# Máquina de Fita PV — Linha de Trefilação e Estanhagem de Fio

> A linha integrada de trefilação e estanhagem de fio de fita fotovoltaica: como a fita solar redonda e plana é trefilada, revestida e enrolada em uma única passagem, com verificações.

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#### Máquina de Fita PV — Linha de Trefilação e Estanhagem de Fio

A linha integrada de trefilação e estanhagem de fio de fita fotovoltaica: como a fita solar redonda e plana é trefilada, revestida e enrolada em uma única passagem, com verificações.

##### Estoque: Disponível | 30~60 dias de tempo de fabricação

##### Categoria: Produto

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**Resposta rápida:** A linha de produção integrada de trefilação e estanhagem de fio de fita fotovoltaica é um sistema de fabricação de alta eficiência para fita solar, trefilando cobre até uma espessura final de cerca de 0,03 mm e revestindo-o numa etapa contínua de estanhagem em linha. Serve a produção de fita para linhas de módulos de 5 MW a 1 GW. A fita é o sistema vascular de um módulo: transporta cada ampere que as células produzem até à caixa de junção, e a sua secção transversal, espessura de revestimento e limpeza superficial determinam a resistência da junta e a fiabilidade a longo prazo. Produzi-la numa única linha integrada em vez de comprar fio trefilado e estanhá-lo separadamente é o que mantém o revestimento consistente ao longo do comprimento, que é a propriedade que se manifesta como rendimento no stringer.

Fabricação de Módulos Fotovoltaicos · por Jerry, Ooitech

## Introdução do Produto

A linha de produção integrada de trefilação e estanhagem de fita fotovoltaica é um sistema de fabricação de alta eficiência projetado para produzir fita redonda e fita plana usadas na montagem de módulos de painéis solares. Esta solução integrada combina trefilação fina, recozimento por indução, revestimento de fluxo, estanhagem a quente e enrolamento automático em um único processo simplificado, eliminando etapas intermediárias como estações separadas de desbobinamento e rebobinamento.

A linha foi projetada para automação total com alimentação por transportador e capacidade de troca automática de material, servindo como base para operação não tripulada. Com velocidade mecânica máxima de 450 metros por minuto, a capacidade de produção atinge o dobro dos equipamentos tradicionais, permitindo aos fabricantes reduzir pela metade a quantidade de equipamentos e o espaço da oficina para a mesma produção.

Os principais avanços incluem recozimento por aquecimento por indução (resolvendo os problemas tradicionais de desgaste e deslizamento do contato elétrico), raspadores de estanhagem com nanomaterial com vida útil 10 vezes maior, reposição automática de estanho e enrolamento controlado por servo para verdadeira operação não tripulada.

## Especificações Técnicas

| Parâmetro | Especificação |
| --- | --- |
| Diâmetro do Fio de Entrada | Φ0.8-1.2mm |
| Diâmetro do Fio de Saída | Φ0.12-0.30mm |
| Espessura do Revestimento de Estanho | 0.01-0.03mm por lado (controlável) |
| Velocidade Mecânica Máxima | 450M/min |
| Velocidade Mínima de Aceitação | 300M/min |
| Linhas de Produção | 2 linhas |
| Máximo de Pares de Lâminas de Ar | 2 pares |
| Profundidade do Banho de Estanho | 180mm |
| Motor de Trefilação Fina | 4KW, relação 5:1 |
| Motor de Tração de Recozimento | 400W |
| Motor de Tração de Enrolamento | 400W |
| Servo Motor de Enrolamento | 1KW servo |
| Servo de Arranjo de Fio | 400W servo |
| Recolhimento de Revestimento de Estanho | 5-10 KG/Máx |
| Número de Fieiras | 24 fieiras (cabeça dupla) |
| Taxa de Redução de Trefilação | 15% (fieiras 1-23), 4% (fieira 24) |
| Aquecimento do Banho de Estanho | 6KW aquecimento elétrico por tubo de titânio |
| Sistema de Arrefecimento | Resfriado a água com ar frio de ar-condicionado 2P |

## Vantagens Técnicas

### Design de Processo Integrado

- Alimentação direta da máquina de trefilação fina para a unidade de estanhagem, eliminando estações separadas de desbobinamento e rebobinamento
- Esteira transportadora e integração de controle permitem troca automática de material
- Base construída para ambiente de operação não tripulada
- Layout paralelo de duas linhas em uma máquina reduz a área ocupada

### Recozimento por Indução Avançado

- O aquecimento por indução substitui o recozimento tradicional por contato elétrico
- Elimina problemas de desgaste de contato e deslizamento
- Recozimento mais uniforme do substrato de cobre
- Rastreamento de corrente em tempo real com tração por roda servo para limite de escoamento estável
- Proteção com gás inerte com controle de fluxo ajustável

### Sistema de Estanhagem de Alto Desempenho

- Roda raspadora de estanho com nanomaterial com melhoria de 10x na vida útil
- Não adere à escória com resistência 50% menor
- Remoção pneumática temporizada de escória reduz a intensidade de trabalho
- Reposição automática de estanho sem intervenção manual
- Lâmina de ar circular com válvulas de ajuste de admissão dupla para camada de estanho uniforme
- Mesa deslizante de precisão e módulo de elevação com controle numérico por motor de passo

### Tecnologia de Enrolamento por Servo

- Rastreamento por controle numérico de braço oscilante com recolhimento automático por servo
- Aperto pneumático sem eixo para carregamento e descarregamento automático de carretel
- Mesa giratória automática, puxamento pneumático de fio, engate e corte automáticos
- Design de eixo duplo com defletor anti-emaranhamento
- Motor de enrolamento de 1000W com capacidade de carga de 15KG

### Produção de Alta Velocidade

- Velocidade máxima de 450M/min, o dobro da capacidade de equipamentos convencionais
- Reduz pela metade a quantidade de equipamentos
- Economiza espaço na oficina e mão de obra do operador
- Controle de velocidade variável de 150-450M/RPM

## Aplicações do Produto

Esta linha de produção é amplamente utilizada na indústria de fabricação de fita fotovoltaica, apoiando a produção de fitas de interconexão usadas em operações de encadeamento de células solares e barramento de módulos. As fitas produzidas são adequadas para várias tecnologias de células solares, incluindo:

- Módulos solares convencionais de silício cristalino usando células PERC, [TOPCon](https://www.ooitech.com/what-is-topcon-solar-cell-a-complete-guide-to-tunnel-oxide-passivated-contact-technology.html), e HJT
- Linhas de produção de módulos solares com múltiplas barras coletoras (MBB)
- Fabricação de módulos de alta eficiência e telhas solares
- Montagem de módulos com células cortadas ao meio
- Interconexão de painéis solares de filme fino e flexíveis
- Produção de fita redonda para tecnologias avançadas de módulos
- Produção de fita plana para [tabber stringer](https://www.ooitech.com/SS-1500B-Automatic-Solar-Cell-Welding-Machine-High-Speed-Tabber-Stringer-for-BC-TOPCON-PERC-Cells.html) máquinas

Os usuários finais típicos incluem fabricantes de fitas fotovoltaicas, fábricas de processamento de fio de cobre, empresas fornecedoras de materiais solares e instalações integradas de produção de módulos solares que buscam expandir-se para a fabricação de fitas a montante.

## Composição do Equipamento

| Unidade | Quantidade |
| --- | --- |
| Máquina de Trefilação Fina de Cabeça Dupla com 24 Fieiras | 1 conjunto |
| Máquina de Recozimento por Indução de Cabeça Dupla | 1 conjunto |
| Máquina de Estanhamento por Imersão a Quente de Cabeça Dupla | 1 conjunto |
| Máquina de Enrolamento Automático com Prato Giratório de Cabeça Dupla | 1 conjunto |

## Manutenção e Serviço Pós-Venda

A cobertura da garantia a partir da data de envio inclui um ano para peças mecânicas e um ano para componentes elétricos. O fornecimento de peças de reposição a longo prazo e o suporte técnico são garantidos durante todo o ciclo de vida do equipamento. Após o período de garantia, o serviço no local está disponível com custos aplicáveis de viagem, mão de obra e substituição de peças. Treinamento de operadores, orientação de instalação e suporte de comissionamento de processos são fornecidos para garantir produção estável e qualidade consistente da fita.

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