# Teor de Gel: O Número Que Define Sua Janela de Laminação > O teor de gel registra quanto do encapsulante reticulou durante a laminação. Ambas as bordas da janela delaminam, por razões opostas. ![Teor de Gel: O Número Que Define Sua Janela de Laminação](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20261026/encapsulant-gel-content.png) - ** Equipe Editorial da Ooitech - ** 2026-11-14 - ** 0 Visualizações - ** [Blog](./Blog.html) A responsabilidade editorial por este artigo é de **Wuhan Ooi Photoelectric Technology Co., Ltd.** Escrito e revisado pela equipe editorial da Ooitech. Consulte nossa [política editorial](/editorial-policy.html) para saber como escrevemos, onde ferramentas de IA são utilizadas e como solicitar uma correção. ## Teor de Gel: O Número Que Define Sua Janela de Laminação **Resposta rápida:** O teor de gel é a fração de um encapsulante que não se dissolverá, e é a única medição de rotina para saber se a reação de reticulação realmente ocorreu dentro do seu laminado. As janelas usuais são de 80 a 95 % para EVA e de 70 a 95 % para EPE, e ambas as extremidades dessas janelas são modos de falha, não margens. Um valor muito baixo deixa peróxido não reagido e seus subprodutos selados dentro do módulo. Um valor muito alto torna o filme quebradiço e desloca a falha para a interface. Dois detalhes decidem o que o número significa. O teste é feito em um corpo de prova laminado com a sua própria receita, portanto mede o seu processo tanto quanto o material. E os métodos de extração nacionais e internacionais diferem no tempo de extração, o que é suficiente para mover um resultado através da linha de aceitação em baixa cura, onde parte do mercado de EPE se situa. Um resultado de teor de gel que passa no relatório do fornecedor e falha no seu próprio laboratório geralmente não é uma contradição. São dois testes diferentes, em dois laminados diferentes, lidos contra uma única linha de aceitação. ## O que o número realmente mede Antes da laminação, um encapsulante é um polímero linear. Na laminadora, o peróxido da fórmula se decompõe em radicais, esses radicais retiram hidrogênio das cadeias vizinhas, e as cadeias se unem em uma rede tridimensional. Uma rede desse tipo não se dissolve mais. Ela incha, e a parte que ainda é solúvel passa para o solvente. O teor de gel é a fração de massa que permanece. Essa definição traz uma consequência que é esquecida nas discussões de aceitação: o número é uma razão, não uma descrição. Noventa por cento significa que dez por cento do filme ainda é linear, ainda pode fluir em temperatura, ainda pode migrar. Dois filmes com leitura 90 podem se comportar de maneira diferente se os dez por cento estiverem distribuídos uniformemente em um e concentrados em uma superfície no outro. ## O teste, como ele é realmente executado O método de extração com xileno é padronizado e vale a pena percorrê-lo, porque três de suas etapas decidem a resposta mais do que o material. Duas folhas são empilhadas, tipicamente em torno de 200 por 200 mm, com filme de liberação acima e abaixo para que o filme curado possa ser destacado depois. O sanduíche é laminado com a receita usada na linha de produção, não com uma receita genérica, e resfriado. O filme curado é removido, cortado em grânulos menores que 3 por 3 mm, e 0,5 g ± 0,05 g é pesado em um saco de aço inoxidável de 120 mesh. Três corpos de prova são preparados por amostra. O saco é limpo, seco e pesado vazio como W1, pesado com os grânulos como W2, selado, e extraído em xileno em ebulição conforme o procedimento da GB/T 29848. Após a extração, o saco é seco a 140 °C até massa constante, resfriado em dessecador por 30 minutos, e pesado como W3. O teor de gel é (W3 − W1) / (W2 − W1), em porcentagem, com média dos três corpos de prova. - **A receita do corpo de prova.** Um corpo de prova curado em temperatura ou tempo de permanência diferente da linha informa sobre o laboratório, não sobre o produto. - **O tamanho do grânulo.** Grânulos grossos apresentam menos superfície ao solvente e leem alto. - **Secagem até massa constante.** Solvente residual adiciona massa e eleva o resultado. É o erro mais fácil de cometer e o mais difícil de perceber, porque o número parece plausível. ## Dois lados da janela, e a falha que cada um produz As janelas de aceitação em uso comum são de 80 a 95 % para EVA e de 70 a 95 % para EPE. A tabela é a parte que vale a pena fixar na parede, porque as duas assinaturas de falha se sobrepõem no ponto onde as pessoas costumam olhar. | O que você mede | Abaixo da janela | Acima da janela | | --- | --- | --- | | Resistência à tração | Menor | Maior, depois caindo à medida que a rede fica quebradiça | | Resistência ao rasgo | Menor e instável | Menor: o filme trinca em vez de esticar | | Aderência ao vidro e ao backsheet | Instável, e sofre deriva durante o envelhecimento | Menor, e falha na interface em vez de no filme | | Bolhas após a laminação | Comuns | Menos comuns na laminação, mais comuns em campo | | Delaminação | Tardias, após calor úmido | Precoces, nas bordas e ao redor das busbars | | O que permanece dentro do módulo | Peróxido não reagido e produtos de decomposição ácidos | Voláteis de sobre-reação | Janela de teor de gel para EVA e EPE, com o modo de falha em cada lado. O número vem de um corpo de prova curado na sua própria prensa, não do rolo. Ambas as extremidades produzem delaminação, e é por isso que a delaminação sozinha não pode dizer de qual lado da janela você caiu. Você precisa do número, e precisa saber o que resta no filme. ## Muito baixo: a falha que continua atuando após a laminação Um teor de gel baixo significa que o peróxido não foi totalmente consumido. Parte disso é um problema mecânico, visível imediatamente como menor resistência à tração e ao rasgo, e como aderência que parece aceitável no dia e sofre deriva depois. A outra parte é química, e é a parte que custa módulos. Agente de reticulação residual e seus subprodutos de decomposição permanecem selados dentro de um laminado que ninguém abrirá por vinte e cinco anos. Na temperatura de serviço, eles podem liberar espécies ácidas, e essas espécies procuram exatamente os materiais que conduzem: a superfície da fita e a grade de prata. O resultado aparece como um aumento lento da resistência em série, não como um defeito óbvio, e é por isso que um lote mal curado pode passar na inspeção final e falhar no calor úmido. Esta é também uma das rotas para as bolhas que são atribuídas à laminadora. Quando a cura está incompleta, o filme continua fluindo e liberando voláteis depois que o ciclo supostamente terminou, e os vazios aparecem onde o filme é mais fino, que é ao longo da fileira de fitas. [Nem toda bolha de laminado](https://www.ooitech.com/not-every-laminate-bubble-is-the-encapsulants-fault-the-real-causes-behind-solar-module-bubbles.html) é falha do encapsulante, mas muitas são, o suficiente para que o registro de cura pertença ao lado do mapa de bolhas. ## Demasiado elevado: fragilidade e adesão que falha na interface A cura excessiva é a direção para a qual os operadores tendem, porque mais calor e mais tempo parecem ser uma garantia. A mecânica funciona ao contrário. Uma rede mais densa tem menos capacidade de relaxar, pelo que a resistência ao rasgo diminui e o filme comporta-se como uma folha fina de borracha que perdeu a sua elasticidade. A adesão também enfraquece, e enfraquece na interface e não no interior do filme, que é o modo de falha que se manifesta como lascamento na borda do módulo e como delaminação em torno da barra coletora. No EPE, a mesma cura excessiva manifesta-se primeiro ao longo da fita da célula, onde os [vazios em forma de linha](https://www.ooitech.com/epe-encapsulant-lamination-delamination-line-shaped-bubbles-along-solar-cell-ribbons.html) acompanham a geometria da junta e não o padrão do ciclo de vácuo. Há um segundo custo que não aparece de todo no valor do teor de gel. Uma rede mais rígida flui menos durante o mesmo tempo de permanência, pelo que o preenchimento do espaço em torno de uma fita e do degrau numa borda de célula torna-se mais dependente do tempo de vácuo e da rampa de pressão. A cura e o fluxo são trocados um pelo outro, e essa troca é invisível a menos que ambos sejam medidos. Ao equilibrar a cura com o fluxo, escalonamos o tempo de vácuo e ajustamos a rampa de pressão da câmara para que o filme preencha em torno do degrau da fita antes que a reticulação torne a rede polimérica rígida. ## Porque é que o número do fornecedor e o seu número divergem Duas coisas diferem entre o relatório no ficheiro de qualidade e o cupão no seu laboratório, e apenas uma delas é o material. A primeira é a receita do cupão, já abordada. A segunda é o método. A GB/T 29848 e a IEC 62788-1-6 determinam ambas o grau de cura por extração, e diferem no tempo de extração. Um trabalho publicado na EPJ Photovoltaics em 2024 comparou os dois e verificou que o método nacional apresentava uma leitura mais elevada, com a diferença mais acentuada em curas baixas. Isto é importante porque parte do mercado de EPE tem a sua linha de aceitação dentro da região onde os dois métodos divergem. Um filme pode estar em conformidade com uma norma e em não conformidade com a outra no mesmo grau de cura, e nenhum dos laboratórios está errado. ### A DSC responde a uma pergunta diferente Responde a uma pergunta diferente. A DSC mede a exotermia de reação residual, que é a quantidade de reticulação que ainda pode ocorrer, e não a quantidade de rede que já existe. É rápida, necessita de miligramas e acompanha maravilhosamente bem um processo. Também não pode ser comparada com uma especificação de teor de gel, porque os dois números não são a mesma quantidade. | Método | O que reporta | Melhor utilização | Onde induz em erro | | --- | --- | --- | --- | | Extração com xileno, GB/T 29848 | Fração de massa insolúvel após uma extração definida | Aceitação face a uma especificação de teor de gel | Sensível ao tamanho dos grânulos e à secagem; o tempo de extração difere do método IEC | | Extração com xileno, IEC 62788-1-6 | A mesma quantidade por um procedimento diferente | Acordos de fornecimento transfronteiriços | Apresenta leituras mais baixas do que o método nacional na mesma cura | | Exotermia residual por DSC | Reticulação ainda disponível para ocorrer | Acompanhamento de processos, triagem de entrada, estudos de cura | Não comparável a uma percentagem de teor de gel | ## Onde o número é realmente definido Três alavancas pertencem ao fabricante do filme: a receita, ou seja, o peróxido e o co-agente que transporta a eficiência de reticulação; a composição e a absorção de aditivos líquidos nos grânulos; e a extrusão, que tem de se manter abaixo da temperatura à qual o peróxido começa a decompor-se, caso contrário o filme chega parcialmente curado. Três alavancas pertencem à linha de módulos: a temperatura real do laminado, o tempo de permanência a essa temperatura e a uniformidade de ambos em toda a placa. Das três, a uniformidade é a que se esconde. Uma placa que esteja vários graus mais quente perto do coletor do que na borda oposta produzirá dois teores de gel diferentes num só módulo, e o cupão que retirar do meio fará a média entre eles e dará uma aprovação. Para eliminar as variações de temperatura em toda a placa, configuramos circuitos de aquecimento multizona e verificamos a uniformidade da superfície para que o laminado experimente um tempo de permanência térmica idêntico desde o coletor até às bordas exteriores. A temperatura que importa é a do laminado, não a do ponto de ajuste. [A janela do EVA](https://www.ooitech.com/laminator-vacuum-pumps-types-and-eva-window.html) é a forma prática de ver isto: termopares colocados no vidro e no plano da célula, lidos em comparação com uma série de teores de gel de cupões curados nas mesmas condições, dão-lhe uma janela de processo numa tarde. Uma tabela de receitas copiada de um fornecedor dá-lhe um número que por acaso funciona na máquina de outra pessoa. O resto do ciclo, incluindo a forma como o vácuo é escalonado, está descrito no próprio [processo de laminação](https://www.ooitech.com/solar-panel-production-process-lamination.html) . ## O cupão é a especificação Uma especificação que diga 80 a 95 % sem indicar a receita do cupão e o método não é aplicável, porque ambas as partes podem ser honestas e discordar. Escreva três coisas nela: a receita de laminação para o cupão, incluindo a temperatura da placa e o tempo de permanência; a norma e o tempo de extração utilizados; e a posição de amostragem, uma vez que a borda e o centro de um módulo de tamanho completo não são o mesmo laminado. A quarta coisa que vale a pena escrever é a distribuição e não a média. Um fornecedor que reporte 88 % com um intervalo de 86 a 90 ao longo da largura do rolo é um fornecedor diferente de um que reporte 88 % com um intervalo de 79 a 96, ainda que o teste de aceitação aprove ambos. ## Quando falha na linha, procure por esta ordem - **O método.** Repita o mesmo cupão duas vezes antes de mexer no processo. O tamanho dos grânulos e o tempo de secagem são responsáveis por mais divergências do que a maioria das investigações assume. - **A temperatura do laminado.** Coloque termopares no vidro e no plano da célula, não na superfície da placa, e compare com a receita que produziu os cupões aprovados. - **A uniformidade.** Cupões da extremidade de alimentação e da extremidade de descarga da mesma placa, curados no mesmo ciclo. - **O vácuo e o tempo de permanência.** Se a cura estiver bem no centro e baixa na borda, o problema é geralmente a transferência de calor sob um vácuo deficiente e não a química. - **A receita.** Só agora. Carga de peróxido, co-agente e a idade e armazenamento do masterbatch de reticulante, porque os peróxidos perdem atividade no armazenamento e muito do que estava bom em março não é o mesmo lote em setembro. ## O que perguntar antes de assinar a especificação Quatro perguntas separam um fornecedor utilizável de um fornecedor em conformidade. De que norma e de que tempo de extração veio este número. Que receita de cupom foi usada. Quais são o mínimo e o máximo ao longo da largura do rolo e ao longo do comprimento, não a média. E, para EPE, se a proporção das camadas mudou entre a amostra de qualificação e o rolo de produção, porque a janela desloca-se com a estrutura e a qualificação só é válida para a estrutura que foi testada. Esse último ponto é a mesma lógica de [uma alteração da lista de materiais](https://www.ooitech.com/iec-ts-62915-what-a-module-change-forces-you-to-retest.html) nas normas de módulos: a evidência liga-se à configuração, não à marca. ## De onde vêm estes números As janelas de aceitação de 80 a 95 % para EVA e de 70 a 95 % para EPE, as assinaturas de falha em ambos os lados, e o procedimento de extração com o seu tamanho de grânulo, malha, temperaturas e passos de pesagem vêm do artigo de origem em que este texto se baseia, que é uma nota técnica chinesa sobre a reticulação de encapsulantes. A comparação entre GB/T 29848 e IEC 62788-1-6 vem do mesmo artigo, citando trabalho publicado na EPJ Photovoltaics em 2024; não reproduzimos esse estudo. A comparação por DSC é conhecimento laboratorial padrão e não um resultado medido aqui. As afirmações sobre uniformidade da placa, posição do cupom e armazenamento de peróxido são o nosso raciocínio a partir da química de polímeros e do comportamento das laminadoras, não medições que tenhamos realizado. Não produzimos uma série de cupons para este artigo. Trate a ordenação da lista de verificação de falhas como uma forma de gastar um turno de forma eficiente, não como um procedimento validado. ### P: 90 por cento é um bom resultado? Está dentro de ambas as janelas, portanto passa. Se é bom depende de onde está o resto do rolo e do que está a fazer os dez por cento que ainda se dissolvem. Uma distribuição estreita em torno de 88 é um processo melhor do que uma distribuição ampla em torno de 90. ### P: O teor de gel pode ser medido num módulo acabado? Não por extração, uma vez que o filme está ligado entre o vidro e a célula. Os estudos ao nível do módulo usam cortes transversais, DSC em amostras cortadas do laminado, ou testes de adesão após envelhecimento. Para aceitação, o cupom é o instrumento prático. ### P: Porque é que a janela do EPE é inferior à janela do EVA? Porque a estrutura tem três camadas, e o núcleo de POE reticula menos facilmente do que uma pele de EVA à mesma temperatura. Uma linha de aceitação definida onde o EVA se situa rejeitaria EPE perfeitamente bom, pelo que a janela é alargada para baixo para se ajustar à estrutura e não apenas à resina. ### P: Um teor de gel mais elevado significa melhor resistência ao PID? Não. O PID segue a mobilidade iónica e a resistividade do caminho da célula para a terra, que é sobretudo uma questão de material e humidade, e segue a tensão do sistema. A sobrecura não o melhora e pode prejudicar a adesão e a selagem das bordas. ### P: Que método deve a especificação indicar? Qualquer um, desde que indique a norma, o tempo de extração e a receita do cupom, e desde que ambos os laboratórios usem o mesmo. O modo de falha a evitar é um relatório do fornecedor sobre um método e uma inspeção de receção sobre o outro, com uma discussão pelo meio. ### P: Quantos cupons devem ser testados? O procedimento pede três espécimes por amostra. O que mais importa para uma linha de módulos é quais amostras: uma de cada extremidade do rolo e uma do meio, mais uma da borda da placa de forma rotineira, é um melhor uso dos cupons do que três do meio de um rolo. ### P: A gramagem do filme altera a janela? Altera o tempo de permanência necessário para atingir a mesma cura. A cura é um integral da temperatura ao longo do tempo através da espessura do filme, pelo que um filme mais pesado com a mesma receita apresenta um teor de gel mais baixo. Se qualificar um fornecedor a 400 g/m² e comprar a 500, requalifique o par receita e filme em conjunto. ### P: E se uma linha usar EVA e EPE com uma só receita? Então pelo menos um deles está a funcionar fora da sua janela. As duas estruturas precisam de tempos de permanência diferentes ou de temperaturas de placa diferentes para chegar ao mesmo ponto, e é por isso que as campanhas mistas são onde os problemas de cura se concentram. ## Considerações finais O teor de gel é uma medição barata que responde a uma pergunta cara: a reação terminou dentro deste laminado. Só responde a isso se o cupom corresponder à linha, se o método corresponder à especificação, e se ler ambos os lados da janela em vez de tratar mais cura como mais seguro. O número não é uma classificação do material. É uma afirmação sobre o ciclo que o produziu. A OOITech fabrica câmara única e dupla [com pratos aquecidos a óleo ou elétricos](https://www.ooitech.com/solar-panel-laminator-machine.html) com placas aquecidas a óleo ou elétricas concebidas para uniformidade térmica e controlo de pressão precisos. Envie-nos os seus desenhos, especificações da pilha do módulo ou amostras de teste para avaliação do processo, e a nossa equipa técnica ajudará a definir uma janela de laminação precisa e repetível. --- ##### Etiquetas : ![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png) ![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h700_fitblur_v2_w800_h700_fitblur_v2_1757399770541443.webp) ### Solicitar Um Orçamento Todos os carregamentos são seguros e confidenciais. ## Entregamos experiência em que pode confiar o nosso serviço Equipamento Direto da Fábrica. ![](/template/ooitech/assets/img/icon/money-2.svg) ### Vantagens Económicas Entregamos valor excecional, maximizando resultados enquanto otimizamos orçamentos para os clientes. ![](/template/ooitech/assets/img/icon/staff.svg) ### A Nossa Equipa Experiente Os nossos profissionais qualificados especializam-se em soluções inovadoras e estratégias personalizadas. ![](/template/ooitech/assets/img/icon/certified.svg) ### Mais de 15 Anos de Experiência no Setor Experiência profunda garante resultados fiáveis, atentos às tendências e comprovados para o sucesso. ![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477357667605.webp ) ![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477724911512.webp) ![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png) ## O Que Os Nossos Clientes Dizem sobre nós Os testemunhos dos clientes elogiam a nossa profunda compreensão dos seus desafios, o que conduz a soluções inovadoras e a um forte ROI. 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