# Soldadora de Tiras MBB AM050FH: 6800 Tiras/h, ±0,05mm

> Soldadora automática de tiras para células solares: a AM050FH solda células multi-busbar com corte a laser pela metade e corte a 1/3 numa única plataforma, para linhas MBB e de corte pela metade.

#### Soldadora de Tiras MBB AM050FH: 6800 Tiras/h, ±0,05mm

#### US$ 798000

Soldadora automática de tiras para células solares: a AM050FH solda células multi-busbar com corte a laser pela metade e corte a 1/3 numa única plataforma, para linhas MBB e de corte pela metade.

##### Estoque: Disponível | 30~60 dias de tempo de fabricação

##### Categoria: Produto

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**Resposta rápida:** Uma máquina tabber stringer solda células solares individuais em strings com fita de cobre. É a etapa onde são criadas fissuras nas células, e nenhum processo posterior pode repará-las. A Ooitech AM050FH é uma tabber stringer multi-busbar totalmente automática que processa células half-cut e one-third-cut de 161 mm a 230 mm, combinando soldagem MBB com corte a laser inline numa única plataforma. Mantém a quebra de células abaixo de 0,2% e o rendimento de soldagem acima de 95%, e escala de uma linha piloto de 50 MW para uma linha de fábrica de 1 GW. Os layouts multi-busbar distribuem a corrente por mais fitas, mais finas, o que reduz a resistência em série mas aumenta o número de pontos de solda que a máquina deve colocar com precisão em cada ciclo. Fita com apenas 0,05 mm de espessura é colocada com uma tolerância posicional que decide a resistência da string. Como a qualidade da string determina tanto a potência do módulo como a sua garantia de 25 anos, o stringer é normalmente o gargalo de produção de uma linha de fabricação de módulos.

Fabricação de Módulos Fotovoltaicos · por Jerry, Ooitech

## AM050FH MBB Máquina de Solda de Células Fotovoltaicas - Célula Solar Totalmente Automática Tabber Stringer

![Assista ao vídeo do produto](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20260323/2026032351389428.jpg.webp)

### Solda de Células Multi-Busbar de Alta Velocidade e Máquina de Corte a Laser Solução para Linhas de Produção de Painéis Solares

A **AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer** é uma máquina tabber stringer totalmente automática de última geração projetada e fabricada pela Ooitech para linhas de produção de painéis solares modernas. Este equipamento avançado integra corte de células a laser não destrutivo e solda de precisão de fitas em um único fluxo de trabalho automatizado, proporcionando produtividade e qualidade excepcionais para fabricantes de módulos solares em todo o mundo.

Projetada para lidar com células de silício monocristalino e policristalino variando de 161mm a 230mm, a AM050FH suporta uma ampla faixa de busbar de 3BB a 24BB, tornando-a totalmente compatível com as principais tecnologias de células MBB (Multi-Busbar) e SMBB (Super Multi-Busbar), incluindo PERC, [TOPCon](https://www.ooitech.com/what-is-topcon-solar-cell-a-complete-guide-to-tunnel-oxide-passivated-contact-technology.html), e outras arquiteturas de células de alta eficiência. O módulo integrado de corte a laser permite o processamento de células meio-cortadas como padrão, com um caminho de atualização disponível para produção de tiras de corte 1/3.

Ao combinar controle PLC, robôs SCARA YASKAWA/STAUBLI, câmeras CCD industriais DALSA e sistemas servo de alta precisão, o AM050FH atinge uma velocidade máxima de solda de até 6800 tiras por hora, mantendo uma taxa de rachadura de células de ≤0,2% e precisão de posicionamento de ±0,05mm. Desde o carregamento do cassete de células até a saída da string acabada, cada etapa é totalmente automatizada, minimizando a intervenção manual e maximizando a consistência da produção.

Se você está construindo uma nova instalação de fabricação de painéis solares ou atualizando uma linha de produção existente, o AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer oferece a confiabilidade, velocidade e precisão necessárias para produção competitiva de módulos solares em escalas de 50MW a 1GW.

## Especificações Técnicas

### Parâmetros Básicos da Máquina

| Parâmetro | Especificação | Observações |
| --- | --- | --- |
| Modelo da Máquina | AM050FH | MBB PV Cell Soldering Stringer |
| Tempo de Atividade da Máquina | ≥95% | Baseado em (1 - tempo de inatividade não programado/24H) |
| Velocidade Máxima do HMI | ≥6800 tiras/hora | Para células half-cut de 161-230mm, 3BB-24BB |
| Taxa de Rachadura de Células | Mono-Si ≤0,2%; Poly-Si ≤0,2% | Célula Grau A popular, espessura ≥170μm |
| Precisão Geral de Posicionamento | Desvio ≤±0,05mm; Angular ≤±0,04° | Sistema servo de alta precisão e CCD |
| Precisão de Corte | ≤±0,1mm | Sulcamento a laser e divisão térmica |
| Potência Média do Laser | 50W (sulcamento) / 300W (aquecimento) | Sistema de laser duplo |
| Garantia do Laser | 20.000 horas | Fonte de laser de primeira classe |
| Detecção de Defeitos | Sistema de câmera CCD | Câmeras industriais DALSA |
| Método de Solda | Solda por infravermelho (IR) | Cura UV LED opcional para OBB |
| Precisão de Controle de Temperatura | ±7,5°C | Limites superior/inferior configuráveis no HMI |
| Método de Aplicação de Fluxo | Imersão da fita | Materiais anticorrosivos |

### Compatibilidade de Células

| Parâmetro | Especificação | Observações |
| --- | --- | --- |
| Tamanho da Célula | 161mm ~ 230mm | Silício cristalino, tiras half-cut e 1/3-cut |
| Tipo de Célula | Mono-Si, Poly-Si, PERC, TOPCon | Excluindo células BSF; requer gap para corte |
| Número de Busbars | 3BB a 24BB | Troca de ferramental necessária para diferentes contagens de BB |
| Espaçamento de Busbar | ≥8,5mm | Busbar mais externa até a borda da célula >5mm |
| Pad de Solda até a Borda da Célula | >5,5mm | Distância do pad de solda superior e inferior |
| Espessura da Célula | 135μm ~ 200μm ±10μm | Células de silício cristalino padrão |
| Largura Mínima da Tira | ≥52mm | Após o corte |

### Parâmetros de Saída da String

| Parâmetro | Especificação | Observações |
| --- | --- | --- |
| Comprimento Máximo da String | 1300mm | Adequado para todos os formatos de módulo mainstream |
| Desvio de Retidão da String | ±0.5mm | Sistema transportador de alta precisão |
| Fita Extra Cabeça/Cauda | Ajustável independentemente | Configurado separadamente para a primeira e última string |
| Espaçamento de Tiras (Negativo) | -1mm a -0,5mm | Para designs de módulos de alta densidade |
| Espaçamento de Tiras (Pequeno) | 0,8mm a 1mm | Arranjo compacto de células |
| Espaçamento de Tiras (Normal) | 1,5mm a 6mm | Ajustável via HMI |
| Precisão de Espaçamento de Tiras | ±0.3mm | Depende da profundidade de corte e precisão de impressão |
| Deslocamento da Fita (Lado Frontal) | ≤±0,2mm | Linha central da fita até linha central do pad de solda |
| Deslocamento da Fita (Lado Traseiro) | ≤±0,3mm | Linha central da fita até linha central do pad de solda |
| Taxa de Strings com Solda Ruim | ≤2% | Incluindo solda pseudo, solda excessiva, deslocamento |
| Taxa de Retrabalho do Módulo (MBB) | ≤12% | Antes da laminação |
| Capacidade máxima do cassete | 240 células | Por cassete |

### Requisitos de resistência ao descascamento

| Configuração de Busbar | Resistência ao descascamento do lado frontal | Resistência ao descascamento do lado traseiro | Diâmetro da fita | Notas |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| 9BB - 12BB | ≥0,8N | ≥1N | Ø0,29 - 0,4mm | Até um ponto <0,5N permitido por barramento no lado frontal |
| 13BB - 20BB | ≥0,4N | ≥0,5N | Ø0,25 - 0,35mm | Até um ponto <0,3N permitido por barramento no lado frontal |

### Especificações da Fita

| Parâmetro | Convencional | MBB | SMBB |
| --- | --- | --- | --- |
| Tipo de fita | Fita plana | Fita circular | Fita circular |
| Largura/Diâmetro | Largura de 0,8 - 3,0mm | Ø0,29 - 0,45mm | Ø0,25 - 0,29mm |
| Espessura | 0,18 - 0,32mm | Tolerância de tamanho ≤±0,01 | Tolerância de tamanho ≤±0,01 |
| Limite de Escoamento | ≤70MPa | 70 - 80MPa | 60 - 80MPa |
| Resistência à Tração | ≥150MPa | ≥150MPa | ≥150MPa |
| Alongamento | ≥20% | ≥25% | ≥25% |
| Espessura do Revestimento de Estanho | ≥0,018±0,005mm | Local mais fino ≥0,006mm | Local mais fino ≥0,006mm |
| Pureza do Cobre | ≥99.97% | ≥99.97% | ≥99.97% |
| Tipo de solda | Com chumbo ou sem chumbo | Com chumbo ou sem chumbo | Com chumbo ou sem chumbo |
| Carretel de fita | Ø interno 16mm ou 20mm; externo ≤Ø180mm; largura ≤160mm | Igual | Igual |

### Requisitos de alimentação e instalações

| Parâmetro | Especificação | Observações |
| --- | --- | --- |
| Alimentação de Energia | Trifásico 380V, 50Hz | Trifásico de cinco fios (L1/L2/L3/N/PE), bitola do fio 4×25mm² + 1×16mm² |
| Potência média | 41 kW | Condição operacional padrão |
| Potência de pico | 50 kW | Consumo máximo de energia |
| Fornecimento de água | Água purificada | Para sistema de corte de células a laser |
| Pressão de Ar | 0,6 - 0,8 MPa | Duas mangueiras de entrada de ar Ø16mm trabalhando simultaneamente |
| Consumo de Ar | ≥3200 L/min | Pressão estável necessária |
| Qualidade do ar comprimido | Partícula sólida ≤15μm (Classe 3); Ponto de orvalho ≥+3°C (Classe 4); Vapor de óleo ≤5mg/m³ (Classe 4) | Classificação padrão ISO |
| Ventilação | 11 aberturas × Ø102mm; exaustão total ≥1500 m³/h | Tubo de PVC recomendado para exaustão de alta temperatura |
| Capacidade de carga do piso | ≥600 kg/m² | Superfície plana e livre de vibração necessária |
| Temperatura Ambiente | 5°C - 40°C | Ambiente operacional |
| Umidade Relativa | 5% - 70% (sem condensação) | Ambiente operacional |

### Dimensões e peso da máquina

| Seção | Peso |
| --- | --- |
| Parte de corte de células | 4.500 kg |
| Parte central | 6.000 kg |
| Parte traseira | 3.000 kg |
| Peso Total | 13.500 kg |

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## Vantagens Técnicas

### Sistema avançado de corte de células a laser

- **Tecnologia de divisão térmica não destrutiva** combina laser de ranhura (50W), laser de aquecimento (300W) e pulverização de água de precisão para obter corte limpo de células com precisão ≤±0,1mm
- Suporta tanto **corte pela metade quanto 1/3** processamento de células, permitindo a produção de configurações de módulos avançados para maior potência de saída e menor risco de pontos quentes
- Comprimento de ranhura ajustável, potência de aquecimento, vazão de pulverização de água e velocidade de divisão acomodam diferentes tipos e espessuras de células para qualidade de corte ideal
- Alta precisão de repetibilidade garante dimensões consistentes das tiras ao longo de execuções de produção prolongadas

### Posicionamento de robô SCARA de alta precisão

- **Robôs SCARA de quatro eixos STAUBLI / YASKAWA** proporcionam precisão de posicionamento de 0,01mm, reduzindo significativamente o desvio de soldagem
- Ajuste inteligente em tempo real com base nos resultados de detecção CCD garante alinhamento preciso entre barramento e fita para cada célula
- Velocidade de movimento rápida suporta a alta produtividade de 6800 tiras/hora sem comprometer a precisão de posicionamento
- Adequado para vários tipos de células com troca mínima, oferecendo operação estável e confiável com requisitos mínimos de manutenção

### Inspeção CCD abrangente e controle de qualidade

- **Câmeras industriais de alta precisão DALSA** detectam cantos lascados, bordas lascadas, rachaduras, deslocamento de tela, rotação de tela (90°/180°) e outros defeitos de células
- Os limites de detecção de defeitos (profundidade de rachadura ≥0,3mm × 0,3mm) são totalmente personalizáveis através da interface HMI
- A rejeição automática de células NG garante que apenas células qualificadas entrem no processo de soldagem, reduzindo desperdício de material e custos de retrabalho
- Rastreabilidade completa desde a alimentação de células até a saída de tiras atende aos requisitos do sistema de gestão de qualidade

### Capacidade versátil de soldagem multi-busbar

- Suporta **3BB a 24BB** configurações de células com troca de ferramentas, cobrindo tecnologias convencionais, MBB e SMBB
- 16 conjuntos de motores de alimentação de fita (atualizáveis para 24 conjuntos) com controle individual de ativação/desativação via HMI para máxima flexibilidade
- Capacidade do carretel de fita de até 15kg com emenda de troca rápida permitindo substituição da fita em 1 minuto, minimizando o tempo de inatividade da produção
- Estiramento, achatamento, corte de precisão de fitas e dobramento opcional com todos os parâmetros ajustáveis no HMI

### Tecnologia Superior de Soldagem por Infravermelho

- **Soldagem por infravermelho** aquece simultaneamente ambos os lados da tira de célula, garantindo distribuição uniforme de temperatura e prevenindo solda falsa ou trincas térmicas
- Controlador de soldagem de alta velocidade com sensores de alta temperatura importados proporciona precisão de controle de temperatura de ±7,5°C
- Base de solda pré-aquecida e placas de aquecimento multizona sob o transportador garantem ciclo de soldagem consistente e acomodam diferentes tipos de células
- Vida útil da lâmpada IR de aproximadamente 3.000 horas (3-5 meses em uso normal) oferece operação econômica
- Opcional **Cura UV LED** para colagem adesiva (tecnologia OBB) com vida útil do LED de 10.000 horas

### Automação Inteligente e Operação Amigável

- Fluxo de trabalho totalmente automatizado desde o carregamento do cassete de células até a saída da string acabada, controlado por **KEYENCE PLC** e **sistemas servo YASKAWA/INOVANCE**
- Transportador de cassete de células de camada dupla (superior cheio / inferior vazio) com capacidade de três cassetes por camada para produção contínua
- Sistema de faca de ar garante captação de célula única a cada ciclo, prevenindo erros de alimentação dupla
- Transportador de montagem revestido de Teflon resiste a altas temperaturas e previne aderência de estanho, com retenção a vácuo para eliminar desvio de tira e fita
- Design de transportador com suporte unilateral permite manutenção fácil e substituição rápida da correia
- Sistema de saída de string com classificação automática OK/NG, modo de inspeção manual e módulos opcionais de inspeção de aparência de string inline e EL

### Seleção de Componentes de Classe Mundial

- **PLC:** KEYENCE para controle industrial confiável
- **Servomotores:** YASKAWA e INOVANCE para controle de movimento de precisão
- **Robôs:** STAUBLI e YASKAWA SCARA para manuseio de células em alta velocidade
- **Câmeras CCD:** DALSA para processamento de imagem de nível industrial
- **Sensores:** OMRON e PANASONIC para detecção precisa
- **Pneumática:** SMC, AirTAC e FESTO para atuação confiável
- **Módulos Lineares:** THK, HIWIN, TBI para guiamento de precisão
- **Rolamentos:** NSK para desempenho mecânico de longa vida
- **Porta-cabos:** IGUS, MISUMI para gerenciamento durável de cabos

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## Aplicações do Produto

### Integração da Linha de Produção de Painéis Solares

A Máquina de Solda de Células Fotovoltaicas MBB AM050FH é um equipamento central na linha de produção de painéis solares, posicionada entre a estação de classificação/teste de células e a [layup](https://www.ooitech.com/automatic-solar-cell-layup-machine-ws-cl80d-high-speed-mbb-half-cell-string-laying-equipment-for-solar-panel-production-line.html). Ela se integra perfeitamente com equipamentos a montante e a jusante para formar uma linha completa de fabricação automatizada de módulos.

**Tecnologias de Células Compatíveis:**

- **Células Monocristalinas PERC** - A tecnologia de célula de alta eficiência mais amplamente implantada, totalmente suportada com parâmetros de soldagem otimizados
- **Células TOPCon** - Tecnologia de célula tipo N de próxima geração com controle preciso de temperatura para proteger camadas de passivação
- **Configurações MBB e SMBB** - Soldagem de fio redondo de 9BB a 24BB para melhor coleta de corrente e redução da perda célula-para-módulo (CTM)
- **Módulos de Células Cortadas pela Metade** - Capacidade padrão para produzir strings de meio corte que reduzem perdas resistivas e melhoram a confiabilidade do módulo
- **Módulos de Células com Corte 1/3** - Opção de upgrade para designs avançados de módulos que exigem larguras de tira menores (mínimo 52mm)

**Aplicações por Escala de Produção:**

- **Linhas Piloto (50MW - 100MW):** Configuração de stringer única para ramp-up de novas instalações e desenvolvimento de processos
- **Produção de Média Escala (100MW - 500MW):** Múltiplas unidades AM050FH operando em paralelo para throughput equilibrado
- **Manufatura em Grande Escala (500MW - 1GW):** Integração completa da linha de produção com layup automatizado, teste EL, laminação e equipamentos de enquadramento

**Compatibilidade de Formatos de Módulos:**

- Formatos padrão de módulos de 60 células, 72 células e 78 células
- Configurações de módulos de meio corte de 120 células, 132 células, 144 células e 156 células
- Designs de módulos com corte 1/3 para layouts avançados de alta densidade
- Comprimentos de string personalizados de até 1300mm para várias dimensões de módulos
- Espaçamento ajustável de tiras de -1mm a 6mm para diferentes requisitos de design de módulos

**Setores da Indústria Atendidos:**

- Fabricantes de painéis solares em escala de utilidade produzindo módulos para usinas montadas no solo
- Produtores de módulos solares distribuídos para instalações em telhados comerciais e residenciais
- Fabricantes especializados de módulos solares para aplicações BIPV (Fotovoltaica Integrada a Edifícios)
- OEMs e fabricantes por contrato atendendo marcas solares globais
- Instituições de pesquisa e centros de desenvolvimento de tecnologia solar

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## Contate a Ooitech para a Stringer MBB AM050FH

### Obtenha um Orçamento e Consultoria Técnica

A Ooitech é uma fornecedora profissional de equipamentos para linhas de produção de painéis solares, oferecendo soluções abrangentes de 5MW a 1GW de capacidade, incluindo design de equipamentos, entrega, instalação, comissionamento, treinamento de operadores, fornecimento de matéria-prima e suporte pós-venda vitalício.

**Serviço Pós-Venda e Garantia de Qualidade:**

- Treinamento gratuito no local sobre operação e manutenção da máquina
- Orientação técnica gratuita durante a instalação e comissionamento
- Suporte telefônico 24 horas da equipe dedicada de serviço pós-venda
- Garantia de um ano (excluindo peças de desgaste) após a aceitação
- Substituição ou reparo gratuito de problemas relacionados à qualidade durante o período de garantia
- Preços competitivos para serviços técnicos após o término da garantia

**Documentação Incluída:**

- Lista de Embalagem
- Relatório de Inspeção de Fábrica
- Manual de Operação
- Manual de Reparo e Serviço
- Manual de Manutenção

**Informações de Contato:**

- **E-mail:** [info@ooitech.com](mailto:info@ooitech.com)
- **Telefone:** +8618571646990
- **WhatsApp:** +8615961592660
- **Escritório Central:** Wuhan Yangtze River Center, Wuhan, China
- **Site:** [www.ooitech.com](https://www.ooitech.com)

**Explore Mais Recursos:**

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### Cosmic Solar Adquire Painel Solar Semiautomático de 5MW

Em 2014, a empresa indiana Cosmic Solar adquiriu uma linha de produção de painéis solares semiautomática de 5MW da Ooitech, marcando um marco importante na Ooitech

![Linha de Produção de Painéis Solares BIPV de 30MW](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w320_h200_fitblur_v2_2026041451376657.webp)

- [** ooitech](./30mw-bipv-solar-panel-production-line-in-philippines-powered-by-ooitech.html)
- [** 1840](./30mw-bipv-solar-panel-production-line-in-philippines-powered-by-ooitech.html)

### Linha de Produção de Painéis Solares BIPV de 30MW

A Ooitech entrega uma linha de produção completa de painéis solares BIPV de 30MW para as Filipinas, possibilitando a fabricação local de fotovoltaicos integrados em edificações

![Fabricante de Máquina Tabber Stringer: Como Avaliar Um](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w320_h200_fitblur_v2_2026061020186378.webp)

- [** ooitech](./how-a-tabber-and-stringer-works-and-how-to-choose-one-in-2026.html)
- [** 1715](./how-a-tabber-and-stringer-works-and-how-to-choose-one-in-2026.html)

### Fabricante de Máquina Tabber Stringer: Como Avaliar Um

Como distinguir um verdadeiro fabricante de máquina tabber stringer de uma empresa comercial, o que um teste de aceitação deve provar e sinais de alerta em cotações.

![s](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w320_h200_fitblur_v2_2026041439202098.webp)

- [** ooitech](./egypt-first-full-automatic-solar-panel-production-line-from-china-ooitech-success-story.html)
- [** 1651](./egypt-first-full-automatic-solar-panel-production-line-from-china-ooitech-success-story.html)

### s

montagem

![Célula Solar GaAs de Tripla Junção — Estrutura e Ganhos](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w320_h200_fitblur_v2_ooitech-triple-junction-gaas-structure-cover.webp)

- [** ooitech](./triple-junction-gaas-solar-cells-a-detailed-look-at-the-mainstream-space-photovoltaic-structure.html)
- [** 1581](./triple-junction-gaas-solar-cells-a-detailed-look-at-the-mainstream-space-photovoltaic-structure.html)

### Célula Solar GaAs de Tripla Junção — Estrutura e Ganhos

Célula solar GaAs de tripla junção: como três junções empilhadas dividem o espectro, por que a eficiência ultrapassa 30% e onde o custo limita o uso de concentradores.

![Empresa Americana de Energia Verde Adquire Ooitech](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w320_h200_fitblur_v2_2026032780265832.webp)

- [** ooitech](./american-green-energy-company-purchases-ooitech-automatic-ribbon-cutting-machine-in-2014.html)
- [** 1518](./american-green-energy-company-purchases-ooitech-automatic-ribbon-cutting-machine-in-2014.html)

### Empresa Americana de Energia Verde Adquire Ooitech

Em 2014, uma empresa de energia verde dos Estados Unidos adquiriu a máquina automática de corte e dobra de fitas da Ooitech para sua produção de painéis solares

![SUNUSA Encomenda Produção de Painéis Solares Semiautomática de 5MW](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w320_h200_fitblur_v2_2026041512063502.webp)

- [** ooitech](./sunusa-orders-5mw-semi-automatic-solar-panel-production-line-from-ooitech-in-2014.html)
- [** 1382](./sunusa-orders-5mw-semi-automatic-solar-panel-production-line-from-ooitech-in-2014.html)

### SUNUSA Encomenda Produção de Painéis Solares Semiautomática de 5MW

Em 2014, o fabricante indiano de energia solar SUNUSA adquiriu uma linha de produção de painéis solares semiautomática de 5MW da Ooitech para expandir módulos solares domésticos
