# Catálogo Completo de Produtos da Laminadora de Painéis Solares Ooitech

> Catálogo completo da laminadora de painéis solares Ooitech: 10 modelos, comparação de especificações técnicas, descrições do sistema, controles de segurança

#### Catálogo Completo de Produtos da Laminadora de Painéis Solares Ooitech

#### US$ 347000

Catálogo completo da laminadora de painéis solares Ooitech: 10 modelos, comparação de especificações técnicas, descrições do sistema, controles de segurança

##### Estoque: Disponível | 30~60 dias de tempo de fabricação

##### Categoria: Produto

##### Tags:

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**Resposta rápida:** Este é o catálogo completo de laminadores de painéis solares da Ooitech: dez modelos que abrangem máquinas semiautomáticas e totalmente automáticas, desde uma câmara de laboratório de 600 mm por 600 mm até platinas de produção de 2600 mm por 1500 mm. Inclui a convenção de nomenclatura dos modelos, uma comparação de especificações técnicas entre as dez máquinas, especificações individuais para cada uma, descrições comuns do sistema, controles de segurança, marcas de componentes principais, requisitos de fábrica e instalação, termos de garantia e notas operacionais. O tamanho da câmara é a primeira decisão, porque determina quantos módulos são carregados de uma vez; a segunda é se uma ou duas câmaras se adequam ao seu ciclo, já que uma máquina de câmara dupla mantém as bombas de vácuo funcionando enquanto o outro lado carrega. A uniformidade de temperatura em toda a platina é a especificação que decide a qualidade da laminação: um canto frio deixa encapsulante não curado que falha anos depois. A seleção de óleo de silicone e bomba de vácuo decorre do volume da câmara e do tempo de ciclo necessário.

Fabricação de Módulos Fotovoltaicos · por Jerry, Ooitech

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1. [Visão Geral do Produto e Aplicação](#overview)
2. [Convenção de Nomenclatura dos Modelos](#model-naming)
3. [Tabela Comparativa de Especificações Técnicas (Todos os Modelos)](#comparison)
4. [Especificações Individuais dos Modelos](#models)
5. [Descrições Comuns do Sistema](#systems)
6. [Controle de Segurança](#safety)
7. [Componentes e Marcas Principais](#parts)
8. [Requisitos de Fábrica / Instalação](#factory)
9. [Garantia e Serviço Pós-Venda](#warranty)
10. [Notas de Operação e Segurança (Extrato do Manual do Usuário)](#opnotes)

## 1. Visão Geral do Produto e Aplicação

O laminador de painel solar é o equipamento de processo mais crítico na linha de produção de módulos fotovoltaicos. Ele une múltiplas camadas de materiais — **EVA [encapsulante](https://www.ooitech.com/EVA-POE-EPE-Encapsulant-Film-for-Solar-Panel-Manufacturing-Complete-Technical-Guide.html), vidro temperado, [backsheet](https://www.ooitech.com/Photovoltaic-Backsheet-The-Critical-Protective-Layer-for-Solar-Modules.html), e células solares** — através de uma combinação controlada de calor e vácuo dentro de uma câmara de laminação selada.

A Ooitech oferece uma linha completa de laminadores, desde modelos compactos semiautomáticos de bancada até linhas de produção de grande porte totalmente automáticas de camada dupla e câmara tripla. Todos os modelos são compatíveis com:

- Módulos solares de silício monocristalino
- Módulos solares de silício policristalino
- Módulos solares de vidro duplo (bifaciais)
- [TOPCon](https://www.ooitech.com/what-is-topcon-solar-cell-a-complete-guide-to-tunnel-oxide-passivated-contact-technology.html), HJT e outras tecnologias avançadas de células

## 2. Convenção de Nomenclatura dos Modelos

| Letra do Código | Significado |
| --- | --- |
| H | Semiautomático |
| A | Câmara única |
| S | Câmara dupla |
| T | Câmara tripla |
| B | Camada dupla (empilhada) |
| D | Aquecimento elétrico (quando usado como sufixo; "DD" = camada dupla câmara dupla) |
| Sufixo numérico (ex.: 2787, 2658): representa as dimensões da área efetiva de laminação (Largura × Comprimento em mm, abreviado) |

## 3. Tabela Comparativa de Especificações Técnicas — Todos os Modelos

| Parâmetro | OCY-H600D | OCY-1111 | OTCY-2615 | OTCY-2446 | OTCY-2658(Única) | OTCY-2666 | OTCY-2658(Dupla) | OTCY-2787D | OTCY-2787DD | OTCY-BT2787 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| — Configuração Básica — |
| Modo de Operação | Semiautomático | Semiautomático | Semiautomático | Totalmente Automático | Automático | Automático | Totalmente Automático | Totalmente Automático | Totalmente Automático | Totalmente Automático |
| Configuração da Câmara | Única | Única | Única | 1 Lam. | Única | Única | 1 Lam. + 1 Cur. | 1 Lam. + 1 Cur. | 2 Lam. + 2 Cur.(Camada Dupla) | 2 Lam. + 2 Cur. + 2 Resf.(Camada Dupla) |
| Modo de Aquecimento | Elétrico | Elétrico | Elétrico | Óleo | Óleo | Óleo | Óleo | Óleo | Óleo | Óleo |
| — Dimensões e Capacidade — |
| Área de Laminação (mm) | 600 × 600 | 1100 × 1100 | 2600 × 1500 | 4600 × 2400 | 2600 × 5800 | 2600 × 6600 | 5800 × 2600 | 8700 × 2700 | 8700 × 2700× 2 camadas | 8700 × 2700× 2 camadas |
| Altura Líquida da Câmara (mm) | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 40 | 40 |
| Tamanho da Máquina (m) | 1.1×1.1×1.0 | 1.5×2.0×1.4 | 3.1×2.5×1.4 | 14.98×3.4×1.8 | 18.5×3.58×1.8 | 21.1×3.58×1.8 | 21.3×3.58×1.8 | 37.3×3.68×1.8 | 37.3×4.88×3.4 | 47.2×4.9×3.4 |
| Peso da Máquina | 0.5 T | 2.3 T | 5 T | 16 T | 25 T | 25 T | — | — | 128 T | 170 T |
| — Energia e Elétrica — |
| Alimentação de Energia | AC 380V / 50Hz / 3-Phase 5-Wire (todos os modelos) |
| Potência Nominal | 5 kW | 11.5 kW | 33 kW | 70 kW | 90 kW | 90 kW | 185 kW | 190 kW | 395 kW | 460 kW |
| Potência Média de Trabalho | 1,5 kW | 3,5 kW | ≤8,5 kW | ≤30 kW | — | ≤45 kW | ≤95 kW | 95 kW | ≤190 kW | ≤220 kW |
| Potência de Aquecimento | 3+1,2 kW | 8,5 kW | 27 kW | 54 kW | 90 kW | 72 kW | 72 kW × 2 | 72 kW × 2 | 72 kW × 4 | 72 kW × 2 (por camada) |
| — Temperatura — |
| Faixa de Temperatura | 30–200°C | 30–200°C | 30–200°C | 30–180°C | 30–180°C | 30–180°C | 30–180°C | 30–180°C | 30–180°C | 30–180°C |
| Precisão de Temperatura | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±2°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Uniformidade de Temperatura | ≤±2°C | ≤±2°C | ≤±2°C | ≤±2°C | ≤±1,5°C | ≤±2°C | ≤±1°C | ≤±2°C | ≤±2°C | ≤±1,5°C |
| Pontos de Controle de Temp. | — | — | — | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | Padrão por câmara | 5 por câmara |
| — Vácuo — |
| Grau de Vácuo (operacional) | 40–100 Pa | 40–100 Pa | 40 Pa | 40–100 Pa | 40–100 Pa | 40 Pa | 40–100 Pa | 40–100 Pa | 40–100 Pa | 40–100 Pa (ult. 40 Pa) |
| Tempo de Vácuo (ajustável) | 5–30 min | 5–30 min | 5–30 min | 5–30 min | 5–30 min | 5–30 min | 5–30 min | 5–30 min | 5–30 min | 5–30 min |
| Bomba de Vácuo | VRD-24 (24 m³/h) | 2X-30 (30 L/s) | 2X-30 | 2X-70 | 2X-70 + ZJP600 | 2X-70 + ZJP600 | 2X-70+ZJP600 / 2X-70 | 2X-70+ZJP600 / 2X-70 | 2×(2X-70+ZJP600) / 2×2X-70 | 2×2X-70+ZJP600 / 2×2X-70 / 2X-70 |
| — Fornecimento de Ar — |
| Pressão de Fornecimento de Ar | 0,6 ~ 0,8 MPa (todos os modelos) |
| Fluxo de Ar Comprimido | ≥200 L/min | ≥300 L/min | ≥300 L/min | ≥400 L/min | ≥400 L/min | ≥600 L/min | ≥800 L/min | ≥800 L/min | ≥1000 L/min | ≥800 L/min × 6 |
| — Desempenho — |
| Ciclo de Trabalho | Manual | Manual | Manual | ≤18 min | ≤18 min | ≤18 min | ≤9 min | ≤9 min | ≤9 min | ≤9 min (por camada) |
| Disponibilidade | — | — | — | 98% | — | — | — | — | — | ≥99% |
| Vida Útil | ≥ 10 anos (todos os modelos) |
| Velocidade de Transporte | — | — | — | 4–14 m/min | 4–14 m/min | 4–14 m/min | 4–14 m/min | 4–14 m/min | 4–14 m/min | 4–14 m/min |
| Carregamento / Descarregamento | Manual | Manual | Manual | Correia / rolos de aço inox | Correia / rolos de aço inox (buffer opc.) | Correia / rolos de aço inox (buffer opc.) | Correia / rolos de aço inox (buffer opc.) | Correia / rolos de aço inox (buffer opc.) | Correia / rolos de aço inox (buffer opc.) | Correia empilhada / Rolos de aço inox empilhados |
| Plataforma de Operação | Tela de Toque + PLC (todos os modelos) |
| Altura de trabalho (tampa aberta) | — | — | — | 100–120 mm | 100–120 mm | 100–120 mm | 100–150 mm | 100–120 mm | 100–120 mm | 100–120 mm |
| Altura máx. da tampa (manut.) | — | — | — | ≥250 mm | ≥250 mm | ≥250 mm | ≥250 mm | ≥250 mm | ≥250 mm | ≥250 mm |
| Taxa de Aeração | — | — | — | 0–50 L/s | 0–50 L/s | 0–50 L/s | 0–5 L/s | 0–70 L/s | 0–50 L/s | 0–50 L/s |

## 4. Especificações Individuais do Modelo

| Área de Laminação | 600 × 600 mm | Modo de Aquecimento | Aquecimento Elétrico (Dupla Face) |
| --- | --- | --- | --- |
| Potência Nominal | 5 kW | Potência Média de Trabalho | 1,5 kW |
| Potência de Aquecimento | 3 kW + 1,2 kW | Faixa de Temperatura | 30°C – 200°C |
| Precisão de Temp. | ±1°C | Uniformidade de Temp. | ≤±2°C |
| Grau de Vácuo | 40–100 Pa | Tempo de Vácuo | 5–30 min (ajustável) |
| Bomba de Vácuo | VRD-24 (24 m³/h) — marca Feiyue | Altura da Câmara | 35 mm |
| Fornecimento de Ar | 0,6–0,8 MPa | Fluxo de Ar Comprimido | ≥200 L/min |
| Ciclo de Trabalho | Manual | Plataforma de Operação | Tela de Toque + PLC |
| Dimensões da Máquina | 1100 × 1100 × 1000 mm | Peso | 0.5 T |
| Vida Útil | ≥10 anos |  |  |

*Nota: Tempo de aquecimento da temperatura ambiente até 145°C:<60 minutos. Tempo de vácuo para atingir 100Pa: <120 segundos.*

| Área de Laminação | 1100 × 1100 mm | Modo de Aquecimento | Aquecimento Elétrico |
| --- | --- | --- | --- |
| Potência Nominal | 11.5 kW | Potência Média de Trabalho | 3,5 kW |
| Potência de Aquecimento | 8,5 kW | Faixa de Temperatura | 30°C – 200°C |
| Precisão de Temp. | ±1°C | Uniformidade de Temp. | ≤±2°C |
| Grau de Vácuo | 40–100 Pa | Tempo de Vácuo | 5–30 min (ajustável) |
| Bomba de Vácuo | 2X-30 (30 L/s) — Sichuang Nanguang | Altura da Câmara | 35 mm |
| Fornecimento de Ar | 0,6–0,8 MPa | Fluxo de Ar Comprimido | ≥300 L/min |
| Ciclo de Trabalho | Manual | Plataforma de Operação | Tela de Toque + PLC |
| Dimensões da Máquina | 1500 × 2000 × 1400 mm | Peso | 2.3 T |
| Vida Útil | ≥10 anos |  |  |

*Nota: Tempo de aquecimento da temperatura ambiente até 145°C:<50 minutos. Tempo de vácuo para atingir 100Pa: <120 segundos.*

| Área de Laminação | 2600 × 1500 mm | Modo de Aquecimento | Aquecimento Elétrico |
| --- | --- | --- | --- |
| Potência Nominal | 33 kW | Potência Média de Trabalho | ≤8,5 kW |
| Potência de Aquecimento | 27 kW | Faixa de Temperatura | 30°C – 200°C |
| Precisão de Temp. | ±1°C | Uniformidade de Temp. | ≤±2°C |
| Grau de Vácuo | 40 Pa | Tempo de Vácuo | 5–30 min (ajustável) |
| Bomba de Vácuo | 2X-30 | Altura da Câmara | 35 mm |
| Fornecimento de Ar | 0,6–0,8 MPa | Fluxo de Ar Comprimido | ≥300 L/min |
| Ciclo de Trabalho | Manual | Plataforma de Operação | Tela de Toque + PLC |
| Dimensões da Máquina / Peso | 3,1 × 2,5 × 1,4 m / 5 T |
| Vida Útil | ≥10 anos |  |  |

*Aquecimento elétrico com controle de módulo para melhorar a uniformidade de temperatura. Aquecimento até 145°C:<50 minutos. Vácuo até 100Pa: <120 segundos.*

| Área de Laminação | 4600 × 2400 mm | Modo de Aquecimento | Aquecimento a Óleo |
| --- | --- | --- | --- |
| Potência Nominal | 70 kW | Potência Média de Trabalho | ≤30 kW |
| Potência de Aquecimento | 54 kW | Faixa de Temperatura | 30°C – 180°C |
| Precisão de Temp. | ±1°C | Uniformidade de Temp. | ≤±2°C |
| Pontos de Controle de Temp. | ≥5 | Altura da Câmara | 35 mm |
| Grau de Vácuo | 40–100 Pa | Tempo de Vácuo | 5–30 min |
| Bomba de Vácuo | 2X-70 (+ ZPJ300 Roots — espec. do usuário) | Taxa de Aeração | 0–50 L/s |
| Fornecimento de Ar | 0,6–0,8 MPa | Fluxo de Ar Comprimido | ≥400 L/min |
| Ciclo de Trabalho | ≤18 min | Disponibilidade | 98% |
| Config. da Câmara | 1 Câmara de Laminação | Carregamento / Descarregamento | Carregamento por correia / descarga por rolos de aço inox |
| Plataforma de Operação | Tela de Toque + PLC (Siemens) | Velocidade de Transporte | 4–14 m/min |
| Dimensões da Máquina / Peso | 14,98 × 3,4 × 1,8 m / 16 T |
| Vida Útil | ≥10 anos |  |  |

| Área de Laminação | 2600 × 5800 mm | Modo de Aquecimento | Aquecimento a Óleo |
| --- | --- | --- | --- |
| Potência Nominal | 90 kW | Uniformidade de Temp. | ≤±1,5°C |
| Precisão de Temp. | ±1°C | Faixa de Temperatura | 30°C – 180°C |
| Pontos de Controle de Temp. | ≥5 | Altura da Câmara | 35 mm |
| Grau de Vácuo | 40–100 Pa (ult.<40 Pa) | Tempo de Vácuo | 5–30 min (aj.) |
| Bomba de Vácuo | 2X-70 + ZJP600 Roots | Taxa de Aeração | 0–50 L/s |
| Fornecimento de Ar | 0,6–0,8 MPa | Fluxo de Ar Comprimido | ≥400 L/min |
| Taxa de Bombeamento | ≥600 m³/h (100Pa em<90s) | Ciclo de Trabalho | ≤18 min |
| Config. da Câmara | Câmara Única | Carregamento / Descarregamento | Correia / rolos SS (buffer opcional) |
| Plataforma de Operação | Tela de Toque + PLC (Siemens) | Velocidade de Transporte | 4–14 m/min |
| Dimensões da Máquina / Peso | 18,5 × 3,58 × 1,8 m / 25 T |
| Vida Útil | ≥10 anos |  |  |

| Área de Laminação | 2600 × 6600 mm | Modo de Aquecimento | Aquecimento a Óleo |
| --- | --- | --- | --- |
| Potência Nominal | 90 kW | Potência Média de Trabalho | ≤45 kW |
| Potência de Aquecimento | 72 kW | Faixa de Temperatura | 30°C – 180°C |
| Precisão de Temp. | ±1°C | Uniformidade de Temp. | ≤±2°C |
| Pontos de Controle de Temp. | ≥5 | Altura da Câmara | 35 mm |
| Grau de Vácuo | 40 Pa | Tempo de Vácuo | 5–30 min (aj.) |
| Bomba de Vácuo | 2X-70 + ZJP600 Roots | Taxa de Aeração | 0–50 L/s |
| Fornecimento de Ar | 0,6–0,8 MPa | Fluxo de Ar Comprimido | ≥600 L/min |
| Taxa de Bombeamento | ≥600 m³/h (100Pa em<90s) | Ciclo de Trabalho | ≤18 min |
| Config. da Câmara | Câmara Única | Carregamento / Descarregamento | Correia / rolos SS (buffer opcional) |
| Plataforma de Operação | Tela de Toque + PLC (Siemens) | Velocidade de Transporte | 4–14 m/min |
| Dimensões da Máquina / Peso | 21,1 × 3,58 × 1,8 m / 25 T |
| Vida Útil | ≥10 anos |  |  |

| Área de Laminação | 5800 × 2600 mm (Câmara dupla) | Modo de Aquecimento | Aquecimento a Óleo |
| --- | --- | --- | --- |
| Potência Nominal | 185 kW | Potência Média de Trabalho | ≤95 kW |
| Potência de Aquecimento | 72 kW × 2 | Faixa de Temperatura | 30°C – 180°C |
| Precisão de Temp. | ±2°C | Uniformidade de Temp. | ≤±1°C |
| Pontos de Controle de Temp. | 5 | Altura da Câmara | 35 mm |
| Grau de Vácuo | 40–100 Pa | Tempo de Vácuo | 5–30 min |
| Bomba de Vácuo (Lam.) | 2X-70 + ZJP600 Roots | Bomba de Vácuo (Cur.) | 2X-70 |
| Taxa de Aeração | 0–5 L/s | Taxa de Bombeamento | <90s para 100Pa |
| Fornecimento de Ar | 0,6–0,8 MPa | Fluxo de Ar Comprimido | ≥800 L/min |
| Ciclo de Trabalho | ≤9 min | Config. da Câmara | 1 Laminação + 1 Cura |
| Carregamento / Descarregamento | Correia / rolos SS (buffer opcional) | Velocidade de Transporte | 4–14 m/min |
| Plataforma de Operação | Tela de Toque + PLC (Siemens) | Altura da Tampa de Cura | 120–150 mm (trabalho); ≥250 mm (manutenção) |
| Dimensões da Máquina | 21,3 × 3,58 × 1,8 m |
| Vida Útil | ≥10 anos |  |  |

| Área de Laminação | 8700 × 2700 mm | Modo de Aquecimento | Aquecimento a Óleo |
| --- | --- | --- | --- |
| Potência Nominal | 190 kW | Potência Média de Trabalho | 95 kW |
| Potência de Aquecimento | 72 kW × 2 | Faixa de Temperatura | 30°C – 180°C |
| Precisão de Temp. | ±1°C | Uniformidade de Temp. | ≤±2°C |
| Pontos de Controle de Temp. | 5 | Altura da Câmara | 35 mm |
| Grau de Vácuo | 40–100 Pa (ult. 40 Pa) | Tempo de Vácuo | 5–30 min |
| Bomba de Vácuo (Lam.) | 2X-70 + ZJP600 Roots; taxa de bombeamento ≥630 m³/h (100Pa em <90s) | Bomba de Vácuo (Cur.) | Palheta rotativa 2X-70; ≥70 L/s |
| Taxa de Aeração | 0–70 L/s | Válvula de Inflação | SMC VXZ260KG (pressão diferencial zero, solenoide de duas vias) |
| Fornecimento de Ar | 0,6–0,8 MPa | Fluxo de Ar Comprimido | ≥800 L/min |
| Ciclo de Trabalho | ≤9 min | Config. da Câmara | 1 Laminação + 1 Cura |
| Carregamento / Descarregamento | Correia / rolos SS (buffer opcional) | Velocidade de Transporte | 4–14 m/min |
| Plataforma de Operação | Ecrã Tátil + PLC (Siemens/Kunlun) | Pneumática Principal | SMC Japonês |
| Dimensões da Máquina | 37,3 × 3,68 × 1,8 m |
| Vida Útil | ≥10 anos |  |  |

| Área de Laminação | 8700 × 2700 mm × 2 camadas | Modo de Aquecimento | Aquecimento a Óleo |
| --- | --- | --- | --- |
| Potência Nominal | 395 kW | Potência Média de Trabalho | ≤190 kW |
| Potência de Aquecimento | 72 kW × 4 | Faixa de Temperatura | 30°C – 180°C |
| Precisão de Temp. | ±1°C | Uniformidade de Temp. | ≤±2°C |
| Ponto de Controlo de Temperatura | Padrão por câmara | Altura da Câmara | 40 mm |
| Grau de Vácuo | 40–100 Pa | Tempo de Vácuo | 5–30 min |
| Bomba de Vácuo | 2× (2X-70 + ZJP600) Roots (lam.) / 2× (2X-70) rotativa (cur.) | Taxa de Bombeamento | ≥630 m³/h (lam., 100Pa<90s) |
| Taxa de Aeração | 0–50 L/s | Fornecimento de Ar | 0,6–0,8 MPa |
| Fluxo de Ar Comprimido | ≥1000 L/min | Ciclo de Trabalho | ≤9 min |
| Config. da Câmara | 2 Laminação + 2 Cura (Camada Dupla) | Carregamento / Descarregamento | Correia / rolos SS (buffer opcional) |
| Plataforma de Operação | Tela de Toque + PLC | Velocidade de Transporte | 4–14 m/min |
| Dimensões da Máquina / Peso | 37,3 × 4,88 × 3,4 m / 128 T (Suporte do solo: 3,0 T/m²) |
| Vida Útil | ≥10 anos |  |  |

#### Requisitos de Fábrica (OTCY-2787DD)

| Item | Parâmetro |
| --- | --- |
| Alimentação de Energia | 380V/50Hz, trifásico 5 fios. Pico: 395 kW; Operação: 190 kW |
| Ar Comprimido | Pressão: 0,8 MPa (mín 0,6 MPa); Caudal de pico: 1000 L/min; Caudal de operação: 600 L/min; Interface: Φ16 mm × 2 |
| Água de Resfriamento | Circulação normal (para bomba de vácuo) |
| Demanda de Exaustão | Temperatura<180°C; Caudal: 30 m³/h |
| Sala Limpa | ISO Classe 5 |
| Planura do Piso | ±10 mm |
| Condicionamento de AC | 25 ± 5°C |

| Nome Completo | Laminador de Módulos Solares Fotovoltaicos de Camada Dupla com Câmara Tripla e Aquecimento a Óleo |
| --- | --- |
| Área de Laminação | 2700 × 8700 mm × 2 camadas | Distribuição das Câmaras | Camada Dupla com Três Câmaras (Lam×2 + Cur×2 + Arref×2) |
| Potência Nominal | 460 kW (padrão) | Potência Média de Trabalho | ≤220 kW |
| Potência de Aquecimento | 72 kW × 2 (por camada) | Meio de Aquecimento | Óleo Térmico SD320 |
| Faixa de Temperatura | 30°C – 180°C | Uniformidade de Temp. | ≤±1,5°C |
| Precisão de Temp. | ±1°C | Controlo de Temperatura | PID inteligente com auto-sintonia (5 pontos por câmara) |
| Altura da Câmara | 40 mm (lam.); tampa de trabalho: 100–120 mm; máx: ≥250 mm | Taxa de Aeração | 0–50 L/s |
| Grau de Vácuo (op.) | 40–100 Pa | Vácuo Final | 40 Pa |
| Tempo de Vácuo | 5–30 min (ajustável) | Bomba de Vácuo | Fase I: 2×2X-70 + ZJP600 (lam.); Fase II: 2×2X-70 (cur.); Fase III: 2X-70 (arref.) |
| Fornecimento de Ar | 0,6–0,8 MPa | Fluxo de Ar Comprimido | ≥800 L/min × 6 |
| Ciclo de Trabalho | ≤9 min (por camada) | Disponibilidade | ≥99% |
| Peso da Máquina | 170 T | Carga de Suporte do Transportador | ≤300 kg |
| Vida da Placa de Gel de Silicone | ≥3000 utilizações | Velocidade de Transporte | 4–14 m/min |
| Plataforma de Operação | Ecrã Tátil Duplo Independente | Carregamento / Descarregamento | Carregamento por Correia Empilhada + Descarregamento por Rolos Empilhados |
| Altura de Encaixe da Linha de Produção | Camada inferior: 950 ± 30 mm; Camada superior: 2630 ± 30 mm |
| Dimensão Limite | 47,2 × 4,9 × 3,4 m (incl. plataforma de manutenção da 2ª camada) |
| Dimensão da Máquina Principal | 30,5 m (C) × 3,7 m (L) × 3,4 m (A) |
| Plataforma de Manutenção da 2ª Camada | Largura: 600 mm; Altura: 1800 mm; Altura do guarda-corpo: 900 mm |
| Vida Útil | ≥10 anos |  |  |

#### Resumo da Estrutura

- Constituição da Unidade: Estágio de carregamento ×2, Estágio de processo I ×2 (Laminação), Estágio de processo II ×2 (Solidificação), Estágio de arrefecimento ×2, Estágio de descarregamento ×2
- Equipamento de vácuo: Dez conjuntos de bombas de palheta rotativa 2X-70, dois conjuntos de bombas Roots ZJP600
- Aquecimento: Quatro conjuntos de estações de aquecimento de 72 kW (óleo térmico SD320)
- Cada câmara de laminação é independente; cada camada pode executar a laminação separadamente
- Sistemas de tecido de alta temperatura superior e inferior equipados com dispositivos de escova de rolo para eliminação de resíduos
- Plataforma de manutenção especializada com escada de acesso para o 2º piso (600 mm de largura, 1800 mm de altura, guarda-corpo de 900 mm)

#### Estágio de Arrefecimento (exclusivo do BT2787)

- Mesma forma estrutural do estágio de processo, mas configurado com um chiller industrial para arrefecimento por circulação de água dos módulos que saem das câmaras de processo
- Placa base de arrefecimento: aço Q235, 40 mm de espessura, superfície finamente retificada; perfurações internas permitem o fluxo do refrigerante
- Pontos de medição de temperatura na placa base: ≥5, exibição em tempo real
- Bomba de vácuo do estágio de arrefecimento: bomba de palheta rotativa, ≥70 L/s; 100 Pa em <90s

## 5. Descrições Comuns do Sistema

As descrições a seguir aplicam-se a todos os modelos totalmente automáticos com aquecimento a óleo (OTCY-2446, 2658, 2666, 2787D, 2787DD, BT2787). Os modelos semiautomáticos elétricos partilham a mesma lógica de controlo e segurança, mas têm estrutura mecânica simplificada.

### 5.1 Sistema de Alimentação

- O estágio de alimentação utiliza uma **correia transportadora anti-desvio** para transitar perfeitamente os módulos para a unidade principal de laminação.
- Controlado por **sistema de conversão de frequência + sistema de posicionamento fotoelétrico + sistema à prova de erro por encoder**. A velocidade de transmissão é continuamente ajustável de **4 a 14 m/min**.
- Três modos de operação disponíveis: **Alimentação automática, alimentação manual e gestão de emergência** (via botão de avanço por transmissão).
- Sensor fotoelétrico na extremidade da correia transportadora fornece proteção e posicionamento do módulo. Se for detetado desvio de posicionamento, os módulos não podem entrar na secção de laminagem (alarme acionado).
- Os modelos de dupla camada (BT2787, 2787DD) utilizam **plataformas de carregamento com correias empilhadas** — cada camada tem a sua própria unidade de carregamento independente.

### 5.2 Secção de Laminagem / Cura

- **Estrutura da câmara:** Cada câmara de laminagem é composta por uma câmara superior (caixa superior) e uma placa de aquecimento inferior, separadas por uma placa de gel de sílica com uma moldura de vedação/prensagem selável, formando duas subcâmaras independentes (superior e inferior).
- **Placa de aquecimento:** Fabricada em chapa de aço Q235 com 60 mm de espessura. A superfície é acabada por retificação fina; irregularidade superficial ≤200 µm/m². Design de tubagem de dupla entrada e dupla saída para óleo térmico.
- **Taxa de aquecimento:** Não inferior a 1,5°C/min.
- **Desvio de temperatura:** ≤±2°C (padrão); ≤±1,5°C (modelos premium).
- **Medição de temperatura:** ≥5 pontos por placa de aquecimento, apresentados em tempo real no ecrã tátil.
- Cada subcâmara pode ser **vacuizada e insuflada independentemente**. O valor de vácuo é definido e controlado — suporta perfis de laminagem segmentados / por etapas. Um sensor de pressão SMC monitoriza a pressão em tempo real; um manómetro de vácuo de classe Pa está instalado na câmara inferior.
- **Bomba de vácuo da secção de laminagem:** Conjunto de bomba rotativa de palhetas 2X-70 + bomba Roots ZJP600. Taxa de bombagem ≥630 m³/h (OTCY-2787D/DD) ou ≥600 m³/h (2658/2666). Tempo até 100 Pa:<90 segundos.
- **Bomba de vácuo da secção de cura:** Bomba rotativa de palhetas 2X-70. Taxa de bombagem ≥70 L/s. Tempo até 100 Pa:<90 segundos.
- **Elevação da tampa:** Altura de abertura de trabalho 100–120 mm; altura de abertura máxima (manutenção) ≥250 mm.
- **Precisão de posicionamento:** Motorredutor + controlo de frequência + sistema de encoder. Precisão de posicionamento repetível dentro de ±10 mm.
- As correias transportadoras superior e inferior da unidade principal de laminagem estão equipadas com **escovas de limpeza de rolos** para remover resíduos de EVA/filme do tecido de alta temperatura.
- A placa de aquecimento está equipada com um **dispositivo de sopro especial** (nos modelos 2658/2666) para evitar que o tecido de alta temperatura adira à superfície da placa.

### 5.3 Secção de Descarregamento / Descarga

- Descarga transportada por **rolos de aço inoxidável** acionados por sistema de conversão de frequência, velocidade ajustável para corresponder à velocidade de alimentação e da máquina principal.
- Opcional: **descarregamento por rolos de aço inoxidável do tipo tampão**.
- Sensores fotoelétricos nas extremidades frontal e traseira monitorizam a descarga em tempo real para evitar a queda de módulos.
- A secção de descarga inclui uma **função de arrefecimento por ventoinhas** — as ventoinhas ativam-se automaticamente quando os módulos são descarregados para acelerar o arrefecimento.
- Os modelos de dupla camada (BT2787, 2787DD) utilizam **transportadores empilhados de múltiplos rolos** com arrefecedores de ar integrados para arrefecimento acelerado dos módulos.

### 5.4 Sistema de Transmissão

- Transmissão da máquina principal: **Motorredutor + velocidade controlada por frequência + controlo por encoder**, acionando o tecido de alta temperatura por corrente. Precisão de posicionamento repetível: ±10 mm.
- Etapas de alimentação e descarga: Motorredutor + velocidade controlada por frequência para corresponder à velocidade do motor principal.
- O tecido de alta temperatura está disposto num **movimento circular de grande ciclo** — múltiplos tecidos ligados em série, circulando continuamente sem desconexão durante todo o processo de transmissão. Os pontos de ligação/junção dos tecidos superior e inferior NÃO contactam a superfície do módulo.
- **Design de engrenagem síncrona** garante que os sistemas de tecido de alta temperatura superior e inferior se movam sempre em sincronia.
- **Design de tensionamento de corrente + dispositivo de engrenagem anti-salto** reduz a folga da corrente por desgaste, garantindo uma transmissão suave e contínua sem quebra ou salto da corrente.

### 5.5 Sistema de Elevação

- Tanto a etapa de laminagem como a de cura utilizam **elevação pneumática**, controlada por válvulas solenoides de três posições e cinco vias.
- Os componentes pneumáticos principais (cilindros, válvulas solenoides de elevação, válvulas solenoides pneumáticas) utilizam componentes da marca **SMC Japonês** (ou equivalente reputada).
- A entrada e saída de cada cilindro estão equipadas com **válvulas de estrangulamento de escape** para ajustar a velocidade de elevação, garantindo um movimento estável e sincronizado dos cilindros.
- **Sistema de segurança de controlo de ar independente:** Um circuito de segurança de ar dedicado — separado do mecanismo principal de elevação — fornece um sinal de retenção para cada cilindro. Isto evita que a câmara superior caia devido a cortes de energia, rebentamento de tubagens ou outras causas anormais.
- Modelo de dupla camada 2787DD: Utiliza **elevação pneumática de 8 colunas** por câmara para estabilidade na plataforma de grande formato.

### 5.6 Sistema de Aquecimento (Modelos de Aquecimento a Óleo)

- A placa de aquecimento é aquecida por **óleo térmico** circulando através de uma placa perfurada/furada. **Design de tubagem de dupla entrada e dupla saída** para distribuição uniforme de temperatura.
- **Taxa de aquecimento:** ≥1,5°C/min.
- **Desvio de temperatura:** ≤±2°C (padrão); ≤±1,5°C (BT2787, 2658 câmara única).
- Controlo de temperatura multiponto com **Tecnologia de autoajuste PID** (módulo de temperatura padrão). Alcança excelente uniformidade de temperatura.
- Estação de aquecimento de fabricantes qualificados: fornece **monitoramento em tempo real de temperatura e pressão**, com alarme automático e desligamento em condições de sobre-temperatura ou sobre-pressão.
- BT2787 usa **óleo térmico SD320** com quatro conjuntos de estações de aquecimento de 72 kW.
- Alarme de sobre-temperatura do tanque de óleo: o motor para e emite alarme se a temperatura do óleo exceder 180°C.
- **Procedimento operacional:** Deixe a bomba de óleo funcionar em circulação normal por pelo menos 3 minutos antes de ligar o aquecimento. Ao desligar: pare o aquecimento primeiro, depois desligue a bomba de óleo. NÃO desligue a bomba de óleo quente quando a temperatura estiver acima de 100°C.

### 5.7 Sistema de Vácuo

- Vácuo da câmara de laminação controlado por uma **válvula borboleta de alto vácuo** (conjunto de bomba Roots).
- Sob condições de temperatura de trabalho, o vácuo final da câmara de laminação pode atingir **abaixo de 40 Pa**. No modo de operação automática, vácuo da câmara de laminação ≤100 Pa.
- Cada câmara é equipada com uma **válvula solenoide bidirecional de membrana pneumática de pressão diferencial zero SMC japonesa (VXZ260KG)** para inflação da câmara de vácuo. Taxa de inflação livremente ajustável de 0–50 L/s (ou 0–70 L/s no OTCY-2787D).
- Cada câmara tem um **sensor de pressão SMC** para monitoramento em tempo real da pressão da câmara. Tela de toque exibe pressão ao vivo. Câmara inferior adicionalmente equipada com medidor de vácuo classe Pa.
- Todo o sistema de vácuo/pneumático é equipado com um **sistema de operação de backup manual** para inflação e ventilação manual durante falha de energia inesperada, minimizando perdas de condições de falha.

### 5.8 Sistema de Controle

- Equipamento inteiro controlado por **PLC (Siemens) + Tela de Toque (Kunlun Tongtai)**.
- **Armazenamento multi-receita:** Várias receitas de processo (fórmulas) podem ser salvas e recuperadas a qualquer momento, acomodando diferentes fabricantes e lotes de material.
- **Persistência de dados:** Parâmetros de processo e dados de configuração são automaticamente memorizados e armazenados em cada ciclo de energia — sem perda de configurações.
- **Estatísticas de contagem de laminação:** Registra contagem de produção por turno para agendamento, planejamento de manutenção e rastreamento de substituição de consumíveis.
- **Integração MES:** Sistema opcional de gerenciamento de processo de produção (MES) disponível a pedido do usuário.
- Três modos de produção selecionáveis pelo operador: **Manual, Semi-automático e Automático**. Se uma anormalidade ocorrer durante a operação automática, a máquina pode mudar para modo manual para reduzir perdas.
- Laminação de três estágios suportada; valores de vácuo e pressão são independentemente definidos e controlados para cada estágio.
- Componentes elétricos de marca de alto padrão: desempenho superior, qualidade confiável, baixa taxa de substituição.
- Cabeamento, tubulação e acessórios de instalação do equipamento estão em conformidade com **padrões nacionais e regulamentos relevantes**.
- BT2787 apresenta **telas de toque duplas independentes** (uma por camada) para controle independente simultâneo de cada camada de produção.

## 6. Controle de Segurança

### 6.1 Funções de Alarme e Proteção (Modelos de Aquecimento a Óleo)

| Item | Descrição de Alarme / Controle |
| --- | --- |
| Posicionamento do Módulo de Laminação | Se os módulos estiverem fora do intervalo de orientação, a laminação é inibida e um alarme é acionado. |
| Nível Alto/Baixo da Estação de Aquecimento | Dispositivo de detecção de nível de líquido independente monitora o nível de óleo continuamente. Alarme é acionado se o nível sair do intervalo. |
| Sobre-Temperatura do Tanque de Óleo | Se a temperatura do óleo aquecido exceder 180°C, o motor para e o alarme é acionado. |
| Sobre-Temperatura da Placa de Aquecimento | Limites máximo e mínimo de temperatura são definidos para a placa de aquecimento. Alarme é acionado se a temperatura ultrapassar o intervalo definido. |
| Detecção de Pressão de Óleo | Alarme é acionado se a pressão de óleo exceder o valor definido. |
| Detecção de Pressão da Fonte de Ar | Alarme é acionado se a pressão do ar comprimido ultrapassar o intervalo definido. |
| Alarme de Vácuo | Alarme acionado se o nível de vácuo não atingir o valor definido dentro do tempo estipulado. |
| Proteção contra Sobrecarga da Bomba de Óleo | Motor emite alarme se a bomba de óleo estiver sobrecarregada. |
| Proteção da Bomba de Vácuo | Monitora o estado de funcionamento da bomba de vácuo e aciona alarme em caso de falha. |

### 6.2 Funções de Alarme e Proteção (Modelos de Aquecimento Elétrico / Semi-Automático)

| Item | Descrição de Alarme / Controle |
| --- | --- |
| Sobre-Temperatura da Placa de Aquecimento | Limites máximo e mínimo de temperatura definidos. Alarme se a temperatura exceder o valor definido. |
| Detecção de Pressão da Fonte de Ar | Alarme se a pressão do ar exceder o valor definido. |
| Alarme de Vácuo | Alarme se a pressão de vácuo não atingir o valor definido dentro do tempo estipulado. |
| Proteção da Bomba de Vácuo | Monitora o estado de funcionamento da bomba de vácuo; alarme em caso de avaria. |
| Proteção de Corrente de Aquecimento | Monitora e protege a corrente de aquecimento; alarme em caso de sobrecorrente ou sobrecarga. |
| Sistema de Abertura/Fechamento da Tampa | No modo automático, se o comando de tampa especificado não for atendido dentro do tempo definido, o sistema emite alarme. |
| Função de Registro de Alarme | Registra o tempo de alarme e o tempo de cancelamento com precisão. Até 100 registros de parâmetros operacionais com capacidade de exportação/armazenamento. |

### 6.3 Segurança Anti-Queda (Todos os Modelos)

- Medidas de segurança duplas: **válvula de controle de ar pilotada + trava mecânica**. A tampa superior não cairá quando o equipamento for subitamente desligado ou o pipeline estiver com defeito, evitando falha de laminação e ferimentos ao pessoal.
- Um **sistema de segurança de controle de ar independente** impede que a câmara superior caia devido a falhas de energia ou tubos rompidos.

### 6.4 Outros Recursos de Segurança

- Sinais de aviso de segurança em todas as partes relevantes.
- **Luzes de três cores e sistema de alarme** para monitoramento em tempo real do status de operação do equipamento.
- **Proteção por senha de processo:** A modificação dos parâmetros de processo requer entrada de senha autorizada.
- **Indicador de vácuo:** Em caso de falha súbita de energia, o status de laminação pode ser avaliado e a ação apropriada tomada.
- **Medidas de isolamento:** Todos os pipelines e partes de aquecimento são termicamente isolados para reduzir o consumo de energia e a perda de temperatura.
- **Botão de parada de emergência:** Desliga a máquina inteira quando pressionado. Redefinir girando na direção da seta no botão.
- O tubo de vácuo entre a bomba de vácuo e a laminadora não deve exceder 12 metros para manter o desempenho de vácuo.
- Antes de abrir a tampa, confirme que a câmara inferior foi inflada para a atmosfera. É estritamente proibido abrir a tampa sob pressão negativa.

## 7. Componentes Principais e Marcas

| Componente | Marca (Modelos de Óleo Totalmente Automáticos) | Marca (Modelos Elétricos Semi-Automáticos) |
| --- | --- | --- |
| PLC | Siemens | Siemens |
| Tela de Toque | Kunlun Tongtai | Kunlun Tongtai |
| Disjuntor | Schneider | Schneider |
| Contator AC | Schneider | Schneider |
| Relé de Estado Sólido | Gold | Gold |
| Cilindro de Ar | SMC Japonês | AirTAC |
| Regulador de Filtro | SMC | AirTAC |
| Sensor de Pressão | SMC | SMC |
| Válvula de Inflação (Solenoide) | SMC VXZ260KG | SMC |
| Válvula Borboleta de Vácuo | Shanhai Biaorui (alto vácuo) | Shanhai Biaorui / China Shanhai |
| Válvula Borboleta (modelos pequenos) | — | FLOWX (OCY-H600D) |
| Bomba de Vácuo | Sichuang Nanguang (2X-70) | Sichuang Nanguang / Feiyue |
| Tecido de Alta Temperatura | Jiangsu | Jiangsu |
| Folha de Membrana de Silicone | Shandong / Jiangsu | Shandong / Jiangsu |

## 8. Requisitos de Fábrica / Instalação (Geral)

| Requisito | Especificação |
| --- | --- |
| Temperatura Ambiente | 0°C – 45°C |
| Umidade Relativa | < 75% |
| Linha de Energia | AC380V ±5%, trifásico 5 fios. Para distância<50 m com boa dissipação de calor, um único cabo de cobre GB de 50 mm² (3+2) por alimentação é aceitável. Aumente o diâmetro do fio conforme apropriado para percursos mais longos. |
| Conector de Fonte de Ar | Tubo PU de 12 mm. Pressão de ar: 0,6–0,8 MPa (mín 0,6 MPa por DIN ISO 8573-1). Fluxo: conforme especificação do modelo (ver tabela de comparação) |
| Água de Resfriamento (bomba de vácuo) | Água de resfriamento circulante industrial conforme GB50050-2007. Fluxo: 600 L/h (bomba 2X-70) + 960 L/h (bomba Roots). Interface: 1/2″ (bomba 2X-70). Cliente deve fornecer bomba autoescorvante se necessário. |
| Nível de Sala Limpa | ISO Classe 5 (para modelos automáticos de grande formato) |
| Planura do Piso | ±10 mm |
| Ar Condicionado | 25 ± 5°C (oficina com temperatura controlada recomendada) |
| Suporte de Solo | Conforme peso do modelo (ver especificações individuais). OTCY-2787DD: 3,0 T/m² |

## 9. Garantia e Serviço Pós-Venda

- **Período de Garantia:** Um ano após a instalação bem-sucedida, ou 16 meses a partir da data do conhecimento de embarque — o que ocorrer primeiro.
- **Cobertura da Garantia:** Durante o período de garantia, o vendedor fornece serviços de manutenção oportunos e peças de reposição necessárias gratuitamente (excluindo consumíveis). Os custos de correio para peças de reposição são de responsabilidade do comprador.
- **Suporte no Local:** Se os engenheiros do comprador não conseguirem resolver um problema durante o período de garantia, o vendedor enviará engenheiros à planta do comprador. Passagens aéreas de ida e volta, transporte local, acomodação e refeições na cidade do comprador são por conta do comprador.
- **Exclusões da Garantia:** Danos ou mau funcionamento decorrentes de uso indevido, abuso, autodemolição ou modificação por qualquer parte que não seja os técnicos autorizados do vendedor, ou uso inconsistente com o manual de operação.
- **Suporte Pós-Garantia:** O vendedor continua a fornecer serviço online gratuito e orientação técnica indefinidamente após o período de garantia. Peças de reposição são fornecidas ao comprador a preços favoráveis. Visitas de engenheiros no local após a garantia: o comprador cobre passagens aéreas, visto, acomodação, despesas de viagem e custos de mão de obra conforme os padrões do vendedor.
- **Consumíveis:** Fornecidos mediante pagamento em todos os momentos (não cobertos pela garantia).
- **Treinamento de Operador:** Após a instalação e comissionamento, as máquinas devem ser operadas apenas por pessoal treinado.

## 10. Notas de Operação e Segurança (Extrato do Manual do Usuário)

Extraído do manual de Instruções de Operação da Laminadora Ooitech (Modelo A2236 e aplicável a todos os modelos totalmente automáticos).

### 10.1 Guia de Símbolos

| Símbolo | Significado / Aviso |
| --- | --- |
| ⚠ Cuidado | Risco de colisão ou tropeço nesta área. Preste atenção à segurança dos membros e do corpo. |
| ???? Alta Temperatura | A temperatura da bancada de trabalho pode atingir até 180°C durante e após a operação. Confirme se a temperatura está em faixa segura antes de tocar. NÃO solte juntas ou flanges do pipeline de óleo durante ou após a operação enquanto o óleo ainda estiver quente. NÃO remova os painéis de proteção da caixa de aquecimento arbitrariamente. |
| ✋ Cuidado com as Mãos | Risco de queda da tampa superior. Certifique-se de que não há pessoal na área de trabalho quando a máquina estiver em operação ou em manutenção. |
| ⚙ Ferimentos Mecânicos | As correntes e correias transportadoras podem causar enredamento. Todo o pessoal na área de produção deve usar roupa de trabalho e touca de trabalho. Cabelos compridos devem ser totalmente presos dentro da touca. |
| ⚡ Choque Elétrico | Quadro de distribuição de energia instalado na área do equipamento. Contate o eletricista de manutenção para qualquer operação elétrica. |

### 10.2 Precauções Operacionais Importantes

1. Não use este produto em ambientes com gás corrosivo, umidade, inflamáveis ou explosivos.
2. Certifique-se de que a máquina esteja devidamente aterrada antes da operação.
3. Não abra a tampa protetora do terminal quando o dispositivo estiver energizado ou em funcionamento.
4. Não toque na placa de circuito com as mãos desprotegidas — risco de choque elétrico e danos por ESD.
5. Os operadores devem usar luvas isolantes ao colocar ou remover manualmente os módulos laminados.
6. O pessoal de manutenção deve desligar a máquina antes da manutenção. Verifique se não há perigo antes de fazer a fiação, verificar ou mover a máquina.
7. Ao ligar ou desligar a máquina, mantenha as mãos afastadas da unidade principal. Em emergência, pressione imediatamente o botão de parada de emergência.
8. Durante o movimento de transmissão por correia/corrente, pessoas não operadoras devem sair da área. Os operadores não devem colocar as mãos ou partes do corpo perto ou dentro da correia transportadora.
9. Quando a máquina estiver em condição de funcionamento, todas as pessoas não operadoras devem ficar a pelo menos 1 metro da máquina.
10. Visitantes e não profissionais não estão autorizados a operar esta máquina.
11. O tubo de vácuo entre a bomba de vácuo e a laminadora não deve exceder 12 metros — distâncias maiores degradam o desempenho do vácuo.
12. Ao desligar a bomba de vácuo, primeiro insufle ambas as câmaras até a pressão atmosférica. A tampa NUNCA deve ser aberta enquanto a câmara inferior estiver sob pressão negativa.
13. Deixe a bomba de óleo funcionar em circulação normal por pelo menos 3 minutos antes de ligar o aquecimento. Ao desligar: pare o aquecimento primeiro, depois desligue a bomba de óleo. Nunca desligue a bomba de óleo quente quando a temperatura estiver acima de 100°C.
14. Quando a máquina não estiver trabalhando ativamente, abra a tampa para permitir a dissipação de calor após parar o aquecimento.
15. Desligue a fonte de alimentação principal após a conclusão da operação da laminadora, para evitar interferência com equipamentos associados.
16. Não deslize ou coloque objetos afiados (por exemplo, lâminas) na superfície da correia transportadora — isso reduzirá a vida útil da correia.
17. A laminadora automática possui componentes elétricos de alta precisão. Não reposicione ou redirecione arbitrariamente qualquer componente elétrico — isso pode causar mau funcionamento.
18. Não coloque objetos estranhos na superfície da plataforma de aquecimento — a tampa exerce pressão significativa durante a operação.
19. Antes de abrir a tampa, sempre verifique se a câmara inferior foi insuflada até a atmosfera.
20. O botão de parada de emergência desliga toda a máquina. Redefina girando o botão na direção indicada pela seta após solucionar o problema.

### 10.3 Interpretação do Código do Modelo (do Manual do Usuário)

| Código | Significado | Exemplo |
| --- | --- | --- |
| H | Semiautomático | OCY-H600D → Semiautomático, 600 mm, Elétrico |
| A | Câmara única | OTCY-A2658 → Câmara única |
| S | Câmara dupla | OTCY-S2658 → Câmara dupla |
| T | Câmara tripla | OTCY-T2787 → Câmara tripla |
| B | Camada dupla | OTCY-BT2787 → Camada dupla, Câmara tripla |
| D (sufixo) | Aquecimento elétrico | OCY-H600D → Elétrico; 2787DD → Camada Dupla Câmara Dupla |
| Parte numérica | Área efetiva de laminação (dimensões abreviadas) | 2787 → área de ~2700×8700 mm |

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![Processo de Fabricação de Células Solares TOPCon: Passo a Passo](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w320_h200_fitblur_v2_3fffaa885dcfbafc7d41439c979f3e14.webp)

- [** ooitech](./topcon-solar-cell-manufacturing-process-a-complete-step-by-step-guide.html)
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### Processo de Fabricação de Células Solares TOPCon: Passo a Passo

TOPCon significa Contato Passivado por Óxido de Túnel. Este guia cobre o processo completo de fabricação de células solares TOPCon passo a passo: texturização, difusão de boro, deposição de óxido de túnel e polissilício, metalização e testes.

![Cosmic Solar Adquire Painel Solar Semiautomático de 5MW](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w320_h200_fitblur_v2_2026041511844574.webp)

- [** ooitech](./cosmic-solar-purchases-5mw-semi-automatic-solar-panel-production-line-from-ooitech-in-2014.html)
- [** 1876](./cosmic-solar-purchases-5mw-semi-automatic-solar-panel-production-line-from-ooitech-in-2014.html)

### Cosmic Solar Adquire Painel Solar Semiautomático de 5MW

Em 2014, a empresa indiana Cosmic Solar adquiriu uma linha de produção de painéis solares semiautomática de 5MW da Ooitech, marcando um marco importante na Ooitech

![Linha de Produção de Painéis Solares BIPV de 30MW](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w320_h200_fitblur_v2_2026041451376657.webp)

- [** ooitech](./30mw-bipv-solar-panel-production-line-in-philippines-powered-by-ooitech.html)
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### Linha de Produção de Painéis Solares BIPV de 30MW

A Ooitech entrega uma linha de produção completa de painéis solares BIPV de 30MW para as Filipinas, possibilitando a fabricação local de fotovoltaicos integrados em edificações

![Fabricante de Máquina Tabber Stringer: Como Avaliar Um](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w320_h200_fitblur_v2_2026061020186378.webp)

- [** ooitech](./how-a-tabber-and-stringer-works-and-how-to-choose-one-in-2026.html)
- [** 1715](./how-a-tabber-and-stringer-works-and-how-to-choose-one-in-2026.html)

### Fabricante de Máquina Tabber Stringer: Como Avaliar Um

Como distinguir um verdadeiro fabricante de máquina tabber stringer de uma empresa comercial, o que um teste de aceitação deve provar e sinais de alerta em cotações.

![s](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w320_h200_fitblur_v2_2026041439202098.webp)

- [** ooitech](./egypt-first-full-automatic-solar-panel-production-line-from-china-ooitech-success-story.html)
- [** 1651](./egypt-first-full-automatic-solar-panel-production-line-from-china-ooitech-success-story.html)

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montagem

![Célula Solar GaAs de Tripla Junção — Estrutura e Ganhos](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w320_h200_fitblur_v2_ooitech-triple-junction-gaas-structure-cover.webp)

- [** ooitech](./triple-junction-gaas-solar-cells-a-detailed-look-at-the-mainstream-space-photovoltaic-structure.html)
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### Célula Solar GaAs de Tripla Junção — Estrutura e Ganhos

Célula solar GaAs de tripla junção: como três junções empilhadas dividem o espectro, por que a eficiência ultrapassa 30% e onde o custo limita o uso de concentradores.

![Empresa Americana de Energia Verde Adquire Ooitech](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w320_h200_fitblur_v2_2026032780265832.webp)

- [** ooitech](./american-green-energy-company-purchases-ooitech-automatic-ribbon-cutting-machine-in-2014.html)
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### Empresa Americana de Energia Verde Adquire Ooitech

Em 2014, uma empresa de energia verde dos Estados Unidos adquiriu a máquina automática de corte e dobra de fitas da Ooitech para sua produção de painéis solares

![SUNUSA Encomenda Produção de Painéis Solares Semiautomática de 5MW](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w320_h200_fitblur_v2_2026041512063502.webp)

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### SUNUSA Encomenda Produção de Painéis Solares Semiautomática de 5MW

Em 2014, o fabricante indiano de energia solar SUNUSA adquiriu uma linha de produção de painéis solares semiautomática de 5MW da Ooitech para expandir módulos solares domésticos