aos terminais, não havia barra coletora sob a fita para soldar. A fita se separou da lâmina. O calor da soldagem então derreteu o revestimento da fita, que se acumulou em uma gota ao redor da fita e solidificou-se como um anel saliente. Sob a pressão da laminação, esse anel atuou como um ponto duro sobre uma lâmina frágil e a trincou.

A razão pela qual os anéis apareceram em lotes é a parte que vale a pena lembrar. A linha havia mudado para uma fita de menor custo com alto teor de estanho e baixo teor de cobre, e o revestimento dessa fita variava em espessura ao longo da bobina. Mais solda na junta produzia um anel maior. O retorno à fita padrão eliminou completamente o defeito.

Dois pontos decorrem disso. A espessura do revestimento e sua uniformidade pertencem à inspeção de recebimento, e não apenas a uma folha de dados. [o revestimento é a parte da fita que faz a união](https://www.ooitech.com/pv-ribbon-materials-copper-core-hardness-and-coating.html), e uma bobina com revestimento irregular se comporta de maneira diferente de uma uniforme, mesmo quando ambas atendem ao mesmo valor médio. E uma junta precisa de algo atrás dela. Onde a fita cruza uma área sem suporte por baixo, tanto a soldagem quanto a laminação estão trabalhando contra a geometria, e não com ela.

## Distinguir as três

Em uma linha que produz trincas de furo central, o padrão do defeito muitas vezes é suficiente para apontar a causa antes de qualquer medição ser feita. As três abaixo são as assinaturas relacionadas ao bussing; outras assinaturas existem e apontam para outro lugar.

| O que você vê | Causa provável | Primeira coisa a verificar |
| --- | --- | --- |
| Trincas que acompanham o percurso da barra coletora, aparecendo em células cujas juntas parecem todas aceitáveis | Folga reservada muito pequena | Calibração da visão e a folga real na junta |
| Trincas em lote que acompanham uma mudança de configuração em vez de um turno | Fita formada sobre um degrau | Coplanaridade da célula e da barra coletora no bussing |
| O mesmo defeito em várias laminadoras enquanto uma máquina de bussing permanece constante | Anel de solda | Suporte sob a fita, depois a especificação do revestimento da fita |

A terceira linha é a que vale a pena internalizar. Quando um defeito acompanha a parte da linha que não mudou, a parte que não mudou pode ser a causa, não o controle.

## O que manter na estação de bussing

Nenhuma das três causas pode ser inspecionada e eliminada após a laminação. Elas precisam ser mantidas na estação que faz a junta, e em uma [, máquina de](https://www.ooitech.com/automatic-bussing-machine-dh200-y-solar-panel-busbar-soldering-equipment-ooitech.html) isso significa quatro coisas:

- **Posicionamento.** A folga entre a borda da célula e a barra coletora deve ser medida e registrada em gráfico, não presumida a partir do programa. Deslocamentos de visão e deriva no comprimento do string movem essa folga.
- **Coplanaridade.** A diferença de altura entre a célula e a barra coletora no momento da soldagem é o que fixa o comprimento da fita. O ferramental de suporte e a planicidade do dispositivo decidem isso.
- **Especificação da fita.** Espessura do revestimento e sua uniformidade, verificadas no material de entrada em vez de lidas na folha de dados. [A estrutura da fita](https://www.ooitech.com/pv-ribbon-structure-and-types-flat-round-and-shaped.html) e seu revestimento determinam quanto estanho acaba na junta.
- **Momento da inspeção.** A eletroluminescência após a laminação é onde esses defeitos aparecem. Se sua [verificação de EL](https://www.ooitech.com/el-testing-for-solar-panels-inline-vs-offline-setup.html) ocorre mais cedo no fluxo, a trinca será perdida no ponto em que ainda é rastreável até uma estação.

O lado da laminação também importa, mas principalmente como amplificador. Uma prensa que achata o conjunto de maneira uniforme, com os estágios de vácuo e a rampa de pressão fazendo o que deveriam, trata cada junta da mesma forma. [O ciclo de laminação](https://www.ooitech.com/solar-panel-production-process-lamination.html) é onde a geometria construída no bussing finalmente encontra suas consequências.

## Perguntas frequentes

### Por que a trinca só aparece após a laminação?

Porque a carga que quebra a borda é aplicada na prensa. A junta em si parece normal quando é feita; o excesso de fita ainda não flambou, e o anel de solda ainda não está sob pressão. Danos que já estão na lâmina também podem permanecer fechados até que a pressão da laminação os abra em uma trinca legível na EL.

### Por que é chamada de trinca de furo central?

O nome vem de onde o defeito é visto no módulo acabado. A origem mecânica é a junta célula-barra coletora, e é por isso que as três causas nesta página apontam todas de volta para a etapa de bussing, e não para o furo em si.

### É um problema de fita ou um problema de soldagem?

É um problema de geometria que se manifesta através de uma junta soldada. As causas um e dois quase não têm relação com a fita como produto: a folga e a diferença de altura são propriedades de como as peças são posicionadas e suportadas. A causa três é a exceção, e nela o revestimento da fita está diretamente envolvido.

### Uma fita mais espessa ajudaria?

Aumentaria o degrau que a fita precisa transpor na barra coletora e colocaria mais material em qualquer anel que se forme. A direção que ajuda a borda é a oposta: um degrau menor e melhor controlado, uma folga mantida dentro de sua janela e um revestimento que se comporte da mesma forma ao longo de toda a bobina.

### Algo disso pode ser detectado antes da laminação?

Duas das três podem, e somente por medição. A folga reservada é uma dimensão que você pode verificar na junta. A coplanaridade no bussing é uma dimensão que você pode verificar no dispositivo. O anel de solda pode ser visto na junta se alguém procurar por ele, e é por isso que vale a pena ter uma etapa de inspeção após o bussing, bem como após a laminação.

### Isso se aplica a módulos sem barra coletora?

O mecanismo muda com a junta. Em um [módulo 0BB](https://www.ooitech.com/0bb-cell-technology-what-removing-the-busbar-changes.html) a fita é ligada diretamente a dedos finos, então não há borda de barra coletora para transpor e as cargas da junta são distribuídas por muito mais conexões, muito menores. A junta de barra coletora descrita aqui é aquela em que uma única tira espessa cruza a borda de uma lâmina fina.

## Considerações finais

Três histórias diferentes terminam na mesma linha escura em EL, e a razão pela qual vale a pena separá-las é que exigem três correções diferentes. A lacuna é um problema de posicionamento. O degrau é um problema de planicidade. O anel é um problema de materiais e suporte. Uma linha que trata os três como "problema de laminação" vai gastar seu tempo ajustando uma prensa que não é a causa.

O fio condutor comum é que uma tira de fita sob tensão é um caminho de carga, e a borda da lâmina é o ponto mais estreito nele. As células finas tornaram essa borda mais estreita, e a janela operacional que costumava absorver um décimo de milímetro de desalinhamento já não o faz.

**Leitura relacionada:** [O que uma fita fotovoltaica faz: três funções, um trade-off](https://www.ooitech.com/what-a-pv-ribbon-does-three-jobs-one-trade-off.html) · [Materiais de fita fotovoltaica: núcleo de cobre, dureza e revestimento](https://www.ooitech.com/pv-ribbon-materials-copper-core-hardness-and-coating.html) · [Estrutura e tipos de fita fotovoltaica: plana, redonda e moldada](https://www.ooitech.com/pv-ribbon-structure-and-types-flat-round-and-shaped.html) · [Máquina de bussing automática DH200-Y](https://www.ooitech.com/automatic-bussing-machine-dh200-y-solar-panel-busbar-soldering-equipment-ooitech.html) · [Máquina de bussing para meia-célula HDX200-P](https://www.ooitech.com/hdx200-p-half-cell-auto-bussing-machine-automatic-busbar-welding-machine-for-solar-panel-production.html) · [Máquina de layup e bussing SAW-100A](https://www.ooitech.com/automatic-layup-and-bussing-integrated-machine-saw-100a-solar-panel-production-equipment-ooitech.html) · [Laminador de painel solar: processo de laminação explicado](https://www.ooitech.com/solar-panel-production-process-lamination.html) · [Como escolher o laminador de módulo solar certo](https://www.ooitech.com/how-to-choose-the-right-solar-module-laminator.html) · [Testes de confiabilidade de módulos fotovoltaicos: causas de falha de célula vs módulo](https://www.ooitech.com/pv-module-reliability-tests-list-cell-vs-module-failure-causes.html) · [Máquina tabber e stringer: como funciona, como escolher](https://www.ooitech.com/tabber-and-stringer-machine-how-it-works-how-to-choose.html)

Os valores de espessura da lâmina e da barra coletora central são os valores típicos citados no material de origem e variam conforme o fornecedor e o projeto. As referências aos componentes de tensão da fita F1 e F2 descrevem a direção da carga na junção; a divisão entre eles decorre do ângulo da fita e não é um valor medido.

Relacionado: [Hot spots, microfissuras e PID: três falhas lentas do módulo](https://www.ooitech.com/hot-spots-microcracks-and-pid-three-slow-module-failures.html) coloca esse defeito de junção no contexto mais amplo da perda gradual do módulo.

Relacionado: [Mecanismos de stringer de células solares: um guia zona a zona](https://www.ooitech.com/solar-cell-stringer-mechanisms-a-zone-by-zone-guide.html). A junção de barramento falha a jusante do stringer, na junção que o stringer fez.

## Leitura adicional e dados de contexto

Material de referência público sobre este tema, publicado pelas organizações que mantêm o roteiro tecnológico e os dados de mercado do setor:

- [VDMA — Roteiro Tecnológico Internacional para Fotovoltaica (ITRPV)](https://www.vdma.org/international-technology-roadmap-photovoltaic)
- [pv magazine — notícias e cobertura técnica da indústria fotovoltaica global](https://www.pv-magazine.com/)
- [Fraunhofer ISE — Relatório de Fotovoltaica](https://www.ise.fraunhofer.de/en/publications/studies/photovoltaics-report.html)

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