# Desenho Integrado de Fita de Barramento Fotovoltaica com Laminação e Estanhagem

> Linha de produção profissional integrada de fita de barramento fotovoltaica combinando processos de trefilação, laminação, trefilação plana, recozimento e revestimento de estanho para alta

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#### Desenho Integrado de Fita de Barramento Fotovoltaica com Laminação e Estanhagem

Linha de produção profissional integrada de fita de barramento fotovoltaica combinando processos de trefilação, laminação, trefilação plana, recozimento e revestimento de estanho para alta

##### Estoque: Disponível | 30~60 dias de tempo de fabricação

##### Categoria: Produto

##### Tags:

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**Resposta rápida:** O desenho integrado da fita de barramento fotovoltaico, a linha de produção de laminação e estanhagem é um sistema turnkey para produzir fita solar. Opera a velocidades de linha até cerca de 150 m/min a partir de um diâmetro de entrada de aproximadamente 3,5 mm, num acionamento de 35 V com pesos de bobina em torno de 180 kg, e é especificado para produção de fita servindo linhas de módulos de 5 MW a 1 GW. Integrar desenho, laminação e estanhagem numa única linha elimina o manuseamento de bobinas e o rebobinamento entre máquinas separadas, que é onde a oxidação superficial e os danos nas bordas geralmente aparecem. A estanhagem tem de seguir de perto a laminação: uma fita plana laminada que fica antes da galvanoplastia irá oxidar-se, e uma superfície oxidada é o que faz com que uma junta de solda pareça aceitável e falhe em ciclos térmicos. Uma única passagem mantém essa janela curta.

Fabricação de Módulos Fotovoltaicos · por Jerry, Ooitech

## Introdução do Produto

A Linha de Produção Integrada de Trefilação, Laminação e Estanhagem de Fita de Barramento Fotovoltaico é uma solução completa do tipo chave na mão, projetada para produzir fitas de cobre estanhado de alta qualidade usadas na fabricação de painéis solares. A linha integra seis processos principais - trefilação, laminação em calandra, trefilação plana, recozimento, estanhagem e enrolamento - em um único sistema de produção contínua, entregando a qualidade consistente de fita exigida pela montagem moderna de módulos fotovoltaicos.

Cada unidade mecânica é construída como um módulo independente que pode ser realocado ou recombinado de acordo com os requisitos de layout da planta. O motor principal opera por meio de um inversor de frequência com ajuste de velocidade sem escalonamento de 0 a 150 m/min, com a velocidade atual exibida na tela de toque. Os motores de desenrolamento de trefilação, calandra, recozimento e enrolamento possuem cada um seu próprio VFD dedicado. O movimento da barra de tensão aciona um resistor de precisão, e o sinal de resistência é calculado pelo PLC em tempo real, que comanda cada VFD para ajustar instantaneamente a velocidade do motor. Isso mantém a barra de tensão estável, mantém a tensão ideal da linha e garante diâmetro uniforme da fita durante toda a operação.

A linha é destinada a fabricantes de fitas de interconexão de células solares e fitas de barramento que fornecem plantas de produção de módulos que operam com tecnologias de células PERC, [TOPCon](https://www.ooitech.com/what-is-topcon-solar-cell-a-complete-guide-to-tunnel-oxide-passivated-contact-technology.html), HJT, IBC, MBB, shingled e similares.

## Especificações Técnicas

### Principais Parâmetros de Desempenho

| Parâmetro | Especificação |
| --- | --- |
| Faixa de Fio de Entrada | 1,5 - 3,5 mm de fio redondo de cobre |
| Espessura da Fita Acabada | 0,25 - 0,5 mm |
| Largura da Fita Acabada | 2,5 - 8,0 mm |
| Velocidade Mecânica Máxima | 150 m/min |
| Motor de Desenrolamento e Trefilação | motor de indução de 20 HP |
| Motor de Laminação em Calandra | motor CA de 15 HP com VFD tipo tensão |
| Motor de Trefilação Plana | motor CA de 5,5 HP com VFD tipo tensão |
| Motor de Acionamento de Recozimento | motor CA de 2 HP com VFD tipo tensão |
| Transformador de Recozimento | autotransformador de 65 KVA, saída CC retificada de onda completa |
| Motor de Enrolamento | motor CA de 3 HP com VFD tipo tensão |
| Motor de Travessia | servo motor de 0,75 KW |
| Potência Total Instalada | Aprox. 130 KW |
| Espessura do Revestimento de Estanho | 0,01 - 0,035 mm |
| Precisão de Controle de Temperatura | ±5°C com alarme de sobretemperatura |
| Capacidade do Pote de Estanho | 180 kg |
| Potência de Aquecimento Elétrico | aquecedor tubular de 12 KW |

### Composição da Máquina

| Unidade | Quantidade |
| --- | --- |
| Máquina de Desenrolamento com Braço Oscilante | 1 conjunto |
| Máquina de Trefilação Intermediária de Engrenagens com 7 Fieiras | 1 conjunto |
| Laminador 180 | 2 conjuntos |
| Estação de Resfriamento a Óleo Externo do Laminador | 1 conjunto |
| Máquina de Trefilação Plana de Fieira Única 500 | 3 conjuntos |
| Máquina de Recozimento de 65 KVA com Chiller | 1 conjunto |
| Sistema de Secagem por Ar Quente | 1 conjunto |
| Máquina de Estanhagem a Quente com Lâmina de Ar | 1 conjunto |
| Prateleira de Armazenamento de Fio de Avanço Digital com Servo | 1 conjunto |
| Máquina de Enrolamento de Fusos Duplos de 25 kg | 1 conjunto |
| Painel de Controle Elétrico | 1 conjunto |
| Caixa de Operação de Braço Único | 1 conjunto |
| Cabos de Interconexão e Rack Pneumático | 1 conjunto |

## Vantagens Técnicas

### Acionamento de Precisão e Controle de Tensão

- Regulação de velocidade sem escalonamento de 0 a 150 m/min controlada por VFD com display HMI
- VFD independente em cada seção funcional, cada um ligado a um sensor de tensão de resistor de precisão
- Cálculo em tempo real do PLC corrige instantaneamente a velocidade do motor para manter a barra de tensão estável
- Controle em malha fechada entrega diâmetro uniforme da fita e perda mínima de rendimento

### Seção Robusta de Trefilação e Laminação

- Trefilação de engrenagens horizontal de quatro eixos com 7 fieiras e capstans soldados por pulverização de carboneto de tungstênio
- Design de capstan integrado de três camadas, dois intercambiáveis mais um capstan final dedicado
- Cilindros de laminação de carboneto de tungstênio de 180 mm, resfriados a ar com circulação interna de água
- Detecção a laser online com controle em malha fechada ajusta automaticamente a folga de laminação durante a operação
- Alinhamento de corrediça de cauda de andorinha na entrada e saída para posicionamento preciso

### Desempenho Estável de Recozimento

- Recozimento CC de onda completa em curto-circuito, fonte de alimentação de 45 KW 0-35V com rastreamento automático da velocidade da linha
- Tubo de recozimento de alumínio com estrutura de abertura de porta anodizada, protegido com nitrogênio
- Controle de temperatura por água circulante mais resfriador de ar
- Rodas guia de baquelite elétrico resistentes ao desgaste para longa vida útil

### Revestimento de Estanho de Alta Qualidade

- Aquecedor elétrico tubular de 12 KW com isolamento de fibra cerâmica para aquecimento uniforme
- Pote de estanho soldado em placa de titânio, capacidade de 180 kg, recozido para alívio de tensões
- Cilindros de pressão de titânio resistem à adesão de estanho e ao desgaste
- Lâmina de ar de precisão com fornecimento de ar equilibrado e estável para espessura uniforme de estanho
- Tanque de fluxo de PP de canal duplo com aplicação por gotejamento de feltro e alarme de falta
- Sistema automático de alimentação de estanho com alarme de nível baixo
- Extração centralizada de fumos sobre as zonas de fluxo e estanhagem

### Sistema de Enrolamento Confiável

- Armazenamento de fio de avanço acionado por servo com espaço vertical de armazenamento de fio de 2,5 m
- Prateleira de armazenamento de 4 m fornece até 35 segundos para troca de bobina sem parar
- Travessia de servo motor de 750 W com fuso de esferas e correia dentada para assentamento estável do fio
- Bobinador de eixo duplo com eixo principal segmentado para bobinas grandes e pequenas
- Dois conjuntos de travessa e bobinador permitem troca de bobina sem parar

### Seleção de Componentes Premium

- Rolamentos das marcas NSK, JNS, HRB
- Correias planas Habasit e correias dentadas Nitta
- Motores da série Wannan com servo senoidal e PLC
- Tela de toque HMI da marca Sinusoidal

## Aplicações do Produto

A linha de produção é dedicada à fabricação de fitas de interconexão de cobre estanhado e fitas de barramento usadas na montagem de módulos solares de silício cristalino. Aplicações típicas a jusante incluem:

- Fita de interconexão para encadeamento de células solares 5BB, 9BB, 12BB e MBB
- Fita de barramento para operações de barramento de módulos solares
- Fornecimento de fita para módulos de células PERC, TOPCon, HJT, IBC, ABC, HPBC
- Fita para produção de módulos shingled
- Condutor plano de cobre personalizado para eletrônica de potência e abas de pacotes de bateria
- Aplicações de interconexão de módulos solares flexíveis

O equipamento é adequado para fabricantes de fitas que atendem linhas de produção de painéis solares de 5 MW a 1 GW, bem como fábricas integradas de módulos fotovoltaicos que buscam trazer a produção de fitas para dentro de casa para controle de custos e segurança de fornecimento.

## Contato e Compra

Para cotações detalhadas, desenhos de layout, arranjos de testes de aceitação em fábrica e propostas técnicas completas sobre a Linha de Produção Integrada de Trefilação, Laminação e Estanhagem de Fita de Barramento Fotovoltaico, entre em contato através do canal de consulta do site. Configurações personalizadas estão disponíveis para atender requisitos específicos de largura, espessura e capacidade de produção de fitas.

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Obrigado à Ooitech por fornecer equipamento experimental de células solares BC altamente adequado.

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